Încă de la începuturile sale, Toyota este principiul nostru de bază - în beneficiul societății prin producerea de produse și servicii de înaltă calitate. Mediul de afaceri pe baza acestui principiu au format valorile, credințele și practicile care ne-au permis să obțină un avantaj competitiv. Totalitatea acestor metode de lucru și valorile de management și reprezintă o abordare Toyota.
ABORDARE TOYOTA - nu numai instrumente și tehnologii
Deci, ați introdus un sistem Kanban. (Kanban în japoneză - .. „Tag“, „carte“, „Check“ sau „semnal“ este numele instrumentului de control al fluxului și fabricarea de produse în sistem „pull“, adoptat în Toyota) Ați conectat Andon, un dispozitiv pentru inspecția vizuală a producției zonă care avertizează lucrătorii la defecte, probleme cu echipamentul sau alte probleme cu ajutorul luminii, sunetului și semnale similare. Acum, locuri de muncă dvs. arata ca in fabrica de Toyota. Dar, treptat, totul revine la normal, iar lucrarea este din nou ca înainte. Suni un consultant pe sistemul de producție Toyota, care dă din cap dezaprobator. Care-i problema?
DESCRIEREA PE SCURT A PRINCIPIILOR TAO 14 TOYOTA
Secțiunea I: Filosofia pe termen lung
Secțiunea II. Procesul de dreapta va produce rezultatele așteptate
Principiul 2. Procesul într-un flux continuu ajută la identificarea problemelor.- Rearanjarea proces astfel încât să creeze un flux continuu, oferind efectiv o valoare adăugată. Minimizarea momentul în care este în curs de nici un trafic.
- Crearea fluxului de informații despre trafic sau un produs, și să facă legătura între procesele și oamenii, astfel încât orice probleme sunt identificate imediat.
- Acest flux ar trebui să devină parte a culturii organizaționale, care este de înțeles pentru toți. Aceasta este cheia pentru îmbunătățirea continuă și dezvoltarea oamenilor.
- Fă-l, astfel încât consumatorul intern care primește locul de muncă, a primit ceea ce are nevoie, la momentul potrivit și în cantitatea potrivită. Principiul de bază: sistemul „just in time“ trebuie completat stocul de bunuri numai în măsura consumului acestora.
- Minimizarea volumul de muncă în curs de desfășurare și de inventar de depozitare. Păstrați în stoc un număr mic de produse și reaprovizioneaza bunurilor în măsura în care ia lor de consum.
- Fii sensibil la fluctuatiile zilnice ale cererii de consum, care oferă mai multe informații decât sistemele informatice și grafică. Acest lucru va ajuta la evitarea acumulării de pierderi mai mari de rezerve.
- Eliminarea deșeurilor - este doar una dintre cele trei condiții pentru succesul de fabricație macră. Eliminarea congestia oamenilor și a echipamentelor, precum și netezirea programul de producție inegale sunt la fel de importante. Acest lucru este adesea înțeles greșit în companiile care încearcă să aplice principiile Lean Manufacturing.
- Lucrările la o distribuție uniformă a sarcinii în toate procesele legate de producție și de servicii. Aceasta este alternativa la alternanța de locuri de muncă care implică toate mâinile și timpul de așteptare specifice pentru producția de masă.
- pentru consumator determină calitatea propunerea dvs. de valoare.
- Utilizați toate metodele moderne de asigurare a calității.
- Build echipament care este capabil să recunoască propriile probleme și se va opri atunci când acestea sunt identificate. Elaborarea unui lider vizual echipa sistem de notificare și membrii săi că mașina sau procesul necesită atenția lor. Jidoka (mașini cu elemente de inteligenta umana) - fundația pentru „integrarea“ de calitate.
- Aveți grijă că organizația a existat pentru a sprijini sistemul, pregătit pentru soluționarea promptă a problemelor și luarea de măsuri corective.
- Principiul oprire sau încetinire a procesului ar trebui să asigure calitatea dorită „prima dată“ și să devină o parte integrantă a culturii companiei de producție a lui. Acest lucru va îmbunătăți performanța proceselor în viitor.
- Utilizați metode stabile, repetabile de lucru, se va face rezultatele mai previzibile, creșterea coerenței activității, iar randamentul va fi mai uniformă. Aceasta este baza debitului și a trage.
- Safeguard cunoștințele acumulate despre procesul de standardizare a celor mai bune practici în acest moment. nu împiedică exprimarea creativă vizează îmbunătățirea standardului; consolida câștigurile nou standard. Apoi, experienta un angajat poate fi transferată către persoana care îl va înlocui.
- Utilizați materiale vizuale simple, pentru a ajuta personalul să determine rapid dacă acestea sunt conforme cu standardul, care se abat de la ea.
- Nu este necesar să se utilizeze un monitor de calculator, în cazul în care distrage atenția lucrătorului din zona de lucru.
- Creați un control vizual simplu la locul de muncă, ajută la menținerea debitului și a trage.
- Dacă este posibil, reduce cantitatea de raportare la o singură foaie, chiar dacă vorbim despre cele mai importante decizii financiare.
- Tehnologii sunt proiectate pentru a ajuta oamenii, nu pentru a le înlocui. De multe ori este mai întâi pentru a efectua procesul manual, înainte de a introduce echipamentul suplimentar.
- Noile tehnologii sunt adesea nesigure și dificil de a standardiza, iar acest lucru amenință fluxul. In loc de tehnologie nedovedit este cel mai bun de a utiliza un bine-cunoscut proces, stabilit.
- Înainte de a introduce noi tehnologii și echipamente, să efectueze teste în condiții reale.
- Respinge sau a modifica o tehnologie care merge împotriva culturii poate afecta stabilitatea, fiabilitatea și predictibilitatea.
- Și totuși, să încurajeze oamenii tăi nu uitați despre noile tehnologii atunci când vine vorba de găsirea de noi modalități. introduce tehnologii dovedite cu promptitudine, care au fost testate și face ca fluxul de mai perfectă.
Secțiunea III. organizație adaugă valoare prin dezvoltarea angajaților și partenerilor săi
Principiul 9. Grow liderii care înțeleg bine lucrarea, trăiesc filozofia, și învață-l pe alții.- Este mai bine de a educa liderii lor decât să le cumpere în afara companiei.
- Liderul trebuie să nu numai sarcinile sale și să aibă abilități de oameni. El are nevoie să practice filozofia companiei și să conducă prin exemplu atitudine.
- Un bun lider trebuie să cunoască munca de zi cu zi pe dos, doar atunci el poate deveni un adevărat maestru al filozofiei.
- Creați o puternică cultură, producție stabilă, cu o durată lungă orientări valorice și credințe, care sunt comune și toate.
- Învățați oameni excepționale și echipele de lucru pentru a acționa în conformitate cu filozofia companiei, care vă permite să obțină rezultate excepționale. Au muncit din greu pentru a consolida cultura muncii.
- echipe de eco-funcționale formate pentru a îmbunătăți calitatea și productivitatea și a îmbunătăți fluxul de prin rezolvarea problemelor tehnice dificile. Înzestra oamenii cu instrumentele care vă permit să îmbunătățească compania dumneavoastră.
- Neobosită pentru a instrui oamenii să lucreze în echipe spre un scop comun. Învață să lucreze într-o echipă trebuie să aibă fiecare.
- Respect partenerii și furnizorii, să le trateze ca participanți egali într-o cauză comună.
- Crearea condițiilor pentru parteneri pentru a încuraja creșterea și dezvoltarea lor. Apoi, ei vor da seama că acestea sunt evaluate. Confruntarea lor cu provocările și de a ajuta la rezolvarea acestora.
Secțiunea IV. O soluție permanentă la problemele fundamentale stimulează învățarea continuă
Principiul 12: Pentru a înțelege situația, trebuie să vedeți cu proprii ochi (Gent Genbutsu).- Rezolvarea problemelor și îmbunătățirea proceselor, ar trebui să vedeți ce se întâmplă cu proprii lor ochi și să verifice personal datele, mai degrabă decât să teoretizeze, ascultarea altor persoane sau uita la un monitor de calculator.
- În centrul gândirii și raționamentul dvs. ar trebui să se bazeze pe datele pe care le faci un control.
- Chiar și reprezentanți ai conducerii și șefi de departamente senior al companiei ar trebui să vadă problema cu ochii mei, doar atunci va adevărata înțelegere a situației, mai degrabă decât superficial.
Puteți utiliza o varietate de instrumente TPS, dar urmați doar câteva principii selectate ale abordării Toyota. Deci, ați putea fi capabil în orice moment pentru a îmbunătăți indicatorii de performanță, dar aceste rezultate sunt de scurtă durată. Dar, în cazul în care companiile care au implementat TPS, în conformitate cu toate principiile abordării Toyota, se va realiza în mod necesar un avantaj competitiv durabil.
Când m-am condus pe curs de fabricație macră, am auzit de multe ori întrebarea: „Cum se aplică TPS în organizația mea? Noi nu facem producția de masă de automobile; Noi producem produse loturi mici pentru comenzi individuale, „sau“ Suntem de lucru în industria de servicii, astfel încât TPS nu este pentru noi. " Astfel de considerații sugerează că oamenii nu înțeleg lucrul cel mai important. Esența de fabricație slabă nu este de a copia instrumentele Toyota dezvoltate pentru un proces de producție specific. Lean înseamnă că aveți nevoie pentru a dezvolta principii de lucru este organizația dumneavoastră și de a le respecta, creând în mod eficient valoarea adăugată pentru clienți și societate. Deci, compania dumneavoastră poate deveni profitabilă și competitivă. Principiile modul în care Toyota este un punct de plecare. Toyota le folosește nu numai pe liniile de asamblare pentru producția de masă. În capitolul următor vom vedea modul în care unele dintre aceste principii sunt aplicate în structurile care sunt implicate în furnizarea de servicii pentru dezvoltarea de produse Toyota.