La contactul cu un agent oxidant lichid sau cu medii granulare, care are o putere de oxidare, timpul este redus cu 3-4 ordine de mărime, adică de o mie de ori.
Când apa este furnizată direct din puț și nu există nici un contact cu aerul, fierul dizolvat este oxidat direct la consumator - în baie, în bazin, în cisterne.
Datorită acestor caracteristici în sistemele de tratare a apei cabana sunt larg utilizate deja menționat mediu granular având capacitatea de oxidare. Interesat în istoria creării lor: inițial folosit cuarț pisată (nisip de cuart), material inert ieftin ca mediu filtrant pentru filtrarea sediment. A început să-l aplice și să se filtrează precipitatul precipitat de hidroxid de fier.
De-a lungul timpului, sa observat că ruginite, acoperită cu o peliculă de hidroxid de fier în procesul de nisip elimină fierul dizolvat este mai rapid și mai bine decât originalul, pur. Presupunând că acest lucru se datorează proprietăților catalitice ale filmului hidroxid de fier a început producția de medii de filtrare în mod special pentru îndepărtarea fierului și căutarea de noi catalizatori. Viteza de cataliză de oxid de mangan a fost mai mare, ea are nu numai catalizatorul dar proprietățile și oxidante, dar minerale naturale zdrobit - pirolusit - era nisip de cuarț și mai greu, adică necesită mai multă apă pentru spălare.
Au fost acoperite cu o peliculă de oxid de mangan, materiale mai ușoare - sulfo, încărcarea polimerului, etc. In final, a ales silicați de aluminiu de zeoliți naturali și sintetici ... În funcție de conținutul de oxid de mangan este modificat densitatea mediului de filtrare, viteza de cataliză, capacitate de umplere de fier și așa-numitul rezervor tampon - cantitatea de fier, care poate oxida mediul catalizatorului însuși, fără ajutorul oxigenului dizolvat în apă.
Cea mai mare parte a materialelor care au importat, de regulă, denumirea comercială: Birmul, MTM, Pyrolox, mangan glauconitic. Ultimele două nume - același material acoperit cu oxid de mangan glauconit. Din cauza conținutului relativ ridicat de oxid de mangan, oxidarea catalitică a fierului pe ea este oxigen mai rapid în aer, în comparație cu alte medii de filtrare, și are proprietăți oxidante deja menționate: se dizolvă în apă, fierul este oxidat la bivalent trivalent stare, și astfel mediu filtrant mangan recuperat cu tetravalent la starea trivalent. La terminarea umplerii filtrării este recuperată soluție de permanganat de potasiu, oxid de mangan, trivalent reoxidized la tetravalent.
Cottage automat obezzhelezivateli cu mediu de filtrare oxidativ se prezintă după cum urmează: cilindru, care carcasa de filtru este umplut cu mediu de filtrare. În partea superioară a cilindrului este fixat automat, schimbând direcția de curgere a apei în timpul ciclurilor de filtrare și de regenerare și păstrează durata optimă a fiecărui ciclu. Masina este controlată de un temporizator sau contor de debit. Din mașina în interiorul containerului prin filtru trece așa numitul șir pompă. Un filtru cuplat la tubul flexibil rezervor de reactiv.
In timpul filtrând apa trece prin mediul de filtrare din partea de sus în jos, apă ridicând tubul și iese obezzhelezivateli. Acesta este urmat de un ciclu backwash al prizei de alimentare cu apă este ghidat de apa tub slabeste zeolit mangan, introducerea contaminării în canalizare. Apoi, procesarea trece soluția de reactiv permanganat de potasiu, restabilind reactivitatea mediului de filtrare. Acesta este urmat de un ciclu de spălare de mangan zeolit cu resturi de mangan. În final, ciclul de rezervor de apă realimentarea reactiv, care de obicei este combinat cu un ciclu de spălare directă, în care mediul de filtrare „framanta“ curgerea apei. După încheierea filtrului de regenerare este din nou gata de funcționare.
Obezzhelezivateli cu reactiv prin spălare necesită reconstituirea periodică a reactivului permanganat liniei ejector curățarea regulată rezervor de reactiv și de potasiu - spațiu de depunere oxidat cu fier dizolvat permanganat de potasiu.
Design-obezzhelezivateli cu mediu de filtrare catalitică caracterizată prin absența rezervorului de reactiv și ciclurile de regenerare corespunzătoare. Contaminanții sunt îndepărtate prin spălare în contracurent, iar apoi a urmat imediat după ciclul de clătire directă.