- Proprietăți de sudare cu argon
- sudura semiautomata
- tehnologia de proces
- Cantitatea necesară de gaz protector
- măsurile de securitate și echipamentele necesare
Puțini au o idee despre cum sudarea argon, cu propriile sale mâini, pe care sistemul este destul de simplu. Adesea sudură organizate efectiv produse din metal combinate cu diferite gaze de ecranare. Dioxid de carbon și argon, în această situație se utilizează mai des decât alte gaze. Argon sudare cu arc electric este mare pentru conectarea metale neferoase și din oțel inoxidabil. De ce să folosiți Argon? La suprafața de metal neferos are un film care poate reacționa cu oxigenul ambiental. oxizi Formata deteriorează calitatea îmbinării sudate. Cum se sudura cu argon?
Imagine 1. Schema aparat de sudura argon.
Proprietăți de sudare cu argon
Argon intră în grupul de gaz inert. Acest lucru înseamnă că are o reactivitate scăzută, adică, nu reacționează cu multe alte substanțe. sudura argon are avantajele sale. Printre acestea se numără:
- posibilitatea de a suda aluminiu cu ușurință. cupru, fier, oțel inoxidabil;
- posibilitate de colorare a suprafeței articolului sudate după formarea sudurii;
- sudură de bună calitate.
Mai mult, prezența oricăror defecte vizibile la finalul lor de lucru pot fi îndepărtate prin aplicarea a doua sudură peste primul. Pentru acest tip de lucru este de preferat să se utilizeze electrozi din tungsten. Acest metal are o temperatură de topire ridicată. Veți avea nevoie de un arzător special. Sudarea în atmosfera de argon, poate fi realizată în mai multe moduri: manual, semiautomat, automat. Spre deosebire de procesul automatizat este prezența unui mecanism special care livrează sârma de sudură în zona de lucru.
Imaginea 2. Conectarea echipamentelor de sudare.
Cu proces automat efectuează toate echipamentele de lucru. Sudor, de asemenea, monitorizează și controlează procesul prin solicitarea unui anumit mod de funcționare.
Pentru a efectua operațiuni de sudură necesită un echipament special. În proces manual și semi-automată în ultimii ani sunt cele mai frecvent utilizate invertor.
Acesta poate fi, de asemenea, transformatoare uzate. Dacă compusul metalic este necesar pentru a efectua folosind electrozi neconsumabile, echipamentul trebuie să includă un arzător în sine, o sursă de curent, un dispozitiv de stabilizare pentru unitatea de control al procesului de sudare. Gazul este alimentat în duza de arzător prin furtunuri din cilindrii.
Având în vedere toate acestea aparatul de sudură trebuie să aibă loc într-o cantitate suficientă de gaz. Conducerea echipamentelor de sudură este prezentată în fotografie 1.
Înapoi la cuprins
sudura semiautomata
Cel mai recent, a fost folosit o sudura semiautomat cu argon. Masini de sudat pentru acest proces sunt staționare, mobile, portabile. Care sunt aspectele pozitive ale acestui tip de sudură? În primul rând, datorită semiautomată poate fi conectat din tablă subțire care are o grosime mai mică de 0,5 mm.
În al doilea rând, raportul optim de preț și calitate a sudurii. În al treilea rând, este posibil să lipire elemente zincate, fără a deteriora stratul de zinc în sine. Dacă utilizați argon, atunci acest proces se numește MIG-sudură. Compus proces de metal se datorează topirea firului. In cele mai multe cazuri, firul este aplicat la mangan și siliciu.
Foto 3. Procesul de sudare TIG.
Cum este sudarea argon, cu propriile sale mâini? Primul pas este de a pregăti instrumentele și aparatul de sudură. Invertorul este conectat la o sursă de curent. În același timp, asigurați-vă că polaritatea corectă.
La sudarea într-un nor de argon, utilizând polaritatea directă. Acest lucru înseamnă că arzătorul ar trebui să fie „+“, iar pe suprafața metalică - „-“. Conexiuni de echipamente de conducere prezentate în fotografie 2. In dreapta este reprezentat printr-o polaritate dreaptă, stânga - opusul. Pentru a reglementa admisia cilindrilor de argon direct în duza de arzător va avea nevoie de un reductor de gaz care conține 2 ecartament.
În prezent, există o gamă largă de semi-automate. Fiecare dintre ele este potrivit pentru un anumit tip de sudură. Sunt mașini universale.
Înapoi la cuprins
tehnologia de proces
Pentru a conecta piesele metalice și a obține construcția robustă, trebuie să respecte cu strictețe schema de lucru. Etapa inițială este de a pregăti suprafața metalului. Va trebui să-l curățați de murdărie, praf, uleiuri, combustibili. Acest lucru se poate face folosind o cârpă simplu, perie sau sablat. Pentru a preveni formarea de pori, fisuri și alte defecte, este recomandabil să se efectueze gravură și degresarea metalelor. În pasul următor presupune lucrul echipamente de rețea. Sursa de curent trebuie să fie de încredere, în caz contrar aparatul nu va funcționa corect.
În cazul în care sudarea aluminiului se realizează, este recomandabil să se folosească de sârmă de aluminiu. Dacă este din oțel inoxidabil, sârmă ar trebui să fie din oțel inoxidabil, de asemenea. Rezistența curentului electric utilizat este selectat în funcție de grosimea metalului. Trebuie amintit faptul că un mic curent nu oferă rezultatul dorit.
Aparate de arzător de sudură argon.
Dacă este necesar pentru sudarea materialelor din aluminiu de 3 mm grosime, adecvat diametrul firului de 2-3 mm, curentul, astfel, ar trebui să fie de 180 A. În acest caz, cusătura poate fi una. Când grosimea foilor de 6 mm sau mai mult este necesară pentru a face mai multe suduri. Mod semiautomat optimă, vă puteți ridica citind instrucțiunile de utilizare a acestuia.
După toate acestea sudor este obligat să verifice serviceability echipamentului, precum și reglați vârful arzătorului. Diametrul vârfului trebuie să fie mai mare decât grosimea firului de 1-2 mm. Locația capului de sudura se arată în imagine 3.
Este important ca, chiar înainte de compusul de metal este recomandat să încerce tratamentul la orice produse reziduale. În cazul în care arcul arde uniform, și o cusătură de sudură neted, apoi continuați să lucreze la produsul principal.
Înapoi la cuprins
Cantitatea necesară de gaz protector
Pe ecranul protector de argon de gaz afectează mai mulți factori. Acestea includ viteza de deplasare a aerului (vânt) și debitul de gaz. Nu este recomandat pentru sudarea TIG in aer liber, deoarece debitul de argon va fi mai mare. În cazul în care activitatea se desfășoară în interior, gazul va necesita mult mai puțin.
Un fapt interesant este faptul că, atunci când disponibilitatea vânt este necesară pentru a crește distanța dintre electrod și suprafața metalică. În situația apărut poate aplica duze speciale pentru arzătoare, care au o celulă mică.
Adesea utilizate mai multe gaze de simultan. În acest caz, amestecul de gaz, în plus față de argon, ceea ce face mai mult oxigen. proporția sa nu este mai mare de 5%. De ce este necesar acest lucru? Valoarea oxigenului în acest caz este de a proteja produsul împotriva umezelii și a altor contaminanți. Argon nu pot face față acestei sarcini. Adăugarea unui amestec de oxigen reduce porozitatea metalului.
Înapoi la cuprins
măsurile de securitate și echipamentele necesare
Sudarea masca este necesară pentru a proteja ochii în timpul sudării.
Orice sudură prezintă un potențial pericol pentru muncitori și oameni. Factorii negativi ai acestui proces sunt următoarele:
- posibilitatea de șoc electric;
- radiațiile ultraviolete;
- în infraroșu;
- emisiile de gaze nocive;
- zgomot;
- microclimat încălzire.
Pentru a proteja împotriva tuturor acestora, sudor trebuie să lucreze în echipament individual de protecție (mănuși, măști, îmbrăcăminte, încălțăminte). Trebuie neapărat făcut împământare. Numai starea echipamentelor de sudare pot fi folosite. Dacă este necesar, se transferă transformatorului invertor sau într-un alt loc nu poate dura până furtunul. Pentru a reduce acumularea de gaze nocive trebuie neapărat să fie aranjate ventilație sau de ventilație artificială.
Pentru sudare, în prezența de sudare trebuie să fie un set complet de echipamente, instrumente și materiale. Aceasta include o mașină de sudură, un electrod de sârmă sau o grosime dorită, o sursă de alimentare, un ciocan, un oscilator (dacă este necesar), cilindri cu argon, o perie, o daltă, PPE.
Astfel, prin utilizarea de argon se poate realiza o calitate excelentă de sudură. Acest lucru se realizează datorită inerției sale chimice.