osnovanatna sudare termică utilizând supraîncălzit metal lichid pentru a topi și a piesei de umplere metal. Metalul topit este obținut printr-o reacție chimică între oxidul și aluminiul topit. [2]
sudarea termică a metodei de turnare intermediară constă în aceea că capetele de îmbinare ale pieselor montate cu unele clearance-ul, corp refractar zaformovyvayutsya și încălzit. După încheierea reacției are loc termit în creuzet și un metal obturator termit evacuate din creuzet și se toarnă în spațiu mezhstykovoe. Câteva ore mai târziu, forma este îndepărtată și au tăiat sprues și profituri. [3]
Metodele de sudare termică este clasificată de obicei prin metoda de încălzire a materialului de sudare: gaz fierbinte, electrotermică, ultrasunetele, frecare, încălzire într-un câmp electric de înaltă frecvență. Nici una dintre aceste metode de sudare nu este universal. [4]
Luați în considerare sudarea termică. în care placa superioară lressa încălzită, iar în partea de jos - este răcit. [6]
La sudarea termică a celor două bucăți de material sunt comprimate împreună și încălzite într-un timp scurt. Deoarece materialul de emoliere este comprimat sub încărcare externă, formând o sudură la suprafața de contact. rezistența Cusătura este determinată de următorii factori: durata suprafețelor de contact să fie sudate, temperatura lor, mărimea forței de compresie, precum și natura materialului. [7]
La sudarea termică a celor două bucăți de peliculă sunt presate împreună într-un timp scurt și sunt încălzite sub presiune. Ca material de înmuiere de film sudabil se lipesc între ele, formând o sudură la suprafața de contact. rezistența Cusătura este determinată de durata contactului, temperatura suprafețelor sudate, dimensiunea forței de compresie, precum și natura filmului în sine. [8]
Metode de clasificare de sudare termică se realizează de obicei prin metoda filmului sudabil termic. Într-un caz, căldura la materialul alimentat prin strat de film direct pe plăcile încălzite. Într-un alt caz, sub influența curenților de înaltă frecvență pentru sudarea căldurii generate în interiorul materialului de sudat. Cele mai importante caracteristici referitoare la sudarea primului tip, următoarele: durata procesului, forța de comprimare și temperatura plăcii. Când sudarea cu înaltă frecvență a principalilor parametri ai procesului de control (în plus față de un contact și forța de compresie) sunt aplicate tensiunea și frecvența curentului. [9]
În ceea ce privește termocolare. acesta poate fi aplicat în mod eficient la țevile de racordare țeavă de clorură de polivinil, polietilenă, polipropilenă și poliester clorurată. Cu această metodă, compusul necesită personal foarte bine instruit decât cu alte metode. Sudarea se realizează prin încălzirea tubului și sudarea tijei din același material cu ajutorul aerului sau gaz fierbinte alimentat dintr-un pistol special. Ca gaz pentru clorura de polivinil poate fi utilizat aer, dar și alte materiale termoplastice utilizate pentru gazul inert (C02, N2, etc.) Pentru a evita oxidarea și deteriorarea calității sudurii. La sudarea polietilenă și polipropilenă, produși de oxidare formați direct în timpul extrudării trebuie curățate. [10]
Când sudarea termică într-o zonă de sudură, temperatura rămâne constantă, atunci metoda puls, și variază în funcție de grosimea modificărilor-lentsellofana în consecință polietilen, pl durata încălzirii și a temperaturii. Dezavantajele acestei metode includ timpul ciclului provocate de necesitatea de a se răcească sudură. Ciclul de sudare poate fi scurtat prin alimentarea cu apă de răcire la placa nicrom sau masa de sprijin pe care este filmul sudabil. [11]
Marele avantaj este sudarea termică în prelucrarea materialelor de piele cum ar fi poliamide și poliuretani plastifiat folosit în loc de tesatura pentru curele. [12]
proprietăți termoplastice permite sudarea termică în fabricarea termoplaste. Încălzirea porțiunilor sudate ale sursei de căldură externă - aerul cald sau contactul cu o placă metalică încălzită - duce la supraîncălzirea suprafeței datorită conductivității termice scăzute din material termoplastic. [14]
Fig. 46 prezintă diagrame ale diferitelor metode de etanșare la cald. [15]
Pagini: 1 2 3 4