Destul de des, proprietățile de performanță ale oțelului sunt determinate de gradul de diferență în proprietățile fizice ale incluziunilor nemetalice (duritate, rezistență, coeficient de dilatare termică) ale matricei metalice. De o importanță considerabilă este faptul că oțelul este un material eterogen, ale cărui componente sub formă de oxizi, sulfuri, nitruri etc. Este o parte a complexului, și incluziuni nemetalice de multe ori multifazice.
incluziuni nemetalice ale deformabilitate sunt împărțite în trei clase: globulelor nedeformabile (de exemplu, SiO2); oxizi nedeformabile, Mace cusatura (corindon A12 O3), aluminați de calciu, CaO - Al2 O3; spinel MnO - 2O 3; sulfurile și silicați plastic.
Silicați (SiO2 xCaO, SiO2 xFeO, SiO2 xMnO) casant la temperaturi joase, la ridicat - plastic. temperatura lor de înmuiere depinde de compoziția: scade odată cu creșterea conținutului de mangan crește și - odată cu creșterea concentrațiilor de fier și calciu. Intervalul de temperatură în care se schimbă deformabilitatea lor, se află în laminarea la cald. Prin urmare, de caracteristicile aparent minore de topire și dezoxidare determină dacă silicați se deforma sub dată termic laminate sau nu.
Cele mai periculoase din punct de vedere al distrugerii metalului sunt dure și ascuțite în unghi turn boabe de corindon. De asemenea, incluziuni mari periculoase: cusatura aluminați și aluminosilicați mărime de la 100 la 300 microni. Din apariția liniilor pot fi prevenite cu vid dezoxidare aluminat sau înlocuirea unui dezoxidant.
In ultimii ani, industria este din ce în ce utilizează diferite elemente mikroleguliruyuschie și combinații ale acestora - inclusiv metale alcalino-pământoase (calciu, bariu, stronțiu), pământuri rare (ytriu, neodim, praseodim) și un număr de elemente formatoare de nitruri (vanadiu, titan, zirconiu, etc ...).
Aceste elemente sunt folosite pentru a reduce solubilitatea impurităților nocive (oxigen, sulf, azot, etc.), în oțel finit și pentru a îmbunătăți natura incluziunilor nemetalice.
În prezent, pentru dezoxidare de oțel cele mai utilizate pe scară largă de aluminiu. La concentrații ridicate ale compoziției chimice aluminiului rezidual incluziunilor de oxid în oțel aproape de alumină pură, care este adesea nedorit din punct de vedere al proprietăților tehnologice și de consum ale metalului. Prin urmare, în timpul tratamentului secundar se realizează de obicei măsuri tehnologice menite să schimbe natura incluziunilor nemetalice.
Modificarea incluziuni nemetalice din oțel aluminiu uciși se realizează prin tratarea topiturii de calciu. Calciul este dizolvat în metalul tratat, și având o reactivitate ridicată în ceea ce privește oxigenul, înlocuiește parțial aluminiu în compoziția incluziunilor de oxid. La o concentrație suficient de mare de oxid de calciu dizolvat incluziuni nemetalice din oțel sunt prezentate în principal aluminați de calciu din compoziție diferită.
Un foarte promițător pentru reducerea cantității de oxizi din oțel este reprezentat în stare de degazare non-dezoxidat, pentru a utiliza reacția de oxidare de carbon pentru a reduce conținutul de hidrogen, azot și oxigen. Este cunoscut faptul că oțelul, dezoxidat prin vid carbon, incluziunile oxid de mai puțin contaminate decât oțelul, la care tratamentul cu vid a fost dezoxidat siliciu. În același devin procese makrolikvatsionnye mai puțin pronunțate și micro.
Într-adevăr, mai puține incluziuni de oxid de oțel contaminare în timpul dezoxidare de carbon sub vid, favorizată de faptul că eliminarea oxigenului prin interacțiunea cu carbonul pentru a evita formarea unei anumite cantități de incluziuni în feroaliaje dezoxidare ulterioare. Prin urmare, atunci când intră în oțelul siliciu după incluziunile endogene primare dezoxidare vakuumuglerodnogo de obicei, nu au format. Această metodă permite prelucrarea oțelului, fără incluziuni de oxid de mari și acumulările lor locale.
Oțel, dezoxidat prin vid de carbon are proprietăți mecanice mai bune de propagare, când mai mici pe specimene longitudinale și transversale. De asemenea, sa constatat că, în oțel, dezoxidat prin vid de carbon, sulfurile au o structură favorabilă.
Astfel, dezvoltarea de turnare tehnologiei oțelului în CCM a dus la creșterea cerințelor pentru calitatea oțelului.
procesele de rafinare a oțelului în oala de turnare. dezvoltat pe parcursul ultimului deceniu, completate și noi caracteristici de producere a oțelului extins gama de compoziție de oțel de marcă, care pot fi obținute în condițiile oțelării moderne. De obicei, cele mai bune rezultate în cazul unităților de tratare polonic din oțel integrate, cum ar fi „oala de turnare cuptor“, care, în plus față de procesele de rafinare din oțel este asigurată de finisare compoziția sa chimică și temperatură.