Acoperirea metalică aplicată capabil de a conferi rezistență la abraziune ridicată suprafață indici produse, rezistenta la coroziune, rezistența la căldură, precum și unele proprietăți fizice deosebite. Structura și proprietățile acoperirilor sunt în mare măsură determinate prin metodele de aplicare a acestora, care sunt: imersiune în topitură, prin difuzie termică a depunerilor de placare, pulverizare, placare.
C o x y p r n e în topitură permite acoperirea produselor din oțel carbon cu zinc, staniu, plumb, aluminiu. Atunci când interacționează cu topitură metalică de bază prezintă o activitate chimică mai mare, care crește odată cu creșterea temperaturii. Din acest motiv, metodele de imersie sunt potrivite numai aceste metale având un punct de topire scăzut.
din metal rezistența aderenței acoperirii cu metalul de bază este cauzată de formarea unui aliaj între metale sub formă de combinat chimic ?? Eniya. Rezultant stratul intermediar are o duritate ridicată și fragilității, în legătură cu grosimea ei nu trebuie să depășească câțiva micrometri.
Acoperirile rezultate protejează produsele din oțel din atmosferă umedă efecte de coroziune electrochimică, soluții diluate de săruri, acizi, baze, datorită rezistenței la coroziune proprii lor, densitatea și grosimea ?? e. Creșterea grosimii acoperirii atunci când articolul este imersată în topitură depinde de temperatura de topire, expunerea să se topească, grosimea poate ajunge la 0,05 mm.
Mecanismul de protecție împotriva coroziunii a produselor cauzate de relația dintre metalul de bază de electrod și potențialele de acoperire în aceste condiții de coroziune. În acest caz, atunci când potențialul de acoperire metalic ENE ?? mai electropozitive decât potențialul metalului de bază, învelișul este un catod, cu potențialul său mai electronegative a stratului anod joacă un rol în procesul de coroziune.
Acoperirea catodului încalcă penetrare continuitate și electrolit la rezultatele de metal de bază la începutul coroziunii galvanice cu dizolvare anodică a metalului de bază și formarea produșilor de coroziune. Propagarea coroziunii în cadrul procesului de acoperire este exfolierii și pierderea proprietăților sale de barieră. Din acest motiv, acoperirile catodice protejează produsele din metal numai mecanic izolându-l de expunerea la medii corozive, dar nu protejează de electrochimie.
Anodare în cazul discontinuităților cauze în acesta procesul de coroziune, în care metalul de bază este catod și nu este expus degradării corozive. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, acoperire anodică este capabilă să protejeze baza de metal și mecanic și electrochimic.
De produse din oțel acoperiri produse prin scufundare în topitură sub efectele corozive convenționale catod sunt plumb și staniu acoperire, anod - strat de zinc și aluminiu. Din acest motiv, la densitatea și rezistența catodului plumb și suprafețele de staniu îndeplinesc cerințe ridicate.
T h e r m o n și f y f z și eu ca metodă de suprafață a metalelor la temperaturi ridicate de saturație a produselor din oțel pentru a conferi caracteristici de rezistență mare la căldură, rezistența la coroziune, rezistența la uzură este descrisă în cap. 3.5.5. Temperaturile mai scăzute de aproximativ 400 ° C, sunt folosite pentru a produce acoperiri de zinc pe părțile mici de oțel cu rezistență ridicată la coroziune într-o atmosferă umedă. Activarea necesară a procesului de difuzie zinc suprafață și se realizează prin utilizarea unui amestec de pulbere de zinc cu activatori chimici. Articole de difuzie galvanizarea stivuite în lăzi, cu rambleiată un amestec de pulbere și încărcate într-un cuptor. După ședere timp de 4 ore, un strat de difuzie zinc 0,1 mm grosime.
Ra l c a n și h e c până la aproximativ f depunere este cel mai utilizat pentru obținerea unor acoperiri cu proprietăți de barieră ale multor metale și aliaje, inclusiv Cr, Ni, Zn, Fe, Cu, Cd, Sn, Pb și altele.
procesul de electrodepunere REZUMAT constă în utilizarea unei băi cu o soluție apoasă care conține ioni metalici elektrolita͵ depuse și supus electrolizei. Produsele acoperite sunt scufundate în electrolit și conectat la polul negativ al sursei de alimentare DC, ᴛ.ᴇ. ca un catod. Anodul este dizolvat placa de placare metalică sau un metal sau grafit, non-solvent în electroliză.
În procesul de care trece prin electrolit un curent electric constant descărcarea produsului catod are loc cationi de electrolit cu atomii de metal de acoperire electrodepunere și formarea și evacuarea ionilor de hidrogen cu mâna ?? recuperată sub formă gazoasă:
În același timp, metalul din anozi intră în electrolit sub formă de cationi sau anioni are loc evacuarea electrolitului:
Proprietățile specifice ale acoperirii obținute prin schimbarea modului de electroliză: compoziția elektrolita͵ temperatura, densitatea curentului catodic și direcția de amestecare a vibrațiilor ultrasonice. Folosind modul definit ?? enny, este posibil să se obțină acoperiri sunt subțiri și groase, tare și moale, dens și poros, mat și lucios, cu un singur strat și multi-strat aplicat la cele mai diverse părți de instrumente, unelte, mașini și condițiile lor de funcționare.
H s și n l acoperiri n e permite să dea o suprafață de contact mare a rezistenței articolelor și rezistența la uzură, rezistență ridicată la coroziune, rezistență la căldură și rezistență la căldură, precum și proprietăți speciale: emisii și anti-emisie, getter, izolație termică și electrică, și BIOIN bioactive ?? ertnye. metoda de pulverizare asigură o producție eficientă a acoperirilor realizate din oțel aliat, metale neferoase și aliaje, polimeri și compozițiile lor. In plus, aceste acoperiri pot fi aplicate produselor din metal si multe materiale nemetalice.
REZUMAT procese mai sputtering este pulverizare sau evaporarea materialului pulverizat cu formarea particulelor sale sub formă de curgere orientată către suprafața produsului, unde particulele in urma impactului cu suprafața și formează un strat. Având în vedere dependența creării otsposoba particulelor și fluxul acestora, precum și tipul de metode de depunere de acoperire a particulelor pulverizate sunt divizate în pulverizare-vakuumnokondensatsionnoe termică și sputtering.
Gaz pulverizare termică utilizând o topire de metal și a proceselor de pulverizare precum și alte materiale sub efectul jetului de gaz, pentru a forma un flux de particule pulverizate și direcționată către produsul care formează acoperire de suprafață.
Pe principiul încălzirii și topirii împrăștiind materialul termic pe gaz și este împărțit în două metode:
1. Se pulverizează cu topire datorită fluxului de gaz la temperatură ridicată, în care încălzirea medie există următoarele metode: a) pulverizare de plasmă, b) pulverizarea cu flacără, c) pulverizare detonare gaz.
2. Metalizarea cu topire prin încălzire electrică, care secretă astfel de metode: a) arc metalizare, b) metalizare de înaltă frecvență.
Gazotermicheskih preparate prin topirea și pulverizarea cu o grosime de acoperire de la 0,15 microni până la 2 mm, folosind pulberi, firele, foliile de diferite metale și nemetale, inclusiv metale refractare. procesele de pulverizare termică sunt utilizate în construcția aparatelor, inginerie mecanică, electronică și echipamente medicale în producția sau restaurarea pieselor si sculelor cu duritate mare suprafață, rezistență, rezistența la căldură, rezistența la coroziune sau BIOIN bioactivitate ?? ertnostyu și alte proprietăți uzură.
Metalizarea permite o productivitate mare pentru a obține acoperiri utilizând materiale conductoare - și metal din materiale de praf de sârmă. Este posibil să se utilizeze fire de metale diferite pentru depunerea de acoperiri metalice compozite cu rezistență ridicată la uzură, rezistența la coroziune, proprietăți speciale.
Evaporarea in vacuum de condensare sunt clasificate în conformitate cu principiul evaporării și dispersia trei metode:
1. Spray cu evaporare termică, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ cu un fel de încălzire împărțit în următoarele metode: a) cu încălzire rezistivă, b) încălzirea inducție, a) cu o încălzire cu fascicul de electroni, z) cu încălzire arc.
2. Spray cu evaporare pulverizare pulsatorie, în cazul în care se disting astfel de metode: a) evaporare dugorazryadnym, b) cu evaporarea fascicul de electroni, c) cu vaporizarea laser.
3. Spray de ioni (catod) într-o pulverizare cu plasmă cu descărcare luminiscentă în care există următoarele metode: a) în plasmă cu doi electrozi, b) în plasmă, cu trei electrozi) cu plasmă în magnetron.
Prin natura interacțiunii particulelor pulverizate cu gazele reziduale camera de depunere în vacuum este împărțit în două clase:
1. Pulverizarea într-un mediu neutru rarefiate (argon, heliu) sau sub vid înaintat.
2. Reacția în pulverizarea activă azota͵ mediu rarefiată de monoxid de carbon, oxigen, amestecuri gazoase pentru a da acoperiri care cuprinde faza de introducere: nitruri, carburi, oxizi.
evaporare termică și pulverizare cu evaporarea termică este utilizată pentru grosimea acoperirii de 0,001 la 0,1 mm până la metale (inclusiv metale refractare), aliaje, semiconductori și conectate ?? eny strat dielectric pentru a conferi caracter omogen sau structurilor compozite multistrat.
Puls (exploziv) evaporare, sputtering permite multor metale și alte materiale pentru acoperiri cu grosime mare și proprietăți fizico-mecanice ridicate. Aceasta a asigurat acoperiri utilizate pe scară largă în fabricarea de piese și scule cu rezistență ridicată la uzură de suprafață, capacitatea de încărcare a crescut, puterea de contact.
Sputtering este prevăzut grinzi cu bombardament de material catodic de ioni sau accelerare a fluxului de plasmă de ioni, numite adesea sputtering. Metale de evaporare și nemetalelor diferă în parametrii de nomenclatură și de control mare concepute suflare flux caracterizat printr-o gamă largă. Din acest motiv, metodele de pulverizare au fost folosite cu succes pentru a obține ambele structuri de film subțire în domeniul microelectronicii și de a crea o mai groase acoperirile de protecție detalii de dispozitive, mașini și mecanisme, instrumente și echipamente de proces.
În plus față de diferențele în caracteristicile tehnologice și structurale ale gazului termic și vacuum de condensare evaporare sunt parametrii generali de pulverizare a circuitelor (figura 35). Condițiile generale de formare a acoperirii includ pulverizare distanță L. Unghi flux conicitate sputtering # 966;. Unghiul cu curgere a suprafeței de întâlnire sputtering # 945; n. presiunea mediului ambiant, temperatura suprafeței produsului pulverizat, la fața locului diametru DH pulverizare. Viteza spoturilor de acoperire se suprapun cantitatea Ln trece de pulverizare.
Fig. 36. Schema generală de acoperire prin pulverizare: 1 - suprafața Pulverizabilă 2 - curgerea particulelor pulverizate, 3 - un flux de particule 4 - fața locului pulverizat de acoperire
Reglementarea caracteristicilor structurale și tehnologice ale procesului de pulverizare pentru a controla în mod eficient proprietățile acoperirilor și pulverizare aplicate cu succes la fabricarea unei game largi de părți în diferite ramuri ale ingineriei mecanice și instrumente de luare, in, industria aerospațială, inginerie nucleară electronică.
P l și k și p o c a n e reprezintă superpoziția pe una sau pe ambele fețe ale unei foi sau benzi a plăcii subțiri de metal de bază sau un aliaj metalic rezistent la căldură sau rezistente la coroziune. După adăugarea foilor în ambalaj este rulat sau presat la cald sau încălzite sub presiune. Datorită proceselor termomecanice în zona de contact a difuziei reciprocă a atomilor de metal principal și placarea pentru a forma adeziunea durabilă a acestora în zona de frontieră.
placări termorezistentă otelurilor carbon si slab aliate produse folosind crom sau hromonikel ?? Eva oțelurilor rezistente la căldură, cupru foi placate sau nicrom panglică.
tablă de oțel Anticoroziva implică utilizarea de cupru, alamă, nichel, crom sau oțel inoxidabil Eva hromonikel ??, duraluminiu utilizat pentru placare aluminiu tehnic.
Grosimea metalului placat poate fi valorile: 3 până la 60% din grosimea metalului de bază, cel mai Soare ?? straturile sale aplicate cu o grosime de 10% din metalul de bază.
a se vedea, de asemenea,
Atunci când sunt expuse la temperaturi foarte ridicate și medii foarte corozive este aplicarea foarte importantă a acoperiri metalice. Cele mai mari diferente de proprietăți prezintă acoperiri organice și anorganice de protecție. O r r a n e și h la k și e sunt create în acoperire. [Citește mai mult].
Acoperirea metalică aplicată capabil de a conferi rezistență la abraziune ridicată suprafață indici produse, rezistenta la coroziune, rezistența la căldură, precum și unele proprietăți fizice deosebite. Structura și proprietățile acoperirilor sunt determinate în mare măsură de metodele lor. [Citește mai mult].
Pentru acoperiri metalice utilizând diferite metale, cum ar fi zinc, nichel, crom, cupru, argint, staniu, aur, și altele. Preimuschest acoperiri ai din metal includ abilitatea de a crea acoperiri durabile subțiri cu o bună aderență la stratul de metal similar. [Citește mai mult].
Pentru acoperiri metalice utilizând diferite metale, cum ar fi zinc, nichel, crom, cupru, argint, staniu, aur, și altele. Preimuschest acoperiri ai din metal includ abilitatea de a crea acoperiri durabile subțiri cu o bună aderență la stratul de metal similar. [Citește mai mult].
Aplicarea straturilor de protecție din metal - una dintre cele mai comune metode de control al coroziunii. Aceste acoperiri nu numai protejate împotriva coroziunii, dar, de asemenea, conferi suprafața lor un număr de proprietăți fizice și mecanice: duritate, rezistență la uzură, conductivitate electrică. [Citește mai mult].
Basic Subiect 2 Acoperire pe piesa de lucru cu scopul de acoperire a suprafeței este de a proteja părțile și produsele de coroziune, dând aspect frumos și unele proprietăți ale stratului de suprafață, diferit de metalul de bază. [Citește mai mult].