Pentru turnarea de componente metalice cum ar fi protezele aliaje prețioase și alte utilizate în stomatologia ortopedică diferite în structura și funcționarea la instalația de turnare, combinația oferind o procese de turnare de metal în formă specială și de topire.
Pentru a topi aliaj, urmată de turnare într-o formă tipurile cele mai răspândite de turnătorie au primit următoarele setări:
Cu arzător de oxigen-propan
Mare LU.
Instalațiile de turnare, în care, ca sursă de căldură pentru topirea acționează din aliaj metalic oxipropan arzător cu flacără în clinici dentare sunt rar utilizate. Pentru principalele dezavantaje se numără următoarele:
În cazul pistolet oxi-propan trece de căldură pe suprafața metalică să fie printr-un strat de metal și o temperatură în acesta poate crește dramatic într-un timp foarte scurt. O astfel de diferență de conductivitate termică aliaje dentare slabe pot duce la elemente severe intoxicație și aliere oxidarea aliajului.
Dinamica flăcării jet frământa oxizi și monoxid de carbon în metalul lichid. Ca rezultat al acestor fenomene este redus ductilitate, tenacitate, și a redus parametrii fizico-chimici ai piesei turnate.
De asemenea, necesită înlocuirea periodică a buteliilor cu gaze combustibile și oxigen.
Inductie de topire aliaje dentare în curenți de înaltă frecvență favorabil caracter material de topire de topire folosind arzător cu propan-oxigen. Deoarece în scopul protezelor dentare sunt folosite mai ales hromokobaltovye nemagnetice aliaje inoxidabile și compuse din mai multe elemente de aliere pentru care metoda de incalzire este esențială.
Când RF curenții de încălzire prin inducție pentru a fi încălziți direct metalul stratului de suprafață, care începe să se încălzească, dar nu mai mult decât punctul de topire. Apoi, această căldură intră în metal, rapid și se topește. Acest lucru reduce semnificativ risipa de aliere elementelor din aliaj și, în consecință, modificarea compoziției chimice a acesteia. Acesta evidențiază un punct important că aliajul de inducție topire creuzet nu este o sursă de încălzire, dar, în schimb, se încălzește prin preformă dispensabil. În această rată de încălzire și de topire depinde de curent și de ieșire a frecvenței la inductor.
Încălzire prin inducție permite topirea în vid sau într-un gaz protector, precum argon, care elimină complet oxidarea superficială a metalului și a gazului dizolvat în acesta, ceea ce duce la apariția defectelor de turnare.
Atunci când eboșe de turnare sunt utilizate pe scară largă ca matrițele de turnare centrifugală și statice, care crește calitatea turnării dentare.
Sistemul de răcire cu apă tip de inducție folosit un aparat de turnare. Astfel, pentru răcirea inductorul sunt folosite ca un sistem în care apa rezultă dintr-o alimentare cu apă externă și evacuate în canalizare și închis, în care o cantitate constantă de lichid de răcire circulă într-un circuit închis cu un condensator.
Casting mașină «DUCATRON»
Primele modele de plante de turnătorie «Ducatron» Compania «Ugin Dentaire» a apărut în 1968. Astăzi există variante moderne au construit generator de tiristor cu o eficiență ridicată de până la 90% din nivelul consumului de energie, în timp ce generatoarele de tub vechi au randamente de peste 80%. Mai mult, Generator tiristor asigură o putere de ieșire de mare.
frecvența de lucru generatorului (135 kHz) asigură o bună amestecare a metalului în timpul procesului de topire, care asigură omogenitatea aliajului și elimină o supraîncălzire puternică a suprafeței.
proiectare centrifugă pentru turnarea metalului topit într-o matriță pentru turnare se face într-un mod care să asigure o echilibrare automată datorită contragreutatea are o porțiune posterioară a pârghiei. Equilibrium se realizează prin utilizarea unor seturi de „cilindru - leagăn“ greutate constantă.
Mai mult, centrifuga suplimentat senzor pentru determinarea poziției pârghiei și are un lift automat, ceea ce elimină probabilitatea de deteriorare a defectelor aleatoare creuzet în timpul topirii și turnarea în matriță. Turnatorie Acest aparat dentar este de blocare capac completat
