1 PROTECTOARE STRUCTURI gazoductelor
COROZIUNE. TIPURI DE COROZIUNE. 3
2 APLICAREA MATERIALELOR DE IZOLARE ȘI ACOPERIRE
Pentru protecția împotriva coroziunii atmosferice și a solului 8
2.1 Protecția subterane și la sol (în vrac) împotriva coroziunii solului conductelor 8
2.2 Protejarea conductelor supraterane de la coroziunea atmosferică 11
3 PROTECȚIA LA LINII curenților de dispersie 13
REFERINȚE 17
Conducte și echipamente în timpul funcționării sunt supuse unui proces de coroziune.
Coroziunea structurilor metalice cauzează materiale și daune economice. Aceasta duce la uzura prematură a unităților, unități, conducte liniare, reducând timpul de răspuns al echipamentului, cauzează pierderi suplimentare ale produsului transportat.
Atunci când extinderea de conducte subterane de oțel expuse la coroziune a solului. Solul este aproape întotdeauna conține săruri, acizi, baze, și substanțe organice care sunt dăunătoare pentru pereții țevilor de oțel. În unele cazuri, astfel coroziunea poate provoca apariția foarte rapidă prin fistula în tubul metalic și, prin urmare, să aducă în jos conductei, o astfel de distrugere de multe ori apar în special în conducte prevăzute, fără o protecție adecvată împotriva coroziunii.
protecție împotriva coroziunii cu succes a sistemelor de conducte pot fi puse în aplicare cu detectarea la timp a daunelor la coroziune, determinarea valorilor lor și selectarea măsurilor de protecție. În perioada inițială a stării de funcționare a conductei depinde de calitatea de proiectare și construcție. Influența acestor factori scade cu timpul și devin condițiile dominante de funcționare importanța conductei.
1 PROTECTOARE STRUCTURI coroziune conductă MAIN. TIPURI DE COROZIUNE.
Partea liniară a principalelor conducte de petrol fiind construit în principal în performanța subterană.
conducte subterane de oțel într-unul sau alt grad, sau corodează. Coroziunea - este distrugerea mine - suprafețelor metalice sub influența unor efecte chimice sau electrochimice ale mediului.
Clasificarea proceselor de coroziune este prezentată în Figura 1
Fig. 1 - Clasificarea proceselor de coroziune
Sub-terestru conductele pot fi supuse coroziunii prin efectul coș-sol, curenți de dispersie și de transport electrificat AC. coroziunea solului subîmpărțită în chimice și electrochimice. coroziune Chemic-kai datorită acțiunii asupra metalului de diferite gaze si lichide nonelectrolytes. Acești compuși chimici care acționează asupra metalului, formează o peliculă pe suprafața acestuia, constând din produse de coroziune. In chimic sion grosimii peretelui conductei Korro descrește uniform, adică practic, nu apar tuburi prin-deteriorate. coroziune chimică mai expuse VNU frecare peretelui conductei. Acest lucru se datorează tubului de umplere produs non-TION, sub o conductă-oporozh nenii parțială sau apariție a unei astfel de conducte boților modul pa în care chiar și fără a opri re-cabrare nu umple complet secțiunea transversală tub. Standul cavitatea formată dizolvat în ulei, vapori de apă și hidrogen sulfurat, care sunt agenți puternici-armături rozionnymi. La porțiunile inferioare se formează zone de stagnare a apei precipitate care determină așa-numitul fund coroziune literă mică a peretelui tubului.
În ceea ce privește principalele conducte de coroziune electrochimică cele mai frecvente - oxidarea metalelor în mediu conductor, însoțită de formarea curentului electric.
Termenul „coroziune electrochimica“ combină Korro-Zion procesează următoarele tipuri:
coroziune în electrolit - coroziunea metalelor în medii lichide conductoare de curent electric (apă, soluții kis-lot, baze, săruri);
coroziunea solului - coroziune a structurilor metalliches-inginerești subterane sub influența electrolitului solului;
elektokorroziya - coroziune a structurilor metalice sub influența curenților de dispersie;
coroziunea atmosferică - coroziunea metalelor în aer sau alt gaz care conține vapori de apă;
biocorrosion - coroziunea cauzată de activitatea vitală a microorganismelor care produc substanțe care accelerează procesele de coroziune;
Procesul de coroziune incepe cu structurile de suprafață metalliches-una și se extinde adânc în ea. Sub influența coroziunii electrochimice în corpul țevii cavitatea locală formate și prin găuri. Prin urmare, acest tip de coroziune este mai periculoasă decât coroziune chimică.
Distinge coroziune continuă și localizate. Într-un prim coroziune produse SLE ceai întreaga suprafață este acoperită de a găsi-schayasya în contact cu un mediu coroziv. Coroziunea solidă poate fi uniformă, care curge în același ritm pe întreaga suprafață și non-uniformă, care curge cu viteze diferite în diferite părți ale suprafeței metalice (de exemplu, coroziunea oțelului carbon în apă de mare).
coroziune locală - este oxidarea metalului pentru separarea unor porțiuni din suprafața metalică. Poate fi suflare urmează specii (Figura 2):
- spoturi cu adâncime daune mult mai mică decât diametrul său;
- adâncimea daune peptica aproximativ egal cu diametrul său;
- adâncimea corodare de deteriorare este mult mai mare decât diametrul său;
- subsurface la care procesul de coroziune merge sub stratul metalic intact;
- structural selectiv în care se prăbușește ka-Coy o componenta a aliajului;
- Intergranulare la care distrug coroziune set are loc la limita dintre cristalele;
- stres coroziune cracare, în care coroziune mecanică rezultate de impact în formarea de fisuri în metal.
Evident, coroziunea locală este mai periculoasă decât solidă.
Fig. 2 - Tipuri de coroziune localizate
În cazul mastic bituminos cu bo-Lee mai mic decât este indicat în tabel. 1 Temperatura (dar nu mai mică de minus 30 ° C), numai operație de izolare-UCLA-zling trebuie să producă la metoda Sovmen-schennomu alimentează conducta de la temperatura lay-ing, dar nu mai mare decât temperatura indicată în tabel pentru mastic aplicat și siguranțe -nyaya-l de la răcirea imediată prin completarea GRUN care după așezarea pe fundul șanțului.
mastic de bitum ar trebui să producă în fabrică; în condiții de teren și cazanele lor încălzite la o temperatură nu mai mare de + 200 ° C, o constantă, dar cu agitare.
Producție câmp bitumastics whiskers-loviyah permis ca o excepție, în instalațiile sau cazanele bitumoplavilnyh mobile oborudo-en Dispozitiv de agitare mecanică.
Compoziția de mastic bituminos, și domeniul lor de aplicare trebuie să respecte standardele de stat pe mastic și-mente capitol eschafoda privind proiectarea conductelor cu vârfurile tăiate autostrada-TION.
Livrare de asfalt turnat încălzit la un loc de producție a lucrărilor de izolare trebuie efectuate bitum, echipate cu un dispozitiv de încălzire. Nu depozitați în greutate bitum-ticuri în formă fierbinte la o temperatură de 190-200 ° C, plus mai mult de o oră și o temperatură de plus 160-180 ° C timp de trei ore.
În cazul formării umezelii pe suprafața conductei (sub formă de rouă sau îngheț) grund și un izolator de acoperire izolator trebuie aplicat numai după pre-uscare, uscare prealabil conductă gura-roystvami, excluzând posibilitatea formării de funingine și alți contaminanți pe conductă.
Armare și rola de înfășurare mama izolată simultan aplicată ala prin înfășurarea într-o spirală (aceeași mașină izolatoare) cu bobine suprapuse nu este mai mică de 3 cm, fara denivelãrile, ridurile si cutele. Suprapunere capetele învelișului ar trebui să fie de 10-15 cm.
Suprapunerea adiacent transformă banda polimer cu o înfășurare trebuie să fie mai mică de 3 cm cu un singur strat. Pentru acoperirea cu două straturi aplicate trebuie să se suprapună peste bobina stabilită la 50% din lățimea sa, plus 3 cm.
Macaralele, coturi, teuri, terminale cu catod, supape, etc. Ar trebui să fie izolate capac-mi, set de proiectare:
partea subterană și cel puțin 15 cm deasupra mastic de bitum zemley- sau bandă adezivă din plastic;
pe părțile supraterane - acoperiri aplicate pentru a proteja conducta de la coroziunea atmosferică
2.2 Protecția conductelor overground împotriva coroziunii atmosferice
În protecția conductelor supraterane de coroziune Fern lubrifiant Atmos gras trebuie aplicat la o temperatură nu mai mare de 40 ° C pentru VNIIST-2 și 60 ° C pentru VNIIST-4. Inainte de acoperire a unui lubrifiant de suflare urmează adăugarea de 15-20% (în greutate lubrifiant), pulbere de aluminiu urlând. Grosimea suprafeței țevii de acoperire Ms-rovoy lubrifiantul trebuie să fie între 0,2-0,5 mm. Un strat de lubrifiant este aplicată, de obicei, prin intermediul unor mașini și dispozitive.
Zinc și acoperiri din aluminiu (metal) AREA este aplicată conductei în condiții staționare, în condiții de traseu de acoperire pervaze îmbinări de țevi și deteriorarea izolației spațiului.
Acoperiri pentru vopsea de pe conducte urmează suflare-aplicată la temperatura ambiantă, nu mai mică de 5 ° C
este necesar, înainte de vopsire benzină Defat, acetona sau spirt mineral Suprafața de curățat.
Vopsele și acoperiri trebuie aplicate în cel puțin două straturi în conformitate cu proiectarea aration stratului depus-GRUN 2-3. Fiecare strat ulterior de grund, vopsea, email, lac trebuie nano-Șezi după uscarea stratului anterior.
Calitatea acoperirilor de izolare a conductelor de linie de TION ar trebui să verificați la contractor-prezența unui reprezentant al supravegherii tehnice a clientului în măsura cererii lor înainte și după așezarea firelor în tubul-șanț.
defecte identificate în deteriorarea acoperirii izolației și a izolației suportate în timpul verificării calității sale, trebuie corectată.
3 PROTECȚIA din liniile de curenți de dispersie
Vagus curent - un curent electric, care apare în unele soluri pe dispersia electrificată, de exemplu, pe cale ferată (tramvai) piste, unde șinele acționează ca conductorii de întoarcere care alimentează substații. O altă sursă de curent de dispersie poate fi împământat echipamente industriale electrice. De obicei, acest curent mare, și acționează în primul rând pe conductă, caracterizat prin bună conductivitate (în particular, conexiunile sudate). Acest curent curge în tubul de la un anumit punct, care joacă rolul de catod și spargerea unui segment mai lung sau mai scurt al conductei pleacă de la un alt punct care acționează ca un anod. În timp ce electroliză și Aparute asigură coroziunea metalului. fluxul de curent în zona dintre catod și anod determină o fonte de tranziție în soluție și poate duce eventual la subțierea și eventual perforațiile conductelor. Deteriorarea la esențial, cu atât mai mare puterea curentului care trece. efect coroziv curent de dispersie, cu siguranță mai distructive decât cea a bateriei corozive, format ca urmare a agresivității solului.
Cel mai eficient mod de a proteja împotriva curenților de dispersie este o protecție de drenaj electric. Esența următoarelor metode: un anumit punct de conductă printr-un cablu special, având o rezistență electrică scăzută, este conectat direct la abatem sursă de curent (de exemplu, o substație sau calea ferata). Conexiunea trebuie să fie polarizează în mod corespunzător (folosind adaptoare unidirecționale), astfel încât curent este întotdeauna merge în direcția de la linia sursă la dispersie. drenaj electric necesită respectarea strictă a condițiilor de inspecții de rutină, ajustarea atentă și controale regulate.
Se aplică drenuri polarizate și amplificate directe.
Direct electrice de drenaj - drenaj este o unitate duplex de conductivitate. directă a circuitului de drenaj electric include: un releu reostat, comutator, siguranțe și alarmă. Curentul din circuitul „pipe-șină“ este reostat reglabil. Dacă valoarea curentă depășește valoarea admisă, atunci siguranța va arde, fluxul de curent prin bobina releului, cu includerea care se declanșează alarma sonoră sau vizuală.
drenaj electric direct este utilizat în cazurile în care potențialul conductei este în mod constant mai mare decât potențialul rețelei feroviare, în cazul în care sunt evacuate curenți vagabonzi. În caz contrar, se transformă în canalul de drenaj pentru scurgerea curenților de dispersie în conducta.
drenaj electrice polarizate - un dispozitiv de drenaj având conductivitate unidirecțională. Din golire directă polarizata caracterizat printr-un sens unic element de conducție (element de supapă) RE. Când polarizat curent de scurgere curge numai din conducta la șină, care previne scurgerea curenților de dispersie în conducta de scurgere pentru sârmă.
drenaj armat este utilizat în cazurile în care este necesar nu numai pentru a lua curenți de dispersie de linie, dar, de asemenea, să asigure că are valoarea necesară a potențialului de protecție. drenaj armat este o stație de catod comun conectat la polul negativ al structurilor protejate și pozitive - nu fundamentării anod, iar șinele electrificate de transport.
Construcția de dispozitive de protecție catodică are un front larg de lucru, întinsă pe mai mulți kilometri traseul parcurs conductei principale, prezența de netrecut pentru zonele de trafic pe roți, precum și numeroase operațiuni de construcție și de instalare.
Funcționarea eficientă de protecție catodică este posibilă numai cu instalarea de înaltă calitate a tuturor componentelor. Acest lucru necesită organizarea pe baze științifice a muncii, mecanizarea maximă și înaltă calificare de construcție și de instalare lucrătorilor. Deoarece protecția conductelor utilizate pentru un număr limitat de tipuri de plante și elemente de protecție electrochimice sunt, în principiu tipice ar trebui să producă ansamblurilor de bază preforme și blocuri din fabrică.
Pentru construcția de protecție electrochimică de conducte magistrale de agent de coroziune utilizate și instalarea catodice, drenaj electric, protecție catodică, jumperii electrice, elemente de testare, precum și componente structurale ale proiectelor de model.
Conducte și echipamente în timpul funcționării sunt supuse unui proces de coroziune.
Sub coroziune (pe corrosio pozdnelat -. Decuplare) metalice înțeleg procesul de oxidare spontană care duce la distrugerea metalului sub influența mediului înconjurător. Coroziunea în funcție de mecanismul reacțiilor care au loc la suprafața metalului, sunt clasificate în chimice și electrochimice.
În timpul funcționării prelungite a conductelor, acoperirea izolației protejate numai prin apar deteriorări la coroziune după 5-8 ani de stabilire a conductei în sol datorită coroziunii solului, deoarece izolația pierde în cele din urmă proprietăți de rezistență și fisurile sale încep procesele intensive de coroziune electrochimică exterior.
conducta de coroziune - un proces inevitabil. Cu toate acestea, o persoană înarmată cu o cunoaștere a mecanismului de coroziune poate frânt, astfel încât să se asigure menținerea conductelor operabilitate pentru un timp suficient de lung.
Protecția conductelor împotriva coroziunii poate fi activ sau pasiv. Prin mijloace de protecție activă a conductelor împotriva coroziunii exterioare sunt metode electrice, catodice și protecție de sacrificiu. Când o protecție pasivă pe suprafața exterioară a conductelor sunt acoperite și izolate cu un activ - eliminarea cauzelor coroziunii.
În practică, o combinație de metode active și pasive de protecție.
REFERINȚE
1. NP Beetle Cursul teoriei de coroziune și de protecție a metalelor. M. 1976.
7. croitor III -42-80