Clasificarea aliajelor de bronz
În compoziția chimică a bronzului sunt clasificate în funcție de numele elementului de aliere principal. In acest bronz este împărțit convențional în două clase: staniu (cositor obligatorii pres-Corolarului) și Tinless.
Cu privire la utilizarea de bronz împărțit în proprietăți deformabile, tehnologice care permit producerea de produse laminate și forjate și turnare sunt folosite pentru turnare. În același timp, multe de bronz, din care închirierea și utilizate pentru turnare.
Compoziția chimică și gradul de bronz aliajele sunt definite în următoarele comentarii:
Varietatea de bronz reflectă tabelul de mai jos. Acesta oferă aproape toate exprimate și bronz forjat. Bronz, utilizate exclusiv ca o turnătorie, marcate „asterisc.“ În continuare vor fi tratate de bronz predominant deformabil. Structură aliaje de bronz discutate pe scurt în - Structura și proprietățile aliajelor.
Au o înaltă conductivitate termică, bronz slab aliate. Rafinarea îmbunătățește conductivitatea termică. conductivitate termică ridicată este deosebit de important să se asigure îndepărtarea căldurii în unitățile de frecare din electrozi și mașinile de sudură. conductivitate termică scăzută facilitează piese din bronz de sudură.
Proprietățile mecanice ale bronzului laminate
Dacă varietatea de alamă în masă produse închiriere numai două mărci (LS59-1 și L63), pentru producția de masă a produselor semifinite din bronz utilizate prin creșterea considerabilă a numărului de mărci. închiriere de bronz include cercuri, tuburi, sârmă, panglica, benzi și plăci.
cercuri de bronz produse turnare comprimat, holodnodnoformirovannymi și continuă. O metodă de producție și a produs o gamă de diametre este determinată de proprietățile tehnologice ale bronzului particular. Tabelul arată corespondența dintre mărcile bronzurile tijă cu diametrul și metoda de producție.
O prezentare generală a proprietăților mecanice de bază ale cercurilor de bronz dă următoarea histograma.
turnarea continuă BrOTsS5-5-5 produsă în masă, BrAZh9-4 rareori BrOF10-1 și BrAZhMts10-3-1.5. Produsul obținut în acest mod, nu sunt defecte turnare tipice sau mucegai nisip. Prin urmare, în proprietățile sale turnate continuu produse semifinite sunt semnificativ mai mari decât piesa turnată într-o matriță metalică și presată în apropierea semis.
Cercuri de BrOTsS5-5-5 BrOF10-1 și au o suprafață relativ netedă rupt de urme de lovituri superficiale de dispozitivul de tragere. Urmat aceste semne sunt facute doar continuu drum.
Cercuri de BrAZhMts și obținute prin lipire prin turnare continuă poate avea o suprafață care încercuiește o adâncime fisură de 1 mm. Duritate, rezistență și ductilitate de roți turnate continuu presate ușor inferior, proprietățile de frecare acestea sunt aproape identice, iar costul lor este mult mai mic. Dacă este necesar, cercuri calitative diametre mari (mai mari de 100 mm) și o lungime scurtă poate fi turnat prin turnare prin centrifugare.
Extrudat și rece cercuri.
Acestea sunt produse în conformitate cu GOST 1628-78. și GOST 6511-60 (BrOTs4-3) GOST10025-78 (BrOF6.5-0.15 și BrOF7-0.2) și GOST15835-70 (BrB2) și numeroase specificații.
produse în masă și sunt disponibile în comerț cercuri extrudate cu un diametru de 16-160 mm BrAZh9-4.
De asemenea, disponibil din următoarele BrAZhMts10-3-1.5, BrAZhN10-4-4 și BrAZhNMts9-4-4-1, dar acestea sunt mult mai scumpe. Apăsat recomanda alte marci sunt disponibile la cerere.
Rece deformate (desenate) cercuri sunt produse într-o stare diferită de diametru livrare la 40 mm. Histograma prezintă date pentru tije de BrOTs4-3. Trebuie notat BrKMts3-1, BrOF7-0.2 (stare solidă) BrAMts9-2 (stare semi-solidă) și tije BrB2 în stările de „M“ și „T“, care urnmătoare și sunt mai deficitare fabricate la rece.
manșoane de țevi din bronz și eboșe
Tevi generale comprimate realizate din BrAZhMts10-3-1.5, BrAZhN10-4-4 (GOST 1208-1290). Tevi sunt fabricate dintr-un scop special alte marci din caietul de sarcini diferite. Metoda de turnare continuă a țagle rotunde produse BrOTsS5-5-5, BrAZh9-4, BrAZhMts10-3-1.5. Proprietățile mecanice ale conductei sunt practic identice cu cele ale cercurilor respective.
Eboșe pentru bucșe sunt turnate într-o matriță metalică sau o metodă de turnare prin centrifugare. În același timp, marca mai des folosite BrAZh9-4, BrOTsS5-5-5, BrOF10-1, BrOTs10-2.
Caracteristici ale proprietăților diferitelor aliaje de bronz
Alegerea de bronz pentru un anumit scop nu este determinată numai de valorile? Și, în HB. care reflectă doar o parte a proprietăților mecanice. Alegerea unei mărci este făcută în vederea întregului complex al proprietăților fizice, mecanice, tehnologice și antifrictiune, rezistența la coroziune, comportamentul la temperaturi ridicate sau scăzute, etc. Tabelul următor compară proprietățile brand-și bronz aliaje.
Aliaje APLICARE bronz la frecare
Bronzului este foarte larg utilizat ca materiale anti-fricțiune. Printre bronzurile această entitate este ca materiale antifricțiune includ majoritatea staniu (cu excepția BrOTs4-3) bronzurile și de la tinless - BrAMts, alămiți, BrAZhMts, BrAZhN. Aceste bronzurile sunt utilizate în principal pentru fabricarea 1) lagăre de alunecare, 2) ale roților (coroane) melcat și 3) în piulița de viteze „șurub-piuliță“.
Proprietățile anti-fricțiune constituie un grup separat de proprietăți și nu sunt direct legate de proprietățile lor mecanice. Proprietățile antifrictiune sunt determinate de proprietățile stratului de suprafață, în timp ce proprietățile mecanice sunt determinate de proprietățile materialului în vrac.
Această declarație non-evidentă poate fi ilustrată prin exemplul celor două bronzuri - BrS30 BrAZh9-4 și atunci când sunt utilizate în lagăre de alunecare. BrS30 semnificativ bronz inferior BrAZh9-4 toate caracteristicile mecanice (rezistenta, duritate, udlienie relativă). Cu toate acestea, este aplicabilă într-un lagăre deosebit responsabile care permit de mare viteză și de încărcare mare (inclusiv șoc).
Prin urmare, atunci când aleg un bronz pentru utilizare în frecării în considerare în primul rând anti-frecare, și apoi - proprietăți mecanice. Pentru aceste scopuri utilizate masiv cercuri și gol la interior gol și BrAZh9-4 BrAZhMts10-3-1.5 BrOTsS5-5-5, BrOF10-1. Folosit pentru a ghida benzi laminate din BrAMts9-2 și dale (turnate și albit) de BrAZh9-4 și BrOTsS5-5-5.
Criteriile de selectare a unui anumit bronz de brand depinde de tipul de asamblare frecare și condițiile de funcționare. Pentru cele mai frecvente cazuri de recomandări generale pot fi după cum urmează.
Când culisantă viteze> 5,6 m / s este utilizat de preferință BrOF10-1. la viteze <5-6 м/с можно применять БрАЖ9-4 или БрОЦС5-5-5. Если опорная поверхность вала закалена, то можно применять любую из этих бронз, но БрАЖ допускает вдвое большие радиальные нагрузки. Если опорная поверхность вала незакалена, можно применять только БрОЦС.
Roți (jante), angrenaj melcat.
Când culisantă viteze> 8-12 m / s este utilizat BrOF10-1. La viteze de 4-10 m / s este utilizat BrOTsS5-5-5. la viteze <4-6 м/с применяется БрАЖ9-4.
Detalii suplimentare cu privire la utilizarea de bronz în unități de frecare observate pe pagina de materiale anti-frecare. Recomandările adecvate pot fi utile în efectuarea reparațiilor în lipsa documentației tehnice pentru produsul respectiv.
Cercuri și bare de mărci importante de bronz sunt în stoc - vezi pagina site-ul „inel de alamă și țeava„..
Termic (înnobilare) bronz
In unele bronzuri temperaturii scade solubilitatea componentelor de aliere scade brusc și separarea acestuia din soluția solidă conduce la un efect de precipitare întărire. Acest proces este însoțit de o schimbare bruscă în proprietățile fizice și mecanice.
Bronz, capabilă să durificare precipitații, permit durificarea produselor din ele printr-un tratament termic special (îmbătrânire, altitudine). Ca urmare a creșterii durității, limita de curgere și rezistența, rezistența la coroziune îmbunătățită, conductivitate termică și electrică îmbunătățită.
Pentru bronzurile cu efect de durificare precipitare includ beriliu, crom, zirconiu, siliciu, nichel și unor aliaje complexe (vezi. Urme de masă din bronz). Produse semi-fabricate astfel bronzurile (tije, benzi, plăci, sârmă) au următoarea stare de livrare:
Această placă fierbinte sau tije extrudate, răcite cu o viteză de răcire naturală.
- Cu tratamentul termic (călire).
In acest caz, produsul semifinit este încălzit la o temperatură „ridicată“ după ce este stins în apă pentru a produce o soluție solidă suprasaturată. Acest hardened produse semifinite, pe care statul este de obicei marcat cu litera „M“. Un astfel de tratament termic îmbunătățește ductilitatea și permite operarea în continuare pentru a produce îndoire, întindere, rulare și alte tipuri de deformare la rece. Duritate, rezistență la curgere și tenacitate, plasticitatea bronz călit este ușor mai mare decât cea a apasata.
- Cu tratamentul termic (călire) și deformarea la rece ulterioară.
deformare la rece crește rezistența la curgere și rezistența și crește duritatea semifabricatelor călite. „T“ mix rece tort după călire este de obicei marcat cu litera.
A doua etapă de tratament termic - vacanta, de obicei, efectuate asupra produsului. Cazarea efectuată la „temperatură scăzută“ pentru o anumită perioadă de timp. În procesul de călire este eliberat excesul de fază, cu o distribuție ordonată a elementului de aliere. Aceste secreții implică tulpini zabrele substanțiale, care provoacă o creștere a rezistenței și durității.
Astfel, rafinamentul acestei bronz clasă constă din două operații. Inițial a făcut răcirea rapidă, apoi o lungă vacanță. În călirea și temperarea poate fi realizată prin durificare pieselor de deformare sau de fabricație la rece. Regimurile de rafinare sunt foarte dependente de compoziția chimică a bronzului. Pentru BrB2 călire temperatură 750-790 C, temperatura de 300 călire - 350 C timp de 2 - 4 ore. Pentru BrH0.5 temperatură de 950 C, temperatura de revenire de 400 ° C timp de 4 ore de stingere.
Efectul tratamentului termic la tija de BrB2 prezentată în histograma și pentru benzi - în tabel. De asemenea, în tabel arată efectul BrH0.5 bronz crom rafinare.
Articole durificate prin precipitare realizate din bronzurile termic (BrB2, BRH, BrHTsr, BrKN) și aliaje (MNMts20-30) cresc semnificativ valorile de duritate și rezistență în comparație cu pornirea alimentării materialului. Cel mai mare efect al produselor de rafinare sunt realizate din bronz beriliu.
aliaj de bronz APLICARE pentru fabricarea arcurilor
(proprietăți elastice aliaje de bronz)
Pentru fabricarea arcurilor materialelor folosite, cu o limită de elasticitate ridicată și un nivel minim de fenomene inelastic (histerezis elastic, niveluri scăzute de relaxare și colab.).
Pentru fabricarea arcurilor și piese elastice sunt folosite bandă, tije și sârmă de BrKMts3-1, BrOF6.5-0.15, BrOF7-0.2, BrOTs4-3, beriliu bronz. ductilitate ridicat aceste bronzuri chiar și în stare solidă poate fi utilizată pentru a nu numai înfășurarea firului de primăvară, dar tije cu un diametru de 10-15 mm.
În funcție de tipul de material de primăvară funcția sa normală (compresie-dilatare) sau eforturi de forfecare. Rata de primăvară este determinată de modulul de elasticitate E și modulul de forfecare G respectiv. FIELD sarcină admisibilă este mai mare cu atât mai mare corespunzătoare limitei de elasticitate (curgere), dar atunci când se calculează tensiunea admisibilă și tulpina a fost calculată peste limita rezistenței la tracțiune cu raporturile calculate.
Tabelul prezintă proprietățile benzilor Brophy, Brotze, BrKMts (solid) și BrB2 (după starea de vârstă rigidizarea „T“).
Pentru fabricarea arcurilor plate utilizate, de asemenea, banda BrA7. Parametrii săi (GOST 1048-79) sunt practic identice cu cele ale BrKMts de bronz, dar BrA7 are o foarte mare rezistență la fluaj.
După fabricarea arcurilor din materiale înnobilat (bronz și MNMts20-20 beriliu aliaj) este realizat prin rigidizarea precipitare.
Procesul tehnologic de producere a arcurilor elicoidale elicoidale din materiale din acest grup includ următoarele operații de bază: calire preforme înfășurat tăierea pieselor lungi în arcuri individuale, procesarea se incheie arcuri, precipitare întărire. Procesul de fabricație a arcurilor plate cuprinde: tăierea la lățimea dorită a benzii de material, călire, ștanțare arcuri precipitare întărire.
Ca urmare a tratamentului termic crește duritatea, elasticitatea, rezistența la uzură și rezistență la oboseală crește foarte mult materialul de primăvară.
aliaje de bronz APLICARE pentru electrozi și cale conductivă
(Electrod si aliaje conductive)
Astfel de aliaje includ:
cadmiu din bronz (Cd 0,9-1,2%.) - tije, benzi și benzi colectoare.
Hromokadmievye bronz (Cd 0,2-0,5%, Cr 0.35-0.65% ..) - tije
bronz de magneziu (M g 0,3-0,8%.) - benzi colector și sârmă.
Bronz Argint (Ag până la 0,25%) - tije, fire, benzi.
Bronz crom (Cr 0.5 -. 1.0) - tije, plăci, benzi pentru plăcile colectoare, sârmă.
Zirconiul (Zr 0,2 -. 0,7%) - colectoare de benzi, tuburi, benzi
Crom-zirconiu bronz - tije, plăci
Aceste bronzuri au două aplicații principale.
1. Utilizarea la fabricarea forței contactelor mobile (plăci de contact colector inel). Aici, în primul loc important rezistență ridicată la uzură și performanță la temperaturi ridicate.
2. Pentru producția de electrozi de sudura mașinii. Aliajul electrodului trebuie să aibă un punct de înmuiere ridicat, duritate ridicată și randament rezistență la temperatura de funcționare (500 - 700 ° C).
Figura (B) prezintă modificarea durității cuprului, cadmiu și crom bronzurile cu creșterea temperaturii. BRH avantaj incontestabil observate la temperaturi ridicate. rezultate chiar mai bune sunt BrHTsr, BrBNT și alte aliaje, dar utilizarea lor este limitată de prețul ridicat și disponibilitate.
În figura de la (A) este vizibilă o diferență fundamentală între bronz crom înnobilare pe de o parte și de bronz obișnuit (CPIB) sau cupru pe de altă parte.
Recoacerea rece tije din cupru sau CPIB reduce duritatea. La temperaturi peste temperatura de recristalizare este distrusă și textura de metal înmoaie. În același timp, BRH la 400 ° C cauzează durificare precipitarea și duritatea după recoacere, dimpotrivă, a crescut. Dacă precipitarea călire nu a avut loc, atunci duritatea scade la de curba punctată (înmuiere ar avea loc). Aceasta înseamnă că, după fabricarea electrozilor BRH aliajelor de tip BrHTsr, acestea trebuie să fie în mod adecvat tratate termic pentru a îmbunătăți proprietățile lor fizico-mecanice.