Șamotă - material refractar aluminosilicat - este ars la un volum constant, care și-a pierdut în greutate plasticitatea-ness de argilă refractară și caolin. Clay produs numit distrugerea unor roci, în principal, granit, gnais, porfir. Rezultat silicat apos de aluminiu cu Al2 O3 · 2SiO2 · 2H2O, caolinit numit, este o componentă majoră a argilei refractare și caolin. Caolinul conțin mai puține impurități decât argile refractare sunt, prin urmare, utilizate pentru producerea de produse de calitate superioară.
Cele mai importante proprietăți ale argilei - plasticitate, o comunicare metoda Ness si antiaglomeranți.
Plasticitate este abilitatea de lut hidratat în stare păstoasă pentru a lua forma dorită, nu se schimba-schuyusya după încetarea presiunii și a îndepărta apa. În funcție de plasticitatea de lut distinge din plastic (grăsime) și macră.
capacitatea argilei cu adăugarea unui material care nu ne-plastic, în care cantitatea de uscat co-picioare pentru a da un material solid - capacitatea de legare. argile de plastic au o capacitate de legare mai mare decât macră.
Apa din argilele conținute în formă de apă higroscopică, amestecarea și legat chimic. Higroscopice numit apa care argila absoarbe din mediu. argilă cu aer uscat conține întotdeauna o apă higroscopic. Apă de amestec - se adaugă cantitatea de apă care corespunde optim plasticitate argila. Apa legată chimic intră în principal în caolinit.
Când uscarea redusă în volum cu 12-15%, la o argilă slabă și 25-30%, cu pierderi datorate glicerinei amestecarea apei woode Lija de argilă refractară. După încălzirea de argila la 150 ° C îndepărtează apa rămasă și amestecarea absorbant de apă. La încălzirea suplimentară, în intervalul de temperatură 450-650 ° C vyde doresc să instituie apa chimic legat, și pierde complet ductilitate Xia. Încălzire peste 930 ° C este însoțită de formarea mulitul, contracția focului se produce, care este ireversibil.
Sinterabilitatii - abilitatea în anumite argile Vap rah-ardere pentru a forma un ciob solid dens numit argilă refractară. Șamotă nu se contracta și are mecanică ridicată-Ness, etc, rezistență chimică shlakoustoychivost.
În funcție de raportul dintre Al2 O3 și SiO2 în compoziția fasciculului de argilă semi-acidă, argilă refractară sau refractare de înaltă alumină.
Articole refractare. cele mai utilizate pe scară largă în construcții-mente de cuptor metalurgic sunt realizate dintr-un amestec de plastic pudră non-ars și argilă măcinată refractar șamotă vlăguit ca o componentă. Prezența grog în sarcina reduce contracția și cracarea produsului atunci când este încălzit. Producerea produsului șamotă-TION cuprinde recepționarea de preparare a șamotă argilele Pla-particule și amestecuri ale acestora în fabricarea produselor.
Procesul constă în primirea samota calcinarea argilei șamotă la 1300-1400 ° C După ardere șamotă supus mai întâi grosier de concasare, apoi măcinate fin. Samota maruntita cern cu fracționare mai mari granule.
Prepararea cuprinde purificarea ceramică refractară-l de impurități ically mecanice și uscate în butoaie de uscare. Argila uscat este măcinat în mori cu bile.
La uscat presarea produsului presat greutate umiditate sy semnificativ mai puțin de 6-9%. Raportul dintre argilă și ceramică refractară retsya be-aceleași ca și în formarea de plastic, dar o parte a argilei din plastic este pre-amestecat cu apă pentru a forma o suspensie, care este umectat cu cereale argilă refractară. Șamotă, umectat cu alunecare, iar argila rămasă alimentată de amestecare (în cazul în care pre-bavlenii pentru a obține un bun șamotă alunecare învelește-ren samotei argilă). Cu alunecare în masă se introduce toată apa de amestec necesară. Comprimare masa semiuscată prin mijloace mecanice de presare SAH sub presiune de 10-60 MPa. Uscat metoda de presare este luchil răspândită, din moment ce produsele au astfel o contracție mai mică în timpul uscării și ardere (aproximativ 2-3%) și sunt mai dense, rezistente mecanic și termic stabile. Cu toate acestea, metoda de presare uscată este dificil de a fabrica produse complicate, clorhidric și forme masive. Avantajul laminat plastic este un ieftinătate comparativ, mai ales în fabricarea formei complexe dely.
Turnate, presate sau uscate produse. Procesul de uscare indeparteaza majoritatea apei de amestec, și în care cantitatea produsului scade (contracție apare). Pentru a preveni co-robleniya și cracare produse de uscare se efectuează cu o încălzire treptată și uniformă. De obicei uscarea se realizează într-un dispozitive speciale-TION la o temperatură de 110-120 ° C
După uscarea izolațiile brut cu 3-5% umiditate pătrunde ardere, care este necesară pentru a converti întreaga argilă intrarea punct de fierbere cruda, o argilă refractară. Prima perioadă de ardere, cu temperatură de miere-lennom este crescută la 200 ° C (la o viteză de 5 ° C / min), îndepărtată apa rămasă și amestecarea umidității higroscopice. În a doua perioadă, temperatura crește 200-900 ° C vyde doresc să instituie apa chimic legat. Apoi temperatura a fost ridicată la 1350 ° C, la o viteză de 10-12 ° C pe minut. Pe parcursul acestei perioade, formarea proceselor de mulit și complexe de silicați de fier, metale alcaline și alți compuși. După ardere, care temperatura coborâtă încet la 40-50 ° C,
Proprietățile comune ale produselor refractare sunt neupornost scăzute og (1610-1730 ° C, în funcție de clasa), temperatura relativ scăzută a începutului de deformare sub sarcină (1200-1400 ° C), o porozitate crescută aparentă (13-28%), în ceea ce privește mare telno stabilitate termică, conductivitate termică scăzută, rezistența horo-Shai la acid (conținut ridicat de SiO2) și majore (la conținut ridicat de Al2 O3) zguri, rezistență ridicată la uzură și costuri reduse. ha principal de produse refractare caracteristice sunt prezentate în anexa IV.
Produse Besshamotnye. în care samotei este înlocuit cu sulfat argilă caolinoasă, au porozitate scăzută, rezistență mecanică ridicată, IU și rezistență termică. Besshamotnye Delia preparat prin presare uscată.
produsul Caolin produs dintr-o sarcină care constă din 70% pre-ars la 1400 ° C caolin, caolin brut 15% și 15% argilă refractară plastic. Pentru că ei gotavlivayutsya prin presare uscată sub o presiune de 40-60 MPa. C Temperatura de ardere 1450-1500 ° C Comparativ
Produsele șamotă caolin au refractar ness mai mare, temperatură de deformare mai mare și sub sarcină stabilitate termică și o mai mare shlakoustoychivostyu.
Produse semi-acide în compoziția lor sunt intermediare între Dinas-TION și argilă refractară. Acestea sunt realizate din argile sau caolinul subțiri sau artificial otoschennyh și conțin 15-30% Al2 O3 și cel puțin 65% SiO2. Deoarece argila se contractă în timpul arderii, iar silicea este crescută în măsura în care în anumite raport cantitativ dl de argilă și dioxid de siliciu pot fi produse semi-practic nu Chit schimba dimensiunea în timpul încălzirii prelungite. Produse semi-acide au refractaritate, aproape de refractaritatea refractare, rezistență la temperaturi scăzute, dar de temperatură de înmuiere inițială shennoy trandafir sub sarcină și contracție redusă. Caolinul îmbunătățește rezistența termică refractarelor semi-acide. Produse semi-acide au o porozitate relativ scăzută.