Sudarea este una dintre principalele metode de preparare a compușilor integralei. În cele mai multe cazuri, se pare că singurul mod prin care aceste efecte pot fi obținute o legătură puternică. Creați piesa de prelucrat și cât mai aproape în mărime și formă pot fi prin sudură. Puteți crea chiar și astfel de construcții, care nu vor fi diferite de noile modele de mașini. sudare termică perfectă.
Cu capătul de îmbinare termică și prima și a doua parte este încălzită cu ajutorul unui dispozitiv special de ceva timp, atâta timp cât se atinge temperatura maximă dorită. detalii apoi presate unul față de celălalt, cu un pic de efort. Astfel, îmbinarea rezultată din îmbinarea, face ca structura foarte solida.
Sudarea sunt supuse absolut orice nemetale si metale având orice grosime și orice poziție în spațiu dacă este în spațiu, pe sol sau în apă.
Cu îmbinare termică, care sunt obținute cu ajutorul legăturii termice, caracterizat prin aceea că acestea au proprietăți mecanice ridicate, complexitate redusă, consum redus de metal, costul scăzut.
Obstacolele care nu își pot permite pieselor de andocare sunt după cum urmează:
- - filmul adeziv;
- - pelicula de oxid;
- - neregularitățile de pe suprafața piesei de prelucrat.
Pentru a obține puterea de sudură trebuie să fie utilizate în afara. Prin urmare, toate tipurile de sudură pot fi împărțite în trei grupe:
Căldură zona afectată caracterizată prin aceea că influența încălzirii și răcirii temperaturilor ridicate de topire și pe scurt inegale apar.
Când metalul merge într-o stare de lichid la solid, cristalele pot fi formate. Un astfel de procedeu este cunoscut sub numele de cristalizare.
Mai rapid baia de metal topit este răcit, stratul cristalin subțire și va fi mai mică decât mărimea granulelor. Zona de fuziune are cristale mici.
Zona, unde influența termic, caracterizat prin aceea că există o creștere a cristalelor și fuziunea lor cu grăunții metalului de bază.
zona și mărimea acesteia depinde de ce fel de îmbinare termică, viteza regimului, compoziția chimică, proprietățile fizice afectate de caldura.
Procesul de îmbinare termică, în care părțile metalice sunt sudate compoziția chimică anumite metal lichid. reacția termică REZUMAT este că aluminiul are capacitatea de a restabili oxizi metalici cu eliberare relativ considerabilă de căldură.
Căldura eliberată prin această reacție, un timp relativ lung se poate menține metalul în stare lichidă, ceea ce face posibilă utilizarea în scopuri industriale.
Ce condiții sunt necesare pentru a începe reacția termică?
- - Se încălzește taxa trebuie să fie calculate astfel încât reacția să se poată suporta caldura, ceea ce este necesar pentru supraîncălzire și de topire a produselor finale în reacție.
- - Componente de încărcare termit: oxizi de fier, pulbere de aluminiu trebuie să fie suficient de mici și se amestecă bine.
- - Pentru a începe reacția termit oriunde termit taxa este necesară pentru a crea o temperatură mai mică de împingere nu 1350 °. după care reacția termit sa răspândit rapid în întregul lot.
Aplicarea compus zonă economie de tramvai termică
îmbinări zona șinelor și sudarea lor pentru a ajuta la rezolvarea problemei radical de curenți de dispersie, care produc daune considerabile pentru comunicațiile metalice subterane.
calea Jointless vă va permite să reducă costurile de întreținere curentă de drum, crește viteza traficului feroviar, reduce zgomotul și prelungi durata de viață a compoziției.
Dintre toate modurile de compus termic - turnare intermediar, forjare, combinate, „duplex“, a fost cel care a reușit să obțină cea mai răspândită.
Datorită faptului că a existat utilizarea masivă a legăturii termice pe camion, a existat o nevoie de a îmbunătăți îmbinarea sudată. Astfel, puteți obține o joncțiune etanșă, care va avea o penetrare bună și o compoziție chimică constantă a căldurii din oțel. În acest sens, creșterea productivității, reducerea costurilor materiale.
Condițiile pentru realizarea unei reacții termice
Pentru a realiza reacția dintre agentul de oxidare și agentul reducător existența necesară a anumitor condiții, cum ar fi puritatea chimică termică a componentelor taxei. Agentul de reducere, în acest caz, va fi capabil să pulbere de aluminiu și oxidant este pulbere de fier scara de oxid.
Furnizarea unui efect enorm asupra componentelor de reacție micronizate de încărcare termică, duce doar la o concluzie corectă.
În cazul în care, cu toate acestea, va fi a ne îndepărta de limitele care au fost specificate, aceasta va duce la o perturbare a raportului normal al comburant și un agent de reducere. Și acest lucru la rândul său, va conduce la faptul că declinul conținutului său caloric. Toate acestea vor avea un impact negativ asupra calității sudurii.
Pentru reacția dintre zonele - scara de fier și aluminiu realizat, necesară pentru încălzirea lotului a fost încălzit la temperatura la care se poate aprinde. De obicei astfel de temperaturi pentru acest aliaj este 1360 °. Acesta este un punct critic, care afectează debutul reacției termice.
procese termochimice care sunt lente pentru a fi în siguranță, dar ele pot provoca un astfel de efect care va reduce valoarea calorică a termitelor. În acest sens, este recomandat să păstreze o lungă perioadă de timp.
Utilizarea de termite
Termit este utilizat pe scară largă în complet diferite sectoare ale economiei. Este utilizat pentru sudarea oțelului și a turnat structura de fier și dispozitive de prindere, de asemenea, au capacitatea de a suda tub de sârmă și catenara și linii electrice de înaltă tensiune de sârmă.
În literatura de specialitate, există mai multe modalități de a utiliza sudura:
- - producția de componente mari, care constau din mai multe părți, cum ar fi cotiți, ambarcațiunile cadru de direcție, lame de sudură la arborii cardanici;
- - restaurarea cilindrului de presă, coloane prese de forjare, tije piston, puțuri rotative, precum și cele care conduc marºarierul laminoare, toate tipurile de pat - cajelor, cadrul de presă și cadrul principal;
- - repararea echipamentelor din fontă: găleți de zgură, tăvi, matrițe.
sudarea termică a pieselor mari este cel mai bine în magazinul de turnătorie, unde veți găsi o cantitate suficientă de echipament tehnologic necesar, precum și o mulțime de dispozitive de ridicare.
Sudarea de căldură piese mari din fontă poate oferi un impact economic considerabil, mai ales nu afectează procesul de restaurare a producției de echipamente metalurgice: o varietate de tăvi, găleți, matrițe, precum și trasee.
Când începe să se încălzească sudura din fonta, nu uitați să ia în considerare impactul sensibilității la schimbările de temperatură.
Când fierul este încălzit peste punctul critic și se răcește foarte repede, devine fragil.
condiție necesară pentru lipirea termică nu este alta decât încălzirea preliminară.