sudura Tungsten - specii de electrozi

sudura tungsten - principalele componente

electrozi de tungsten sunt destinate utilizării într-o sudare cu arc si argon de metale. Tungsten (W) are o temperatură de topire de 3422 ° C, cu o greutate specifică de 19,3 g / cm³. Este metalul cel mai refractar. sudare manuală sau automată a tungsten este necesară pentru a obține o sudură curat și precis, de exemplu, în industria de automobile. Consumul de tungsten cu minime, cu toate acestea TIG (WIG sau GTA), aparate de sudură sunt foarte ieftine.

sudura Tungsten - specii de electrozi

Pentru a preveni sudarea suprafeței oxidului de lucru se realizează într-un mediu inert, pentru care se utilizează inert gazele argon (Ar), xenon (Xe) sau kripton (Kr).

heliu, de asemenea, la sudarea TIG poate fi utilizat (He), azot (N) sau un amestec gazos acestor gaze. Cel mai ieftin este de argon, astfel încât sudura wolfram folosindu-l mai popular. Electrozi de wolfram pentru eficiența sudurii este acoperită cu oxizi de pământuri rare - un ceriu (Ce), lantanul (La), ytriu (Y), toriu (Th), zirconiu (Zr).

Acest strat protector protejează metalul topit de la contactul cu oxigenul, stabilizarea arcului de sudură, alierea și rafinează metalul sudat.

Condiții de sudare wolfram

Pentru a obține un suport durabil, sudură de înaltă calitate, în special în structurile de subțire foaie, trebuie să respecte dimensiunile exacte și pentru a asigura asamblarea pieselor marginile potholders realizate manual folosind electrozi din tungsten. Există, de asemenea, de asamblare și sudură speciale dispozitive de fixare pentru atasare piese.

Capătul de lucru al electrodului de wolfram trebuie să fie curată, altfel fiabilitatea scăzută a sudurii (tungsten formează un aliaj care are un punct de topire mai scăzut), calitatea acesteia se deteriorează. Prin urmare, atunci când sudarea tungsten cu arc este excitat de un oscilator, fără a atinge suprafața frontală a metalului topit la sârmă sau la aditiv.

Alegerea corectă a puterii AC asigură un consum de electrozi mic și păstrarea formei de ascuțire sale. Aerul mai puternic este împins din zona de sudare, cu atât mai bine va fi de sudură cusătura.

Sudate electrod de lucru din tungsten cel mai utilizat în mod obișnuit inert de gaze de protecție Ar sau CO2. component gazos Consumul depinde de grosimea metalului și compoziția acestuia, viteza de tip și de sudare. nor de gaz FIELD cu sudură tungsten trebuie să captureze toate piscina sudură, capătul încălzit al firului de umplere în sine spetselektrod. Viteză mare de sudare Debitul de gaz inert trebuie crescută.

practicile de sudare

Combinarea pieselor metalice până la 10 mm grosime, sudarea cap la cap cu arc este necesar să se țină dreapta. Dacă metalul este subțire, unghiul dintre piesa de prelucrat și arzătorul este setat să nu mai mare de 60 °. Produsele îmbinării sudate cu grosime mai mare necesită o altă metodă - unghiul dintre piesa de prelucrat și torta ar trebui să fie de 90 °.

sudura Tungsten - specii de electrozi

Firul de umplere la sudarea unei foi de material electrod tungsten nu este îndreptată spre arc în sine, și puțin într-o parte. O aduce la punctul de sudură trebuie să fie propuneri de back-te-vino. Sudarea pieselor cu grosime mai mare, este necesar să se facă mișcare de translație de sârmă transversală. Sudate cusătură multistrat în comun are, de asemenea, propriile sale caracteristici - articulațiilor individuale de a face mai multe treceri, mai degrabă decât întreaga lățime de tăiere.

Electrozi automate sau semiautomate de sudură realizate din tungsten acoperite cu metale de pământuri rare se realizează după cum urmează: electrod este perpendicular pe suprafața piesei de prelucrat. Unghiul dintre umplere stick și electrodul trebuie să fie de aproximativ 90 °. Direcția de deplasare trebuie să fie alese astfel încât sârma de umplere a fost localizat în fața arcului, adică - alimentat în compartimentul central al piscinei de sudură.

electrozi de sudura tungsten

electrozi din wolfram pentru sudură sunt adecvate atunci când articole din metal de legătură grosime 0,2-6 mm. Conexiunea se face fără aditivi, dacă este posibil să se formeze o cusătură prin topirea marginilor produselor. Dacă se utilizează sârmă de umplere, acesta ar trebui să fie pus într-un întrerupător.

articole similare