La angrenaje conice cu dimensiuni de dinți drepte și elicoidale și profil pe lungimea schimbării dintelui, astfel încât copia metoda este utilizată numai pentru prelucrarea grosieră a uneltelor.
unelte de tăiere preliminară conice mașcat dințate cilindrice sunt de obicei produse pe frezare orizontală și simplu mașini Hobbing de viteze, care au stabilit un dispozitiv de divizare pe masă.
Tăierea angrenaje conice dinte drepte nachistovuyu produc pe zubostrogalnyh mașini de polizat.
Principiul de funcționare al mașinii (Fig. 4a și b) se bazează pe reproducere mișcare roțile tratate 2 rulează de-a lungul unui plan imaginar inel de viteze 1, dinții din care sunt doua lamă prismatic 3 reciprocates mișcare.
unelte de prelucrat în timpul rotirii se angrenează cu dinții unui inel plat, care a format tăietori; acest lucru se întâmplă tratament dinte (Fig. 4c). Apoi, uneltele de prelucrat este returnat în poziția sa inițială, de cotitură pe un dinte. La ciclurile ulterioare dinții rămași sunt tratate.
Această metodă asigură o precizie ridicată și prelucrarea curățenie.
Pentru tăierea profilului dințat în roțile mijlocii utilizate broșă circulară, care asigură o productivitate ridicată. Dar precizia este mai mică decât în prelucrarea mașinilor zubostrogalnyh.
Tăierea angrenaje conice cu dinți curbate executând produc capul de tăiere cu dinții de capăt în formă conică și plită.
La tăierea angrenaje conice cu dinți curbate plitei conice (fig. 5a), preforma 1 este rotit ca și în cazul în care fiind în angrenare cu spirala dantura plat 2, în care dinții coincide cu secțiunea normală a secțiunii conice 3. Dispozitivul de tăiere plita având un număr de rpm, oferind o viteză normală de tăiere, coroborat cu suportul mașinii, cu o viteză de avans (lent) este rotit în jurul axei o și efectuează procesarea dinților curbilinii. O astfel de metodă poate oferi un tratament pentru a șaptea, a opta parte precizie și un grad redus de netezimea suprafeței.
Prima metodă (Fig. 5b) este utilizat pentru prelucrarea angrenajelor conice, dinții care sunt delimitate de un arc circular. Deoarece prelucrarea plitei conice. procesul de formare a dintelui se realizează la run-in piesa de lucru 1 în angrenare cu o dantură plat imaginar 2, una dintre care este schițată tăietor dinți 4 rotund capul de tăiere 5. Capul este fixat pe ax, care vraschayuschetsya în lagăre montate în suport și suportul 6. Deplasarea piesei definită de sistem angrenaj melcat și unelte cilindrice detașabile.
Nișa și la viteză mică de rotație a piesei și unealtă cap se extinde în jurul piesei, prelucrarea unui dinte. Apoi, suportul este readusă în poziția sa inițială, roata este rotită cu un dinte și începe procesarea următorului dinte. Această metodă asigură o precizie ridicată și curățenia de manipulare și este cea mai comună.
Profilul dintata angrenaje conice poate prin laminare sau forjare la cald în matriță, matricea care are o forma inversa a dantură.
Dinți tăietori roata melcată
Roți de tăiere vierme produc dinți de pe mașinile unelte hobbing. Pe ei în timpul procesării element este rotit în angrenare cu plita în condiții care corespund angajarea roții vierme cu viermele.
Dinții roata melcată este tăiat în două moduri: fabricile de furaje radiale și tangențiale.
Tăierea dinților de aprovizionare radial (Fig. 6a) produs la instalare, care trece prin axa tăietor de mijloc într-un plan de prelucrat roată dințată (în axa subtăiată) tăietor în timp ce se rotește și roata cu un raport de transmisie predeterminat și progresive blancuri hrănire radială pe o moară până dorită distanta de centru.
Dintele a doua metodă (Fig. 6.6) se realizează la o distanță predeterminată între centrul dispozitivului de tăiere și piesa de prelucrat. Freza pentru prelucrarea Cremalierele această metodă are trei sau patru ture, ascuțiți unui con, care fac parte din aportul. La începutul prelucrării tăietor este setat astfel încât numai ultima rândul său, cel mai mic diametru al preformei atinge suprafața. La pornirea mașinii, în plus față de rotația propulsarea de rulare, tăietor de alimentare de-a lungul axei devine tangential la o treaptă de viteză de tăiere (flux tangențial) și părțile piesei de prelucrat, pentru a evita perturbarea condițiilor de funcționare - rotație suplimentară. Când se deplasează dispozitivul de tăiere de-a lungul axei în mărimea pasului martor trebuie să se rotească în continuare de către un dinte.
Această metodă este mai puțin productivă decât o metodă de curgere radială, dar poate oferi o mai bună acuratețe și curățenia dinților de prelucrare.
Articolul material scris bazat pe sursa de literatură „Tehnologia motoarelor cu ardere internă“ M. L. Yagudin