sudare manuală cu arc și echipamente neo8
Tehnologia de arc svarki10 manuale
svarki14 tehnologie de gaz
Sudare. Conceptul, esența procesului.
Sudarea - aceasta este una dintre cele mai importante procese tehnologice de tratare a metalelor. avantaje de sudare pentru a se asigura aplicarea largă în economia națională. Cu sudarea se realizează producția de nave, turbine, cazane, aeronave, poduri, reactoare și alte structuri necesare.
Procedeu de sudare pentru producerea Chemat legătură permanentă prin stabilirea legăturile interatomice dintre porțiunile sudate la încălzirea locală sau generală, sau deformări plastice sau acțiunea combinată a ambelor.
Îmbinarea sudată caracterizat printr-o structuri metalice continue. Pentru sudură trebuie să pună în aplicare cuplare intermoleculară între părțile sudate, ceea ce conduce la stabilirea unei legături atomice într-un strat limită.
Dacă suprafețele goale ale celor două părți metalice conectate la compresiune sub presiune ridicată pentru a aduce împreună, astfel încât acolo să apară norul total de electroni care interacționează cu atomii ionizate ale ambelor suprafețe metalice, obținem o îmbinare de sudură solid. Se bazează pe acest principiu de sudare la rece a metalelor ductile.
Când temperatura crește la piesele de legătură atomi fluctuații puncte de amplitudine relativ constante de echilibru sunt crescute, și de a crea astfel condiții mai ușor obține conexiunea între piesele îmbinate. Cu cat mai mare temperatura de încălzire, presiunea minimă necesară pentru sudură, și prin încălzirea la presiunea temperaturii de topire necesară devine zero.
O bucată de metal solid poate fi privit ca o molecula gigant, constând din atomi, plasate într-o procedură strict definită și adesea foarte complicate și este ferm conectat în forțele interatomice o singură bucată.
Natura fundamentală a procesului de sudare este foarte simplu. bucată de suprafață de atomi de metal sunt disponibile legături nesaturate care captează orice atom sau o abordare moleculă la o distanță de acțiune a forțelor interatomice. A adus mai aproape suprafețele a două piese metalice cu o distanță de acțiune a forțelor interatomice sau, mai simplu, la contactul atomii de suprafață primesc pe suprafața de contact care fuzionează două piese într-un întreg monolitic cu puterea de compuși metalici solizi ca în interiorul metalului și suprafața lipitură, aceeași forță interatomică. Procesul de conectare după contactul se produce în mod spontan (spontan), fără energie și foarte repede, aproape instantaneu.
Combinând volumele individuale condensate în fază solidă sau lichidă într-un volum total însoțită de scăderea suprafeței libere și a sistemului de stocare a energiei, și, prin urmare, procesul termodinamic de unificare ar trebui să meargă în mod spontan, fără să însumare energie externă. atom gratuit are un exces de energie, în comparație cu sistemul de condensat atom, și este însoțită de aderarea la energia de eliberare atom liber. O astfel de asociere spontană observată în volumele de fluid omogen.
combinație mult mai greu se produce volumul de solide: zatrachivatznachitelnye cantitatea de energie necesară aplicarea unor metode complexe și tehnice pentru convergența atomilor conectate. La temperatura camerei, metalele convenționale nu sunt unite nu numai prin contact simplu, dar și forțe considerabile de compresiune. Două plăci de oțel, cu atenție lustruite și bine montaj, supuse forței de compresie prelungită de mai multe mii de kilograme de presiune îndepărtată ușor detașat, fără să prezinte semne de conexiune. Dacă compușii apar la punctele individuale, se prăbușesc sub influența forțelor elastice ale presiunii este îndepărtată. compus din metal solid previne, mai presus de toate, duritatea lor, deoarece acestea se apropie de contactul real apare doar câteva locații fizice, și extinderea zonei de contact actual este destul de dificil.
Metale cu duritate scăzută, de exemplu, plumb, este ferm conectat deja la o ușoară stoarcere. În tehnologie mai importantă pentru duritatea metalelor este atât de mare încât suprafața reală de contact este foarte mică în comparație cu suprafața totală de contact aparent, chiar și atent prelucrate și suprafețele de montaj.
În procesul de conectare este puternic influențată de contaminarea suprafeței metalului - oxid, filmul gras, etc. precum și straturi de molecule de gaz adsorbite svezhezachischennoy formate pe suprafața metalică sub influența atmosferei aproape instantaneu .. De aceea, suprafața metalică curată, lipsită de un strat de gaz adsorbit poate fi orice sohranitlish lung sub vid înalt. Astfel de condiții naturale se găsesc în spațiul cosmic, în cazul în care metalele sunt capacitatea de a sudat destul de ferm sau „catarama“ în contact. Casual În obișnuit, condițiile de sol întâlnite cu efect negativ ca duritatea metalului și a stratului de gaze adsorbite pe suprafață. Pentru a combate aceste tehnici dificultăți utilizează două instrumente principale: căldura și presiunea. Deoarece această lucrare este dedicată sudarea prin topire, presiunea de sudura de mai jos detalii nu vor fi iluminate.
Sudarea prin topire se realizează prin încălzirea marginile sudate la temperatura de topire, fără stoarcere piese fiind sudate.
Când încălzirea se reduce odată cu creșterea temperaturii metalului crește duritatea și plasticitatea. Metal, ductilitate greu și redus la temperatura camerei, sub suficientă căldură poate deveni foarte moale și flexibil. O creștere suplimentară a temperaturii poate fi crescută pentru a topi metalul; în acest caz, nu există toate dificultățile asociate cu duritatea de metal; volumul metalului lichid fuziona spontan într-un bazin de sudură comune.
In multe cazuri, procesul de fuziune afectează substanțial contaminarea suprafeței metalului: predominant oxizii și pelicula de grăsime. Acești contaminanți care intră în sudură, calitatea de sudură poate să scadă. Ele sunt, spre deosebire de gazele adsorbiți pot fi îndepărtate de pe suprafața metalică mecanic (perii, abrazive, etc.) sau chimice (solvenți, Agenții de decapare și fluxuri).
fluxuri de sudură specifice mijloace de curățare sunt dizolvarea oxizilor la temperaturi ridicate. În plus față de îndepărtarea contaminanților de pe suprafața metalică, luând măsuri pentru reducerea contaminării metalului în timpul sudurii, în special oxizi. În acest scop, fluxuri, zgură, de gaze de protecție, este injectat în zona de sudare.
Contradicția dintre metalele teoretic fără sudură costurile de energie și necesitate practică și costurile de energie destul de semnificative pot fi explicate printr-un model al procesului de sudare ilustrat schematic în Figura 1.