Concediu oțel carbon călit
Viteza de răcire, după călire are o mare influență asupra amplitudinii tensiunilor reziduale. Mai lent de răcire, cu atât mai mic stres rezidual. Deoarece aerul de răcire face tensiune este de 7 ori mai puțin, iar uleiul de răcire este de 2,5 ori mai mică în comparație cu apa de răcire. Din acest motiv, produsul de formă complexă, pentru a se evita deformarea lor după vacanță ar trebui să fie răcite lent (în aer), precum și detaliile anumitor oțeluri aliate sunt predispuse la tempereze sfărâmare, este recomandat să se răcească ulei (uneori, chiar și în apă).
Alierea elementelor care alcătuiesc oțelurile aliate, în special, cum ar fi Mo5 W, Cr, Ti, V și Si, inhibă puternic procesele de difuzie care au loc în timpul călirii oțel călit. Prin urmare, după recoacere la același aliaj de oțel de temperatură păstrează o duritate mai mare și rezistență. Acest lucru face din oțel rezistent la aliajul mai multă căldură capabile să funcționeze la temperaturi ridicate.
întărire la suprafață HDTV.
Multe părți importante lucra la abraziune și, în același timp, expuse la sarcini de șoc. Astfel de elemente trebuie să aibă o duritate mare suprafață, rezistență la uzură și, în același timp, să nu fie casant, deci. E. Nu se prăbușește sub influența impactului.
duritate ridicată a suprafeței pieselor menținând în același timp un miez solid vâscos și se realizează prin metoda de călire de suprafață.
Dintre metodele moderne de suprafață de întărire mai mare de distribuție în mecanică găsi următoarele: întărire la o încălzire curenți de înaltă frecvență (HDTV); stingerea flăcării și temperare în electrolit.
Alegerea metodei de întărire de suprafață se datorează fezabilității tehnologice și economice.
Călirea la o încălzire de înaltă frecvență. Această metodă este una dintre cele mai eficiente metode de metale de durificare suprafață. Descoperirea acestei metode și dezvoltarea bazelor sale tehnologice aparține savantul român talentat B. P. Vologdina.
încălzire de înaltă frecvență se bazează pe fenomenul următor. Cu trecerea de frecvență înaltă alternativ curent electric prin inductor de cupru se formează în jurul ultimului câmp magnetic care pătrunde în partea de oțel, care este în inductor și induce curenți turbionari în aceasta Foucault. Acești curenți provoacă încălzirea metalului.
HDTV încălzire caracteristică este aceea că curenții turbionari induși în oțel sunt distribuite pe părțile secțiunii transversale nu sunt uniforme și sunt împinse la suprafață. distribuția neuniformă a curenților turbionari duce la încălzirea neuniformă a acesteia: straturile de suprafață sunt încălzite foarte rapid la temperaturi ridicate, iar miezul sau neîncălzite sau încălzite ușor de oțel conducție. Grosimea stratului pe care trecerile curente, se numește adâncimea de penetrare și este desemnat prin litera # 948;.
Grosimea stratului depinde în principal de frecvența curentului alternativ, rezistența specifică a metalului și permeabilitatea magnetică. Această dependență este determinată prin formula
# 948; 4 = 5,03-10 radacina (# 961; / # 956; # 957;) mm
unde # 961; - rezistivitate electrică, ohm mm 2 / m;
# 956;, - permeabilitate magnetică, n / e;
Formula arată că odată cu creșterea frecvenței de inducție adâncimii de penetrare a curentului scade. curent de înaltă frecvență pentru încălzirea prin inducție a pieselor obținute de generatoare.
La selectarea frecvența curentă, în plus față de stratul încălzit, este necesar să se țină cont de forma și dimensiunile piesei, în scopul de a obține o durificare suprafață de înaltă calitate și utilizarea economică a energiei electrice a instalațiilor de înaltă frecvență.
De o mare importanță pentru calitatea pieselor de încălzire sunt realizate din inductoare de cupru.
Cele mai frecvente inductorilor având pe interior un sistem de găuri fine, prin care apa de răcire este furnizată. Un astfel de inductor este atât o încălzire și dispozitiv de răcire. Odată ce elementul este plasat în inductor va fi încălzit la o temperatură predeterminată, curentul este oprit automat și deschiderile inductorului merge spreerom și apă (duș cu aburi) răcirea suprafeței piesei de prelucrat.
Elementele pot fi, de asemenea, încălzite în inductoare fără dispozitive dushiruyuschih. In astfel de inductori părți după încălzirea în rezervorul de stingere este descărcată.
Călirea HDTV principal produs simultan și continuu într-un mod secvențial. Cu element metoda stinsă simultan se rotește în interiorul inductor fix a cărui lățime este stinsă porțiune. Atunci când expiră timpul de încălzire setat, comutatorul de timp se oprește curentul de la generator, și un alt releu interconectate cu o primă, include apa de alimentare care jeturi mici, dar puternice de inductor vede deschiderile și răcește elementul.
Atunci când piesa metodă continuu succesive staționare și în mișcare inductor-a lungul acestuia. În acest caz, proiposledovatelny încălzire stinsă piese porție, după care porțiunea cade sub dushiruyuschego un aparat cu jet de apă situat la o oarecare distanță de inductor.
Duritatea stratului de suprafață a pieselor, durificate prin încălzire HDTV se aprinde 3-4 unitate HRC mai mare decât duritatea volum obișnuit la călire.
Pentru a îmbunătăți rezistența componentelor de bază înainte de stingerea sau ameliorarea TVChpodvergayut normalizare.
Aplicație de încălzire HDTV pentru întărire a suprafeței pieselor de mașini și unelte pot scurta dramatic durata procesului de tratare proces termic. Mai mult, această metodă face posibilă producerea de piese pentru călire mașini mecanizate și automatizate, care sunt instalate în magazinele mehanoobrabatyvajushchih flux general. Ca urmare, nu este necesar pentru transportul pieselor în ateliere speciale și oferă linii de producție de lucru ritmice termice și linii de asamblare