Îndoire (îndoitură) - un proces care implică un tratament termic al sticlei. Întregul ciclu se realizează într-un cuptor special. În etapa finală a acestei proceduri este dată configurația dorită de sticlă. Acest lucru se face cu ajutorul unei matrițe speciale din metal.
îndoire etape
Orice proces high-tech se realizează prin trecerea unor pași. Deoarece îndoire sticla presupune realizarea mai multor etape.
Inițial încălzirea sticlei produsă. pregătește simultan o matriță metalică special proiectată pentru stivuire foaie de sticlă originală.
A doua etapă presupune implementarea procesului de îndoire. În timpul încălzirii este făcută din sticlă în cuptor. În acest scop, o temperatură suficient de ridicată ajungând la 600 de grade Celsius. Ca rezultat, sticla devine moale și pliabilă. Sub greutatea propriei sale greutăți, acest material începe să se deformeze. Aceasta permite o formă preformate pentru a obține raza de îndoire dorită.
În a treia etapă, răcirea sticlei. În acest scop, fluxul de aer care este dirijat sub presiune. Această etapă a procesului de fabricație de sticlă îndoit este suficient de responsabil. La urma urmei, cu tehnologia de sticlă călită și trebuie să dobândească caracteristicile de rezistență necesare.
În ultima etapă este determinată de calitatea produsului, care se obține la ieșire. Este important să se urmeze tehnologia exactă. În caz contrar, chiar și cele mai mici abateri de la normele stabilite pot duce la apariția tensiunilor interne. Acesta din urmă poate provoca spargerea sticlei.
Principalele caracteristici ale procesului de îndoire
Durata procesului de îndoire poate fi 2-20 ore și mai mult. Valoarea sa depinde de grosimea inițială a sticlei îndoire și complexitatea. soluția finală a problemei se realizează într-un cuptor, unde temperatura atinge 600-650 grade. Acest proces implică utilizarea de echipamente speciale, care conferă sticlei o configurație dorită.
Datorită o astfel de temperatură sticla ia forma unui substrat solid. Apoi, un proces de recoacere se realizează. În cursul acesta se înregistrează o scădere lentă a temperaturii. Acest lucru va evita apariția în geamul tensiunilor reziduale.
Durata unui ciclu de îndoire sticla poate fi de mai multe ore. Cuptorul este disponibil pentru a plasa sticlă în valoare de aproximativ câteva zeci de metri pătrați. Astfel, la fiecare 10 minute poate ieși din soluția îndoit terminat.
Prin utilizarea acestei tehnologii dă naștere unor cantități mari de prelucrare. Cu toate acestea, o astfel de metodă de fabricare a face posibilă pentru a elimina apariția distorsiunilor optice din sticlă îndoită. Ca urmare, produsul final nu va denatura aspectul obiectelor sub ea.
În același timp, asigură siguranța sticlei de îndoire în timpul funcționării sale. Acest efect este posibilă prin aplicarea modului optim de încălzire și răcire, care se realizează în absența tensiunilor interne din sticlă. Prezența acestor caracteristici poate preveni spargerea sticlei spontane. De asemenea, acestea fac posibilă utilizarea produsului pentru o lungă perioadă de timp.
În plus, tehnica de fabricare a sticlei de mai sus realizează forma dorită potrivirea fiecărei soluții îndoite dimensiune predeterminată. Prin urmare, astfel de ochelari pot fi utilizate la fabricarea unui transportor, așa cum este necesar pentru a cheltui timp și efort pentru a modifica setările dispozitivului pentru fiecare material suplimentar.
În cazul în care pentru a aplica tehnologia Bent de sticlă - îndoire?
Aplicarea îndoire face posibilă obținerea unei game largi de îndoire. Această schimbare de formă fereastra proces poate fi efectuată în două planuri. Deoarece unghiul de îndoire, capabil să atingă 180 °. Pentru îndoire de sticlă în intervalul 3-24 mm grosime, poate fi utilizat.
sticlă îndoit se obține prin încălzirea uniformă a materialului plat la o temperatură care asigură inmuierea. Apoi gravitația promovează adoptarea unui pahar șablon formular. De asemenea, materialul poate dobândi un program de configurare care este încorporat într-un cuptor special concepute pentru fabricarea sticlei curbate.
După finalizarea procesului pentru prepararea Formei are loc răcirea sticlei. Această procedură se efectuează sub controlul, care asigură absența produsului final al tensiunilor interne. În același timp, în procesul de îndoire a sticlei poate fi temperat.
Producția de pereți despărțitori de sticlă îndoite sau curbate prin îndoire
Trebuie remarcat faptul că profesioniștii calificați sunt capabili să producă pereții despărțitori de sticlă îndoite. care poate fi utilizat pentru materialul de orice grosime și mărime. În acest caz, totul depinde de dorințele clienților acestui serviciu.
În ciuda formei complexe a pereților despărțitori de sticlă curbate. suprafața sa își păstrează netezime și transparența acestuia. După razele soarelui asupra produselor apare efect de curbe de reflecție, în care cele mai multe dintre designeri sunt o frumusete aparte. Împreună cu rezistență ridicată, curbat de sticlă diferă de siguranță corespunzătoare. În cazul în care a lovit, atunci produsul se va rupe în bucăți mici vor fi puse pe ea.