Restaurarea aspectului jante - cerut de serviciu. Dacă în cazul „stampare“ standard de înlocuire este mai ieftin decât întreținere și reparații în atelier, în cazul turnării nu este cazul. Prețurile pentru jante din aliaj ușor sunt prea mari pentru a le schimba la prima solicitare și uzura fizică și estetică nu face vin. Rămâne singura cale de ieșire - reparații.
Până în prezent, discul de pulbere pokaska nu are nici o concurență serioasă. Tehnologia modernă este combinat cu succes cu un preț foarte rezonabil și rezultate excelente.
acoperiri pulbere. Tipuri, branduri, cataloage de culoare
Pentru roata de culoare se utilizează următoarele tipuri de acoperiri sub formă de pulbere:
- Epoxidice - deosebit de rezistente la alcalii și acizi;
- poliester - intemperii și rezistente la coroziune;
- Poliuretan - rezistent la abraziune, solvenți și uleiuri;
- Silicon - sunt rezistente la temperaturi ridicate.
Pe piața de astăzi sunt mulți producători concurenți. Cele mai renumite branduri - Pulverit, INFRALIT, P-EP-45, Bichon, TFA, Beckers, RADAR, Inver, FLYCOAT. Cu produsele lor pot potrivi culoarea, textura (de la mat la lucios), tipul structurii de suprafață a polimerului de acoperire drive-urile auto (piele de rechin, moire, antic și altele).
Cele mai frecvente în țara noastră este determinată de gama de culori standard RAL, dar piață există și vopsea alte standarde.
acoperire cu pulbere de culoare
Pe scurt despre tehnologie
Pulbere roți de vopsire tehnologia de polimerizare este un strat de colorare este expus la temperaturi ridicate. Colorantul se aplică într-o formă uscată prin pulverizare. un procedeu de acoperire cu pulbere poate fi împărțit în următoarele etape:
1) Pregatirea substratului
Această etapă poate fi uneori neglijată, dar în zadar. Dacă nu acordă suficientă atenție tratamentul articulațiilor, eliminați vechile vopsea, murdărie și pete de ulei, acesta va fi imposibil de a atinge calitatea de pictura roți turnate. Aceasta determină pregătirea ulterioară a longevității și durabilitatea învelișului.
Principalele metode de formare sunt:
- Abraziunea și tratare chimică - singura etapă de pregătire, care este posibil să se efectueze cu propriile sale mâini. Pentru decaparea primar, rugina și vopseaua veche și suprafața de aliniere sunt folosite ca instrument (periile metalice, hârtie abrazivă) sau alice de sablare cu nisip și aparatul de sablare. curățare chimică pot fi făcute compoziții acide și alcaline.
- Gravare - etapa de îndepărtare nu este cedat impurități primare, oxizi și soluții de rugină de sulfuric, fosforic, clorhidric, acid azotic sau hidroxid de sodiu. Necesită îngrijire specială, încercați să evitați contactul reactivilor cu mâinile și alte părți ale corpului nu sunt protejate de îmbrăcăminte.
- tratament fier fosfat (oțel), crom (aluminiu) sau mangan și trioxid de crom - fosfatare. Fosfatare mărește aderența pulberii de vopsea cu suprafața discului de mai multe ori.
- Spălarea și uscarea - este necesară îndepărtarea de pe suprafețele materialelor abrazive și a reziduurilor produse chimice. La finalizarea discurilor de uscare gata pentru vopsire.
2) Unitate Primer
Acest pas nu este necesar pentru tehnologia, dar este de dorit discul. Anticiparea primeri pudră grund de colorare asigură că roțile dobândesc rezistență suplimentară la coroziune și, în plus, favorizează aderența vopselei. Ca regulă generală, se aplică epoxidice și epoxi-zinc primeri.
unitate strat de grund
3) Aplicarea unei vopsele pulbere
roți suplimentare stratificat trimise pentru topirea vopselei pulbere în camera de polimerizare.
4) Polimerizarea
Topire și polimerizarea se realizează într-o cameră specială - un cuptor de polimerizare. Unitatea de control electronic - singurul lucru pe care-l distinge de cuptoare convenționale „uscătoarele“, de multe ori folosite în lucrări de avtomalyarnyh. Polimerizarea a făcut cuptor într-o varietate de configurații și dimensiuni, în funcție de nevoile clientului, astfel încât este imposibil să vorbim despre orice standarde specifice. De multe ori, la scară mică de producție a acestora structuri proprii de cost de cuptoare. La fel pentru toate camerele de coacere este doar regimul de temperatură, care trebuie să susțină. Pentru fuziunea oricărui tip de pulbere vopsele este de 190 - 220 de grade. Unitatea de control electronic este folosit pentru a regla temperatura și debitul timpul procesului de conformare. La capătul de unități de mașini de polimerizare, care sunt răcite. Lucrări de vopsire de pulbere a fost finalizată.
Rămâne să reamintească faptul că această tehnologie este pe deplin fezabil cu mâinile lor. Dacă doriți să faceți fără ajutorul profesioniștilor, va trebui să utilizați vopsea acrilică și folosind un pistol de pulverizare sau de a efectua pictura corespunzătoare, cu atât mai mult despre asta într-un alt articol de pe acest site. Dar nu va „polimerka“.