Prin distilare atmosferică (distilare) - separarea uleiului în fracțiuni prin evaporare repetată și condensarea vaporilor are loc sub o presiune normală (atmosferică).
Primele două procese fiind prelucrate de uleiul primar.
proces
Preparat printr-un procedeu special ulei (vezi. Prepararea uleiului de procesare) este încălzit într-un cuptor special la o temperatură de aproximativ 380 ° C Rezultatul este un amestec de lichid și vapori, este alimentat în partea inferioară a coloanei de distilare - ulei de bază unitate de distilare atmosferică.
Coloana de distilare este de dimensiuni impresionante (până la 80 de metri până la 8 metri în diametru), tub, delimitat pe verticală în interiorul așa-numitele tăvi cu deschideri speciale. Când amestecul este încălzit este alimentat în coloană, o pereche de lumină îndreptată în sus, în timp ce porțiunea mai grea și mai densă este separată și scade la partea de jos.
Ridicînd vapori se condensează și formează pe fiecare grosime a stratului de lichid tavă de aproximativ 10 cm. Orificiile din plăcile sunt prevăzute cu așa-numitul capac cu bule, prin care vaporii emiși barbotat prin acest lichid. Vapori își pierd deci căldura prin trecerea hidrocarburilor lichide și o porțiune trece în stare lichidă. Acest proces de „barbotare“ este esența de rectificare. Apoi, următoarea pereche de tavă ridicată în cazul în care barbotare se repetă. In plus, fiecare placă este echipată cu un așa-numit deversorul, care permite revarsarile de lichid în exces pe placa inferioară.
capace cu bule și preaplinuri în coloana de distilare (schematic)
Astfel, prin distilarea atmosferică a petrolului brut este separat în fracțiuni (sau benzi). Cu toate acestea, pentru procesul de separare mai eficientă utilizează următoarele metode.
Irigații și refierte
Pentru a exclude pătrunderea produselor grele în partea de sus a perechii coloana sunt trimise periodic la frigider. Materie condensată în frigidere este reciclat la una dintre tăvi inferioare. Un astfel de proces se numește o coloană de distilare de reflux.
Pe de altă parte, unele hidrocarburi ușoare pot, împreună cu fluxul de lichid apar în partea inferioară a coloanei. Această problemă este rezolvată prin trecerea coloanei de lichid de extracție dintr-un anumit loc și presarea prin trecerea prin încălzire. Astfel hidrocarburile ușoare din nou alimentat în coloană sub formă de vapori. Procesul de mai sus se numește re-evaporare.
Irigații și refierte
Irigarea și pot fi supuse re-evaporarea fracțiunilor luate din orice parte a coloanei. Ca rezultat al acestor procese, unele molecule trec de mai multe ori tot drumul prin coloană, se evaporă și se condensează din nou. Această abordare oferă separarea mai eficientă a uleiului și a coloanei de distilare este un aparat de distilare în mod inerent complex combinate împreună.
Demarcații fracțiuni cu punct de fierbere
O caracteristică fundamentală importantă și fundamentală este frontiera sa fracțiuni cu punct de fierbere - temperaturile la care distilatele sunt separate una de alta.
Un punct inițial de fierbere (CTN) - temperatura la care fracția începe să fiarbă
Punct de fierbere (TV) - temperatura la care această fracțiune să se evapore complet.
O fracție nominală de temperatura de fierbere ar trebui să fie la fierbere temperatura de pornire a adiacente, fracția mai grea. Cu toate acestea, în practică, procesul de rectificare nu este ideală și în cele mai multe cazuri (nu întotdeauna) fracțiunile învecinate TV și TNK nu se potrivesc. Suprapunerea se numește „coada“, și cel mai clar se poate vedea pe curba de distilare.
Pentru simplificare a introdus conceptul de frontiere de fierbere eficiente. și anume Temperaturile la care fracția convențional. considerate separat a
Suprapunerilor curbele de distilare a kerosen și nafta