Mai jos sunt principalele defecte care determină sudurile în timpul sudarea prin topire.
Fuziunile - o porțiune de îmbinare sudată unde nu există fuziune între piesele de sudat, de exemplu, în rădăcina de sudură, și între principalele metalul sudat (pe o muchie) sau între straturile adiacente din metal sudură. Fuziunile reduc secțiunea de sudură, care ar putea duce la eficiența redusă a îmbinării de lucru. Ca concentratoare de stres, lipsa de penetrare poate provoca fisuri, reduce rezistența la coroziune sudură duc la stres coroziune cracare. Lipsa de fuziune este defect foarte periculos de sudură.
a, b, c - rădăcina sudurii simple și duble cap la cap;
r - de-a lungul marginii dintre bază și metalul de sudură;
Fig.1. lipsa de penetrare
Motivul pentru lipsa de fuziune:
1) Valoarea mică a curentului de sudare;
2) mișcarea de mare viteză a electrodului;
3) Prea mult lungimea arcului;
4) Unghi mic sau sanfren marginile de trunchiere magnitudine mare;
5) Deplasarea și nealinierea muchiilor sudate;
6) Cantitatea mică de clearance-ul între marginile;
7) Diametrul mare al ina- decvat; electrodului;
8), afluxul de zgură în golurile dintre marginile sudate;
9) Selectarea polaritate greșită pentru electrozii de grad
Lipsa de fuziune este defect foarte periculos de sudură.
bule de gaz în metal - porozității. De obicei, acestea sunt sferice sau aproape de aceasta forma. Sudurile din oțel carbon porii au adesea o formă tubulară. Inițial, metalul lichid apărut în comun din cauza formării intensive de gaz, nu toate bulele de aer să aibă timp să se ridice la suprafață și se lasă în atmosferă. Unii dintre ei au rămas în metalul de sudură. Mărimea acestor pori variază de la microscopice la 2 ... 3 mm diametru, și datorită difuziunii gazelor poate crește. Pe lângă porii singure cauzate de influența factorilor accidentali în sudurile pot să apară pori uniform distribuite în întreaga secțiune cusătură situată sub forma unor lanțuri sau grupuri individuale.
și - spre suprafața comună;
b - nu spre suprafața comună;
în - aranjament grup de pori;
g - localizarea porilor la sudarea electrozgura;
Fig.2. pori
Cauzele porozitate:
1) Prezența gazelor în metal, care nu au timp să se diferențieze în totalitate în timpul cristalizării metalelor;
2) Reacția oxidului de fier cu carbon, în care monoxidul de carbon și dioxidul de carbon este eliberat;
3) Prezența umidității în învelișul sau a fluxului (când sudarea automată);
4) prezența ruginii la marginile să fie sudate sau sârmă.
Fisurile - defecte ale sudurii, care sunt fractură intercristalină macroscopice și macroscopice, formând o cavitate cu deschidere inițială foarte mică. Sub efectul stresului rezidual și fisuri de lucru se pot propaga la viteze mari. Prin urmare, din cauza fracturii lor fragile apare aproape instantaneu și sunt foarte periculoase.
Figura 3. fisura la cald longitudinală.
și - fisura longitudinală de-a lungul cusăturii;
b - fisură transversală în cusătură;
în - crăpături longitudinale și transversale;
Figura 4. fisuri rece.
incluziuni - Zgură o cavitate în metalul de sudură, umplute cu zgură, nu au timp să plutească la suprafața cusăturii. Incluziuni Zgură formate la viteze mari de sudura, cu margini foarte murdare și sudarea multistrat în cazuri de zgură de curățare slabă de pe suprafața rosturilor dintre straturi. Forma de incluziuni de zgură pot fi foarte diverse, astfel încât acestea sunt defecte mai periculoase decât porii circulare.
și - la rădăcina cusătură cu o singură față;
b - în rădăcină sudură bilaterale.
Figura 5. incluziuni de zgură
Cauzele incluziuni de zgură:
1) vâscozitate acoperiri electrod zguri refractare și a crescut;
2) Greutatea specifică ridicată de zgură;
3) deoxidization insuficientă a metalului sudat;
4) mare tensiunea superficială a zgurii;
5) Curățarea proastă a suprafeței rolelor când multistratificată sudură zgură;
6), afluxul de zgură în golurile dintre marginile sudate și submineazǎ în loc;
7) Topirea neuniformă a acoperirii electrodului.
OFA - oxidarea limitele granulelor.
Cauzele Burnout:
1) mișcarea lentă a surselor de căldură;
2) curent mare (un număr mare de vârful torta).
Burn-through - sudura defect, care constă în scurgerea metalului bazin de sudură printr-o deschidere într-o cusătură pentru a forma o cavitate în ea.
Cauzele ardere:
1) Supra-curent de putere;
2) mișcarea prea lentă a sursei de căldură;
3) Grosimea de metal mică;
4) mare diferența dintre marginile să fie sudate;
5) Valoarea mică a marginilor tocirea.
defecte de sudură reprezentând reducerea locală a grosimii metalului de bază sub formă de caneluri, care sunt situate de-a lungul limitelor sudurii - subtăiată. Degajări sunt cele mai frecvente defecte exterioare formate, de regulă, atunci când sudarea fileul cu tensiune de arc prea mare în cazul unui electrod de referință inexacte. Unul dintre marginile este topita mai profund, fluxurile de metal dispuse orizontal pe element și nu este suficientă pentru a umple canelurile. Mucul se formează rosturi submineazǎ mai puțin. De obicei, atunci când se formează tensiune crescută cu arc și viteza ridicată de sudare degajări bilaterale. Astfel de degajări sunt formate ca și în cazul creșterii unghiului de tăiere la sudarea automată.
Cauze subtăiată:
1) Cea mai mare intensitate a curentului;
2) Poziția incorectă și direcția electrodului arc.
Nesinterizată - Nici o fuziune între metalul de bază și metalul de sudură de-a lungul perimetrului piscinei sudură. Defectul este format la viteze mari și forțe 1500A mai multe curente. Pentru a preveni apariția de fuziune slabă a recurs la reducerea decalajului în timp între formarea și umplerea șanțurilor, precum și obținerea unei forme de penetrare favorabilă și reducerea vitezei de sudare. zona de sudură trebuie să fie curățate definitiv de la murdărie și uleiuri.
Când sudare
Lipsa de penetrare - absența sau diametrul mic al miezului turnat.
motive:
1) Căderea de tensiune din rețea;
2) Aducerea în mase mari de circuit magnetic al mașinii;
3) de manevră curentul prin punctele învecinate sau contactul accidental;
4) Diametrul mare al electrodului de contact;
5) O presiune mare;
6) Creșterea grosimii componentelor sudate;
7) Reducerea timpului de sudare.
stropi de metal.
motive:
1) curățarea slabă a pieselor sau a electrozilor;
2) Presiune scăzută;
3) Cea mai mare intensitate a curentului;
4) timpul de sudare mare.
Burn-through.
motive:
1) Contaminarea semnificativă a suprafeței;
2) Contaminarea suprafetelor de electrod;
3) Reducerea presiunii.
Fisuri.
motive:
1) Modul de sudare greu;
2) Fără deformare liberă a pieselor din dispozitiv;
3) Presiune forjare mică.
Scoici și porozitate.
motive:
1) de joasă presiune;
2) Contaminarea suprafeței metalice;
3) Splash supratemperatură nucleu.
Dents mai mult de 10-20% din grosimea tablei.
motive:
1) Diametrul suprafeței de contact insuficientă a electrodului;
2) punctul Supraîncălzirea;
3) stropi de metal semnificativ;
4) Slaba răcire a electrozilor.
Când cusături de sudură
scurgeri cusătură cauzate de aceleași motive ca lipsa de fuziune atunci când sudare.
Submelting.
Motivul - curățarea slabă a pieselor și role.
Burn-through.
motive:
1) curățarea necorespunzătoare a pieselor și contaminarea role;
2) distanțele mari între părțile;
3) Reducerea presiunii.
Când sudura cap la cap
Deplasarea pieselor sudate.
Lipsa de fuziune.
Supraîncălzi și epuizare.
Suprafața Podgar de bucăți în cleme.
număr excesiv de mare din metal extrudat.
Fisuri.
Reziduuri în sudură de metal topit, zgură, oxizi.
defecte acceptabile și inacceptabile
In fuziune defecte de sudură sunt de obicei corectate loc defect Siropuri. Înainte de locul pe bază de gelatină defect trebuie să fie pregătite astfel încât să puteți convenabil sudură. Una și aceeași sudare la fața locului pentru a rezolva mai mult de două ori, nu este în mod normal este permis, pentru a evita supraîncălzirea sau epuizarea de producere a metalelor. Atunci când la fața locului de corecție a defectelor de sudură se realizează stadializarea unui nou punct. În unele cazuri, cum ar fi în cazul arderii în locul defect pune nituri. Natura și numărul de defecte permise fără corecție, se indică în specificațiile tehnice pentru sudură sau asamblare.
Discutați despre articol pe forum