DVP - această foaie de materiale, care sunt formate din fibre de lemn. Acestea sunt fabricate din deșeuri de lemn sau lemn rotund de calitate inferioară. Uneori, ca materie primă poate fi folosită și deșeuri de lemn și lemn de calitate inferioară simultan.
DVP sunt moi și tari. pfl solide sunt una dintre cele mai importante și populare materiale structurale utilizate în fabricarea mobilei. De obicei, astfel de plăci sunt utilizate pentru fabricarea dulapurilor de perete din spate și cutii zaglushiny baze tapițate, sertarele de jos și t. D. În plus, elementele realizate din mobilier dezasamblat fibrolemnoase ambalaje rigide. placă găsit, de asemenea, aplicarea în clădire (elemente de interior si exterior, clădiri agricole) în containere și cutii de automobile și al construcțiilor navale, precum și în alte industrii.
Plăci din fibre de favorabil cu lemn natural si placaj, pret, calitate si caracteristici structurale. Ele sunt izotropă, nu predispuse la fisurare, au o mai mare flexibilitate și încă mai au o bună elasticitate. fibrolemnos Soft utilizat în construcții din lemn standard pentru panouri termoizolante, panouri de pereti, podea mansarda, de interior pereți izolate fonic și camere de izolare fonica pentru scopuri speciale. Plăci solide așa cum sunt utilizate pentru paramentului interior al pereților, dispozitiv pardoseli scut de fabricație structura ușii și panourile de uși de umplere.
Placa superhard utilizate pentru dispozitivul podelele curate în clădiri industriale și clădiri de birouri, pentru producerea de încălzitoare electrice, scuturi și alte structuri în proiectele de construcții specializate. Fibrolemnos au o durată lungă de viață - mai mult de douăzeci de ani. vopsea normală pe suprafața plăcilor rămân stabile timp de 15-18 ani, cu utilizare în aer liber. În acest caz, lemn natural, pictat aceeași vopsea, se estompeze rapid.
În funcție de puterea și forma fața fibrolemnos sunt împărțite în mai multe clase: T (placă solidă cu neoblagorozhennoy suprafață frontală), T-S (placa de solid, cu un strat de suprafață frontală de pastă de lemn fin), T-P (placă solidă cu un strat de suprafață frontală colorat ), T-SP (placă solidă cu un strat de suprafață frontală colorat din pastă de lemn fin), CT (placă solidă cu rezistență mai mare neoblagorozhennoy suprafață frontală) ST-S (placă solidă cu rezistență ridicată cu strat de copac fin masa clorhidric). clasele de plăci solide T, T C, T n, T-SP, de asemenea, împărțite în două grupe A și B, în funcție de nivelul lor de proprietăți fizice și mecanice.
Aceste produse, datorită proprietăților lor și aplicarea pe scară largă, sunt întotdeauna în cerere mare, astfel încât producția sa este o afacere profitabilă. Adevărat, organizația sa (în scară largă) necesită investiții semnificative.
Există două dintre cele mai cunoscute tehnici de fabricație PFL: umede și uscate. Există, de asemenea, metode intermediare (mokrosuhoy și semi-uscate), dar acestea sunt rareori folosite, așa că nu le vom discuta în detaliu în acest articol. În procesul de material umed din fibre de lemn de masă formată în mediu apos. Apoi, tăiat covor pânze separate, care, în stare umedă (conținut de umiditate atinge 70%) testat presare la cald.
În metoda uscată, covorul este format dintr-o masă de fibre lemnoase mediu de aer uscat, iar placa se obține prin presare la cald de cârpe cu 5-8% umiditate. Când semiuscat metoda covor de masă din fibre de lemn uscat în final, se usucă în aer, iar țesăturile înșiși cu umiditate de aproximativ 20% prelucrată prin presare la cald. Metoda Mokrosuhoy se bazează pe formarea stratului de masă de fibre de lemn într-un mediu apos, uscarea văluri și pânze de presare la cald ulterioare uscate având un conținut de umiditate apropiat de zero.
Ca materie primă pentru producerea de plăci, în orice mod, folosind lemnul natural. În primul rând, este măcinat în așchii, și apoi transformate în fibre, din care ulterior covor format. Pentru producția de plăci de fibre sunt cel mai des folosite resturi de cherestea si lemn, longitudinea, reziduuri de logare, lemn rotund mici de subțiere. De obicei, site-ul a materiei prime de întreprindere vine sub formă de bușteni, chips-uri sau benzi, iar în hala de producție este servit sub formă de chips-uri condiționate, care corespund anumitor cerințe.
Pentru a produce conditionat lemn așchii de lemn este tăiat la dimensiunea corespunzătoare a cartușului tocătorul de primire, și apoi se taie în jetoane, sortate pentru selectarea dimensiunii dorite cu reascutiti fracția grosieră și îndepărtarea amenzi din așchiile de lemn sunt extrase obiecte din metal, apoi este spălat pentru a îndepărta murdăria și a deșeurilor străine.
Cea mai raspandita printre producatori autohtoni de PFL obține tehnica umedă, cu toate că este considerat a fi depășite. Popularitatea sa se datorează simplitatea relativă, dar este mai costisitoare și mai puțin prietenoase cu mediul.
Această tehnologie seamănă cu tehnologia de fabricare a hârtiei și cartonului. Țaglelor turnate dintr-o masă din fibre de lemn umed, care este format pe o bandă de plasă metalică și alimentat într-o presă la cald. Excesul de apă este drenat și se evaporă, rezultând în structura plăcii de etanșare. Această compoziție poate administra suplimentar diverse emulsii (parafină, ulei și rășină) și precipitanți (de obicei, sulfat de aluminiu este utilizat) pentru a da calitățile produsului final, cum ar fi rezistența și rezistența la apă. Contact Placă de suprafață cu această metodă de fabricație are o textură striată de contact cu grila.
Uscat tehnologie de fabricație plăci are anumite diferențe, dintre care principalele constă în aceea că stratul texturat de filare într-un mediu de aer, nu într-o suspensie apoasă. Principalele avantaje ale acestei metode, comparativ cu cele anterioare: lipsa scurgerilor și o cantitate mică de apă proaspătă în producția. Procesul tehnologic al producției de proces uscat PFL cuprinde mai multe etape: acceptarea, stocarea materiilor prime și a produselor chimice; gătit chips-uri; abur, așchii de lemn de rafinare în fibre; prepararea aditivilor de liant și de impermeabilizare; amestecarea fibrelor cu un liant și alți aditivi; uscarea fibrei; turnarea covor; precompaction (semifabricat); presare; plăci de climatizare; plăci de prelucrare.
În cazul în care produc proces uscat experți Fiberboard recomandăm să alegeți ca materie primă lemn de esență tare, care este asociat cu faptul că acestea oferă o densitate rogojină mai uniformă decât lemn moale cu fibre lungi. Cu toate acestea, pentru reducerea costurilor este posibil să se amestece diferite tipuri de lemn, dar cu caracteristicile structurii sale (să fie rase mixte ar trebui să aibă aceeași densitate sau similare).
Fibra frezate, trecut defibrator este separat de abur într-un ciclon uscat, de unde este alimentat prin uscare cu transport pneumatic sau măcinarea a doua etapă - în aparatul de măcinare de tip închis. Astfel, materiile prime pierde până la 10-15% umiditate sa. Uscarea fibrelor poate fi realizată în orice tip de uscătoare (cilindru tubular, și așa aer fântână. D.) În una sau două etape (dar experții recomanda să prefere uscarea în două etape). În uscător, fibra este uscată la stare uscat de aer, iar conținutul de umiditate redus la 8-10%. La fabricarea covoarelor uscat format fibrolemnos cu aer pe o bandă transportoare cu ochiuri. Un vid peste banda pentru a crește densitatea de ambalare a fibrelor. Masa pe transportorul este prevăzut sau prin formarea în vid sau prin fibre de cădere liberă pe mașini speciale.
Covorul continuă, care este obținut după trecerea mașinii vakuumoformiruyuschey, este dificil de transportat, deoarece înălțimea sa poate varia de 100-560 mm, iar puterea sa nu este încă suficient de mare. De aceea, înainte de a ajunge pe web sub presa la cald în podpressovyvayut continuă prese sale de curea, iar în cursul marginii de web bordurate ferăstrău circular.
În funcție de compoziția materiilor prime (tipuri de lemn) utilizat și tipul de văluri de liant temperatură de presare poate varia de la la 180 la 260 ° C, De exemplu, pentru lemn de esență moale nu depășește 220 ° C, iar pentru solid - 230 ° C și peste. Deoarece creșterea presiunii în timpul comprimării mărește densitatea și astfel rezistența plăcilor, dar acestea sunt reduse de absorbție a apei și umflarea. Poslepressovaya plăci de prelucrare implică margini pre-tăiere a produselor care ies presa la cald, format plăci de hidratare plăci de tăiere de dimensiuni predeterminate și depozitarea acestora. Plăcile, care sunt apoi trimise pentru a termina, lustruit întotdeauna.
Există două avantaje principale ale utilizării unei metode de producție uscată pfl, înainte umed: consum ridicat de apă, în acest din urmă caz, de același tip și structură (neted pe o parte și cealaltă ochiuri).
Atunci când se utilizează procedeul uscat necesită echipament special și materiale suplimentare. De exemplu, ca aditiv pentru hidrofobizare utilizat rășină solubilă în apă fenolformaldehidică și parafină. Lista echipamentelor tipice utilizate în producția de plante fibrolemnoase include: tambur mașini Rubin, mașini de sortare plate sistem proparochnorazmolnaya tip girație, uscătoare aerofntannogo și tambur (pentru uscare, realizată în două etape), sârmă gemene mașină vakuumoformiruyuschuyu, prese hidraulice, stații de încărcare și descărcare, de pompare, pentru camera de condiționare, un container mixer CALD, benzi transportoare și altele.
Organizarea întreprindere pentru producția de plăci din fibre necesită investiții considerabile, dar concurența în acest segment este relativ mic. Tot teritoriul România, Ucraina și Belarus au un pic mai mult de treizeci de plante relativ mari care produc plăci dure. Produsele sale sunt vândute pe piața internă. concurenți indirecți producători de pfl solide sunt companii care produc plăci pentru procesul tehnologic umed. În lume se produc circa 7 milioane de euro. Metri cubi de pfl pe an de izolare, cu doar Germania reprezintă 2,7 mil. Metri cubi.
Perioada de amortizare a proiectului (construcția unei instalații mari pentru producția de pfl solid) este de cinci ani, în ceea ce privește finanțarea. Este demn de remarcat faptul că termenul de construcție a unei astfel de întreprindere ajunge la 1,5-2 ani de la luna primirii de investiții și doar jumătate va fi cheltuită pentru dezvoltarea documentației de proiectare. Dar este posibil să se scurteze până la un an, inclusiv trei luni de la elaborarea documentației de proiectare, în cazul în care cumpărați o întreprindere de prelucrare a lemnului existente și tehnic re-echiparea acesteia.
Rata internă de rentabilitate este de 27%, cu excepția investițiilor. Și rentabilitatea producției este estimată la 116%.
Venitul mediu net anual poate ajunge la aproximativ 270-280 mil. Ruble. Valoarea totală a investițiilor în acest caz ajunge la 1200 Mill. Ruble. Pentru a lucra pe o plantă mare, cu un volum de vânzări planificat de 130 mii. Metri cubi de MDF de un an va necesita un personal de 180-200 de angajați.
Sysoev Lily
(C) www.openbusiness.ru - portalul planurilor de afaceri și orientări pentru demararea unei mici afaceri