Recent, a existat o tendință crescătoare de instalare de compactare în domeniul electronicii moderne, care, la rândul său, a dus la apariția unor pachete de tip BGA. Plasarea ace sub corpul cip a permis de a plasa o mulțime de pini într-un volum mic. În multe dispozitive electronice moderne sunt utilizate cip în astfel de cazuri. Cu toate acestea, prezența acestor cipuri complică repararea echipamentelor electronice - rația necesită o precizie și tehnologie mai mare de cunoștințe. Aici voi împărtăși experiența lor de a lucra cu astfel de chips-uri. Vă mulțumim pentru utilizarea instrumentelor, materiale, și, desigur, pentru sfaturi de neprețuit - Vladimir Petrenko (UA9MPT) și Dmitry Monakhov (RA9MJQ).
Și, ca și pentru utile suplimente după pagina de presă: Matroskin din Veliky Novgorod
- Stație de lipit cu termofenom (am folosi chinez SP852D +)
- pastă de lipit
- Spatulă pentru aplicarea pastei de lipit (opțional)
- Un șablon pentru aplicarea pastei de lipit la cip
- Flux (de exemplu, Interflux IF8001). Există cazuri când se utilizează flux LTI plătesc nici un semn de viață, și cu fluxul normal - a functionat bine
- Braid pentru dezlipire
- pensetă
- Izolenta (este mai bine să folosiți banda de hârtie de mascare și nu lasă un reziduu lipicios pe cip)
Ei bine, de fapt, procesul.
- obiect repararea arata ca acest lucru:
Temperatura uscătorului aer la 320-350 ° C, în funcție de dimensiunea cip, viteza aerului - minim, posduvaet altfel lucrurile mici pripayanuyu următoare. Uscător de păr menține perpendicular pe placa. Gray aproximativ un minut. Aerul este direcționat nu la centru și la margini, așa cum au fost, pe perimetrul. În caz contrar, este posibil să se supraîncălzească cip. Un deosebit de sensibil la supraîncălzire memorie. Apoi să cârlig peste marginea chip, și să se ridice deasupra plăcii. Cel mai important lucru nu este să facă un efort - în cazul în care nu se topește complet de lipire există riscul să se rupă de cale.
Prin urmare, din nou aceeași bord și cip:
Aplicați spirtokanifol (imposibil la lipire pe bord pentru a utiliza spirtokanifolyu - rezistivitatea scăzută), cald și a obține:
După spălare este după cum urmează:
Acum, face același lucru cu cip și a obține acest lucru:
Este evident că doar lipire cip la locul vechi nu au de lucru - constatările trebuie în mod clar să fie înlocuit.
Atunci când se utilizează împletit este probabil să se rupă „penny“ de pe bord. Ei bine curățat de fier pur și simplu de lipit. Am purifica panglica și un uscător de păr. Este foarte important să nu se deterioreze masca de lipire, în caz contrar lipire va curge apoi de-a lungul căilor.
Acum, cel mai interesant - rulare de bile noi (pt reballing).
Puteți utiliza gata-bile - ei doar pus pe tampoane și se topesc, dar imaginați-vă cât timp este nevoie desfășurare de bine, cum ar fi 250 de mingi? „Screen“ Tehnologia permite bile mult mai rapid și calitativ.
Este foarte important să ai pastei de lipit de înaltă calitate. Fotografia arată rezultatul unei mici cantități de pastă de căldură. Calitativ se transformă imediat într-o minge buna lucios, pauză de rău în sus, în mai multe bile mici.
pastă slabă nu funcționează chiar și amestecarea cu un flux și încălzire la 400 de grade:
Cipul este fixat în șablonul:
Apoi, o spatulă sau doar un deget se aplică pasta de lipire:
După aceea, șablonul ținând forceps (se va îndoi în timpul încălzirii) este topită pastă:
temperatură uscător - maximum 300 °, un uscător de păr ține perpendicular. Stencil aderă pentru a finaliza solidificarea aliajului de lipit.
Un alt dezavantaj semnificativ al acestor panouri este că acestea sunt realizate prin decapare chimică, de tăiere cu laser și sticlă nu, din cauza care deschiderile lor sunt în formă de oră. Printr-o astfel de pasta matrita este aplicată nu este atât de ușor ca și prin stencil realizate prin tăiere cu laser, în care deschiderea are un con (amintiți kulichiki în sandbox, este mai ușor de a face o găleată cu o pantă conică a pereților decât sub forma unui cilindru găleată, mijloc turtită).
Stencil sunt realizate la fabrica noastră, să ia forma unor plăci de sine stătătoare, fiecare dintre care are thermojunction speciale care împiedică îndoirea lor atunci când este încălzit.
În plus, șabloane noastre sunt realizate exclusiv cu laser ascuțite de precizie + \ - 5 microni, care oferă simplitate și ușurința de utilizare, atunci când chips-uri pt reballing BGA.
Fig.1 Stencil pt reballing BGA, fabricat de tăiere cu laser a unui oțel lustruit ghid special nerzhave importate
După răcire, se îndepărtează banda de mascare și fixare uscator de par, cu o temperatură de 150 ° pentru a se încălzește ușor topirea matrita flux. Apoi, este posibil să se separe cip de stencil.
Rezultatul este o buna aici sunt bile, dispozitivul este gata să se afle la bord:
- Noi rasturna constatările cip sus
- Punerea un colț al unui bănuț, pentru a coincide cu bile
- Pinpoint care ar trebui să fie margine cip (poate fi un ac la zero încet) .Snachala o parte, apoi celălalt perpendicular pe acesta. Doar două zgârieturi.
- Apoi am pus un cip privind riscurile la bord și să încerce să atingă bilele pentru a prinde gologani la înălțimea maximă. Ie noi trebuie să se ridice în picioare ca niste bile pe bile, sau mai degrabă rămășițele fostelor baloane de pe bord.
Puteți seta o „cauta“ sub corp, sau prin imprimarea cu ecran pe bord. - Apoi ne-am încălzi un cip pentru a topi de lipire. Chip-ul în sine va cădea exact pe locul sub influența tensiunii de suprafață a aliajului de lipit topit. Momentul de lipire de topire în mod clar vizibile - un pic cip se mișcă, „soluționarea mai confortabil.“ Fluxul trebuie aplicat foarte puțin. Temperatura uscătorului 320-350 °, în funcție de dimensiunea cip.
Totul. Cu toate că, într-un mod amiabil, trebuie de asemenea să fie spălate.