Este dificil de a găsi un produs la fel de familiar și indispensabil ca zahărul. Ea face parte din produsele de bază pentru care cererea rămâne întotdeauna la un nivel constant ridicat. Zahăr este format din zaharoză aproape pură, cu o cantitate mică de umiditate și de alte substanțe. La vânzare există două tipuri principale ale acestui produs - zaharul obișnuit și zahărul rafinat. Acestea din urmă se deosebește de puritatea convențională de zahăr mai ridicat și este descărcat ca nisip sau pulbere și de asemenea sub formă comprimată. Producția de zahăr rafinat necesită o investiție relativ mică și este complexă, de aceea este de mare interes pentru antreprenorii care sunt doar de planificare pentru a începe o afacere.
Deci, cea mai mare parte zahăr este zaharoza, care are un gust dulce plăcut și ușor de digerat, fiind divizat prin acțiunea enzimelor în glucoză și fructoză. Așa cum se utilizează materia primă pentru zahărul din sfeclă de zahăr (45% din volumul total) și trestie de zahăr, care crește în zonele tropicale și subtropicale. În plus, zahărul poate fi făcută din alte plante saharonosov (de exemplu, porumb, sorg și așa mai departe.). Trestie de zahăr este importat în țara noastră sub formă de zahăr brut, care este apoi transformat în comerțul cu zahăr alb. Dar majoritatea întreprinderilor românești utilizate pentru producerea de sfeclă de zahăr. În România a produs anual aproximativ 7-8 milioane de tone de zahăr. Din sfecla de zahăr și nu mai mult de 2,5 milioane. Tone de zahăr din zahăr brut. În același timp, consumul de zahăr per persoană este de 42 kg pe an (la o rată de 36.5 kg), astfel încât piața produselor este foarte largă. Gama de cele mai multe companii românești care produc zahăr includ:
- crystalls mici de zahăr de culoare alb, care are un luciu distinctiv și un gust dulce bolnăvicios;
- zahăr rafinat, care se obține prin purificare suplimentară (rafinare) sirop de zahăr sau recristalizare, adsorbția de impurități, inclusiv zahăr granulat obișnuit.
Cristalele de zahăr rafinat, în contrast cu zahăr granulat convențional, au marginile lucioase plane pronunțate și o culoare albă (permis de asemenea nuanță albăstruie). Prin zahăr dimensiunea cristalului este împărțită în mici (0.2-0.8 mm), mediu (0,5 1,2), o mare (1 la 2,5 mm) și foarte mari (de la 2 la 4 mm ).
La rândul său, zahăr rafinat este produs în mai multe forme. Presat și zdrobit produsul cuburi compactat se obține ca urmare a compresiei de zahăr granulat în bare, care au fost uscate și stabilite în bucăți individuale, sub forma unui paralelipiped de 5,5, 7,5 sau 15 g de grosime 11 felie și 22 mm, precum și cuburi de 4,8 g
Presat așchii de zahăr rafinat cu proprietățile distribuției se face prin compactarea sub formă de cristale de înaltă presiune de zahăr cu umiditate ridicată (aproximativ 3-3,5%). Ca rezultat al acestei operații, piesele sunt obținute sub forma unui paralelipiped de aceeași masă ca și cea a primului tip de zahăr. Așa-numitul drum rafinat (presat în ambalaj mic) este produs prin bucăți separate de 7,5 grame sau dublă 15 g, sunt ambalate în cutii de carton. Distribuție de zahăr rafinat zdrobite este diferit de alte tipuri de rezistență specială. Ea vine sub formă de bucăți de formă neregulată cu o greutate de la 5 la toate acestea anilor '60, în ultimii ani, acest tip de zahăr este aproape nu se face în legătură cu complexitatea procesului de fabricație. În cele din urmă, presat instant rafinat efectuat în timpul presării zahărului în bucăți individuale de formă regulată de 5,5 și 5,9 g, care sunt apoi stivuite în cutii de carton. Spre deosebire de alte tipuri de zahăr rafinat, care se dizolvă rapid în apă. pulbere de rafinărie este format din cristale frezate de zahăr până la cinci milimetri. Pentru fabricarea sale agregate cu cristale cu o greutate mai mică de cinci grame, care se formează în timpul fabricării altor tipuri de rafinat.
Tehnologia de producție de zahăr și zahăr rafinat
Materia primă pentru producția de trestie de zahăr rafinat și de sfeclă de zahăr utilizat. Produsele din materii prime de primul și al doilea tip nu diferă unul de altul în gust. Dar, din cauza faptului că prețul en-gros de trestie de zahăr din sfeclă sub costul materiilor prime, cele mai multe dintre producătorii au preferat prima. Deoarece orice materii prime (inclusiv nisip și zahărul din trestie de zahăr) conține o anumită cantitate de agenți de colorare, elemente minerale și alte non-zaharuri, este colorat gălbui și are un gust specific și miros. Produsul final este același - zahăr rafinat - trebuie să îndeplinească anumite cerințe. În primul rând, ar trebui să fie de culoare albă, fără impurități și pete (deși este permis tentă albăstruie), aromă dulce, fără gust străin. O soluție apoasă de zahăr rafinat ar trebui să fie pe deplin transparentă. Prin urmare, sarcina principală a procesului de rafinare este separarea nezaharuri zaharoză prin cristalizare repetată ea. Experții se facă distincția între două grupe de produse din industria zahărului: rafinării (2-3 stații) și produs (etapa 3-4). Primele două sau trei etape de prelucrare a materiilor prime preparate efectiv zahăr rafinat și în etapele ulterioare efectuate cristalizare multiplă cu siropuri mecanice și adsorbanți anterioare de purificare. Astfel, fiecare etapă de proces are loc în mai multe cicluri. Ca rezultat al tuturor acestor operațiuni pornind de zaharoză-zahăr este transformată în zahăr rafinat și nonsugar care păstrează o mică parte din zaharoză (total de 0,6-0,9% din greutatea totală a zahărului), sunt concentrate în melasa de rafinărie. Numărul de etape de producție de zahăr rafinat depinde de tipul de produs. Tehnologia de producție de zahăr, din care apoi fabricat rafinat, implică următoarele etape: hrănirea, spălarea și măcinarea sfeclei de suc de extract din sfecla, purificarea și evaporarea suc de sfeclă, cu punct de fierbere sirop și zahăr, cristalizarea, separarea cristalelor din melasă, lapte de var, uscare, ambalare . În primul rând sfecla curățată de apă de pe pământ și resturile, tăiate în așchii subțiri. șpan lung este plasat în recipiente cilindrice care primește apă caldă, dizolvarea și extragerea zahărului conținut în suc de sfeclă (așa numita difuzie). Sucul rezultat de difuzie, nu foarte transparent. Mai degrabă, lichidul are o culoare maronie neatractiv. Pentru sucul de curățare este încălzit și amestecat cu var. Sub influența impuritățile sunt depozitate sau distruse. Reziduuri suc același var eliminat din dioxid de carbon sub influența pe care se depune pe fundul rezervorului. Sucul este trimis la un filtru presă în cazul în care, după curățare devine mai ușoară (dar încă galben). La ultima etapă de curățare sucul tratat cu dioxid de sulf, care luminează chiar mai mult. Pentru zahărul umezeala din sucul purificat a fost evaporat, iar siropul rezultat obținut se trece printr-o centrifugă în care componenta lichidă (sirop) este separat de cristale de zahăr. In aceste cristale rămâne o cantitate mică de umiditate, astfel încât acestea sunt uscate prin încălzire. După răcire, zahărul este răcit, cristalele sunt sortate după mărime și ambalate. Zahărul rezultat a merge în vânzare sau pentru prelucrarea în zahăr rafinat. zahăr Randamentul în sfeclă de zahăr este de 12-16%.
Procesul de fabricație extrudat rafinat cuprinde următoarele etape: cântărirea și cernerea siropului rafinărie preparare zahăr tos și klersa (sirop care este preparat dintr-o calitate mai bună a zahărului și a zahărului rafinat deșeuri), îndepărtarea din solide din sirop, sirop de tratament adsorbție sirop de îngroșare pentru a forma cristale, cristalizare, centrifugare și albire, obținerea de cristale de trifoi rafinărie (cristale rafinate klersa peliculă) comprimând trifoi rafinărie, uscarea br TGE, zahăr ambalaj.
În primul rând, zahăr, adus la producție într-o formă netratată, cernut pentru a îndepărta impuritățile (fibrele din pânză groasă de sac, bucăți de frânghii, tije, etc). Apoi, nisip cernut cântărite pe cântare automate și trimis la gară, unde se pregătește sirop și klers. sirop de rafinărie cu o concentrație de substanță uscată de 73% produse din zahăr alb obișnuit și klers - de deșeuri și de zahăr alb rafinat de calitate superioară. Toate ingredientele sunt amestecate și încălzite la o temperatură de 75 ° C După siropul este filtrat pentru a îndepărta solidele și apoi trece purificarea de adsorbție pentru decolorarea și eliberarea de impurități minerale. În doar câțiva ani, tehnologia a rămas aproape neschimbat. În rolul adsorbanți folosite pulbere de cărbune, os și carbon activat granular (cel mai adesea), rășini schimbătoare de ioni. Siropul se toarnă într-un dispozitiv special numit adsorbtie, unde este prelucrat într-un procedeu discontinuu sau continuu. În acest din urmă caz, capacitatea de performanță și echipamente de absorbție a cărbunelui utilizat va fi mai mare. Mai mult, cărbuni activi sunt utilizate pentru albirea siropuri de rafinărie, care sunt obținute prin carbonizarea lemn de esență tare, fără accesul aerului. De asemenea, cunoscută metoda combinată de siropuri tratament karborafinom. În acest caz, siropul, încălzit la o temperatură de 80-85 ° C, se adaugă la suspensia apoasă de cărbune, apoi amestecul se filtrează prin filtre pe care stratul de suprafață este aplicat karborafina (cărbune activat). Eficacitatea acestei metode de tratament deasupra celeilalte, astfel ca sirop reacționat de două ori cu un adsorbant pentru întregul ciclu de procesare - în mixere și în timpul filtrării. substanțe organice derivate sintetic - În fine, rășini schimbătoare de ioni pot fi utilizate pentru siropuri de înălbire. În acest caz, siropul este purificat într-o unitate de schimb ionic, constând dintr-un reactor și echipament auxiliar.
După albire siropul este trimis la concentrare. Acest lucru se realizează cu ajutorul unui aparat cu vid. Tehnologia de preparare a siropului de rafinărie massecuite diferă de massecuite sfeclă de zahăr de fierbere cu excepția faptului că durata - de gătit din urmă realizează mult mai mult timp. În plus, atunci când fierberea rafinărie massecuite se adaugă vopsea minerală ultramarin.
După massecuite de fierbere este trimis la mixer, mucegaiuri, unde este mai cristalizată și se îngroașă, de aceea este diluat cu sirop purificat. Cristalele de zahăr sunt separate de massecuite în centrifugele ciclice și continue. Deoarece materia primă are inițial o tentă gălbuie, viitorul probelivaetsya centrifugelor de zahar folosind klersa, în care o suspensie de ultramarin. Rezultatul este o kashka rafinărie care constă din cristale cu un klersa film. Klers kashki reține umezeala atât de durabil pentru producția de zahăr, umiditatea care ar trebui să fie ridicată în „semifabricatul“ este stocată posibil klersa numărul maxim care cimentează literalmente atunci când uscarea monocristale de zahar.
Cristale în kashki distribuite inegal, astfel încât este necesar să se amestece pe o bandă transportoare în centrifuge transportate ascensorului și cernute.
În producția de zahăr bulgăre de rafinărie terciul presat sub presiunea caruselului cu matrițelor. Peletele obținute sunt împărțite în bucăți individuale de formă regulată și greutatea dorită. zahăr compresibil este trimis la uscătorul de uscare tunel timp de 8-10 ore.
Metoda Cast de producție de zahăr rafinat este mai complexă și, în consecință, costul ridicat (pentru aceste motive, este foarte rar utilizat în producția modernă). În acest caz, masa de zahăr este mai întâi turnată în forme speciale, iar după uscare se îndepărtează din melasă, care masa este umplut cu o soluție de zahăr purificată. Această operație este efectuată timp de cel puțin 3-4 ori, după care masa de zahăr solidificată este scos din matriță și se taie în bucăți.
În funcție de tipul de produs finit de zahăr este ambalat într-un recipient diferit. Scopul său principal - protecția zahărului din umiditate și murdărie în timpul transportului și în timpul depozitării în depozite. Zahărul este de obicei ambalat în saci de țesătură, hârtie sau plastic. zahăr rafinat și zahăr rafinat sunt ambalate în cutii de carton, pungi de hârtie și plastic, cutii din carton ondulat. zahăr pudră este ambalat în pungi de plastic, care pot fi apoi puse într-o cutie de carton. Produsul finit este depozitat în depozite la o umiditate de maximum 70% (în cazul zahărului nisip) și nu mai mare de 80% (în cazul zahărului rafinat).
Costul noilor echipamente pentru producția europeană de zahăr este între 90.000 de euro (capacitate de 20 tone pe zi) până la 2,7 milioane de euro (capacitate de 100 de tone pe zi). Mini-instalație pentru prelucrarea sfeclei de zahăr (capacitate de 12 tone pe zi) va costa în baza în valoare de 18-20 mii $. Perioada de amortizare a întreprinderilor mici reprezintă 1,5 ani.