(Arnel, Ațel, kurpleta, Rhodia, traytsel, trialbin, trilan), fibre artificiale, turnate din acetați de celuloză. Distinge din fibre și fibre de triacetat de acetat de sine.
acetați de celuloză produc în principal fire multifilament și harnașament (acetat reciclat) și în cantități foarte mici - fibre discontinue. Metoda de bază de preparare a filamentelor - turnare pulbere care constă în perforarea soluție de acetat prin orificii într-o înălțime duzelor tubului vertical 3-6.5 (mașină de ax filare) m cu recirculare a aerului încălzit în acesta. Solventul acetat secundar - acetonă-apă (95: 5), triacetatul - un amestec de diclormetan și etanol sau metanol (90:10).
Principalele etape ale procedeului:
1) prepararea unei soluții de filare, introducerea în ea a agenților matisare sau coloranți, filtrare, eliberare de bule de aer;
2) formarea fibrelor (fire);
3) tratarea firelor svezhesformovannoy tekstilno-adjuvantii, torsiune și alte operații necesare pentru reducerea filament electrificată și facilita prelucrarea ulterioară a acestuia.
La formarea toroane din acetat de celuloză soluție secundară 25%, se încălzește la 70-80 ° C, forțat printr-o gaură (de obicei, 12-40) a matriței sub o presiune de aproximativ 2,5 MPa. Atunci când temperatura de admisie a aerului prin schema de contracurent în partea superioară a arborelui este de 45-55 ° C, în partea de jos -75-85 ° C, cu echicurent - respectiv 40 ± 2 și 58 ± 2 ° C Viteza de filare de 500-1200 m / min. Fibra din care este fabricat ham, filate printr-o duză de filare cu 70-140 găuri la viteze de 500-700 m / min, la o temperatură cuprinsă în părțile superioare, inferioare și mijlocii ale arborelui respectiv. 50-55, aproximativ 80 și aproximativ 90 ° C
filament Triacetat obținut din
20% soluții de încălzire la 45-50 ° C, la o presiune de aproximativ 1,5 MPa și o viteză de 500-700 m / min. În cazul echicurent a temperaturii aerului în părțile superioare și inferioare ale arborelui respectiv. 30-35 și 50-70 ° C.
Condițiile de rentabilitate a fibrelor de acetat de rastvoroveschestvozmozhno regenerare mai completă a solventului (proces include adsorbția vaporilor de solvent pe cărbune, desorbție și condensare separare activată prin rectificare). Cantități mici au fost preparate, de asemenea, triacetat de topitură fir filat la 310-320 ° C și o viteză de 700-900 m / min. Metoda cea mai economică (elimină etapa de preparare a soluției și recuperarea solventului), dar necesită utilizarea unor polimeri de stabilitate termică ridicată.
filare umedă a fibrelor de acetat de (stantare soluția de filare printr-un orificiu într-un lichid duză de filare, provocând precipitarea polimerului) a fost utilizat pentru a obține fibre discontinue și înnodată. În aceste cazuri, pierderea de performanță cauzate de viteză de formare redusă (20-25 m / min), poate fi compensată prin utilizarea filierelor cu un număr mare (15-20 mii) găuri. Poate fi utilizat pentru formarea soluțiilor rezultate din acetilarea celulozei (așa-numitul „sirop“). În ciuda unor neajunsuri semnificative (necesitatea aplicării și regenerarea ulterioară a unor volume mari de solvent, cu viteză redusă, cu mai multe etape), această metodă trebuie utilizată pentru a obține fire cu tenacitate ridicată (urmată de saponificarea și trăgând de filamente pot fi obținute în special materia primă pentru suturi absorbabile fire medicale ).
Metoda de uscare umedă, filare umedă sau uscată și formarea polimerului plastifiat cu utilizarea orificiilor speciale în care duzelor există ace sau capilare, fibre de acetat a fost preparat cu un canal continuu la centru (fibre goale).
Densitatea liniară a filamentelor este 5,7-22,2 (de obicei, 8,3-11,1) mănunchiuri tex - aproximativ 5200 tex (filament - 0.36 tex). fire Forța - 10-14 cN / tex, alungire - 20-40%, modulul de elasticitate (la 65% umiditate relativă) - 3,4 GPa (într-o stare umedă - respectiv 7-8 cN / tex, 30-50% și 1,2-2,0 GPa). filamente Forța produse prin filare umedă din soluții concentrate (peste 30% neadaptat) într-un amestec de CF3COOH și CH2 C12. 30-40 cN / tex la se referă. 6-10% alungire și modulul de elasticitate inițial 13-15 GPa.
În ceea ce privește rezistența la acțiunea luminii și a altor factori atmosferici fibre de acetat sunt superioare din bumbac, mătase naturală, lână, mătase artificială și fibre de policaproamidă, dar randamentul de poliacrilonitril și poliester (fibre triacetat este rezistenta la lumina mult mai mare decât acetatul). Fibrele de acetat sunt rezistente la solvenți utilizați în curățare chimică (white spirit, tricloroalcan și tetracloroetilenă, alcooli superiori, ușor se umflă în alcooli inferiori, insolubil în acetonă și CH3COOH HCOOH, dioxan, nitrometan, DMF, dimetilacetamidă, CH2 C12 CHC13 .. distrus în soluții concentrate de acizi minerali și baze. prin rezistența la acțiunea microorganismelor și a fibrelor de acetat de insecte (în special triacetat) sunt superioare celuloză naturală și regenerat.
Avantajele de fibre și articole din ele acetat este un exterior frumos. aspect; gât, aceste fire sunt mai aproape decât firul de alte substante chimice. fibra la mătase naturală. Stofa din AV cearșaf bun; tesatura triacetatului, tratat termic (1 minut la 210-230 ° C în aer sau 10 minute la 110-130 ° C într-un vapori de apă), rezistență la șifonare și stabilitate dimensională. Temperatura maximă a țesăturilor de acetat de călcare 180 ° C, triacetat tratat termic - 240 ° C
Principalele dezavantaje ale fibrelor de acetat: rezistența scăzută la abraziune, electrificat, higroscopicitatea mici (țesut triacetatul) deformabilitate (tesatura acetat). electrificate, proprietăți igienice îmbunătățite reduse și o anumită creștere a rezistenței la uzură a articolelor din filamente triacetat se realizează prin saponificarea grupărilor acetil pe suprafața filamentelor într-un mediu alcalin.
fire acetat sunt utilizate la fabricarea de lenjerie de corp din tricot, pentru garnituri și perdele țesături, produse din gama pentru copii, eșarfe și alte triacetat - la fabricarea țesăturilor pentru rochii, cravate, costume de baie, triacetat tratat termic - în cutat fabricație și a produselor în relief. Tricourilor fire fabricate texturate.
fibre de acetat de Zhgutova utilizate la fabricarea filtrelor de țigări, întârzierea de 30-50% nicotină, 80% dintre fenol și pirocatechină, 30-40% 3,4-benzpyrene (pentru fabricarea câlți petrece aproximativ 20% din producția mondială de acetați de celuloză).
Un fibre tubulare cu pereți permeabili selectiv sunt utilizate în dispozitive speciale pentru separarea prin membrană a sistemelor și soluțiilor coloidale prin osmoza inversa, ultrafiltrare, dializa.