Reciclarea - restul
de prelucrare a reziduurilor. care nu se dizolvă în timpul tratamentului inițial cu aqua regia (iridosmine) a fost recent subiectul cercetării. De obicei, preparat din reziduul cu aliaj de zinc, care este apoi tratat cu acid clorhidric. Rezultatul este un material sub formă de particule care este condensat cu peroxid de sodiu și hidroxid de sodiu. Această prelucrare permite de a extrage osmiu, ruteniu și cea mai mare cantitate mica de iridiu solubil în apă. Soluția apoasă este acidulată cu acid azotic, tetroxid de osmiu este distilat într-un curent de aer. Perechi de captură într-o soluție de hidroxid de sodiu, probabil, care conține o cantitate mică de alcool. A fost izolat din această soluție osmiltetraamminohlorid OsO2 (NH3) 4Cl2, care poate fi apoi redus la metal. distilare ruteniu se realizează prin încălzirea clorurare și alcalină preparată soluția. Tetroxid a fost îndepărtat și prins ca mai sus. Reziduul insolubil în apă din descompunerea fuziune etapa iridosmine cu alcalii se dizolvă în acid clorhidric, în care iridiul este eliberat din această soluție ca IFL hloroiridata (1U) muniție. [1]
Est reziduu circuit de procesare în cuburi este prezentată în Fig. Descărcați cuburi pot fi efectuate omiterea monzhyus. Astfel, rășina acidă sunt alimentate direct în pompele de pompare cocs cub din tancurile respective și reziduurile din curățarea echipamentului pur și simplu încărcate manual. [2]
În cazul reciclării reziduului din Louisiana de Sud nu necesită fost produse serivaniya asigurată; Cu toate acestea, atunci când se calculează costul de cocsificare benzinei au fost luate în considerare costul tratamentului de adsorbție. Datorită conținutului ridicat de sulf al produselor de cocs obținute din reziduurile de Hawkins a fost furnizat Hidrorafinarea benzină fracție de cracare catalitică și de cocsificare. motorinele obținute de la cracarea catalitică a motorinei cocsificare a fost supus la hidrodesulfurare. [3]
Dezvoltarea unui circuit de procesare în două trepte a reziduului (200 8C) distilarea rășinii lignitului produs de hidrogenare (etapa benzinirbvaniya). [4]
Astfel, pe parcursul acestui an, 7 luni în complex elaborat schema de hardware tehnologică a halit-Lang beynitovogo echilibru sare de masă pentru electroliză cu membrană și săruri sulfat și magneziu, care va scurta foarte mult timpul de dezvoltare a capacității de producție și de a realiza proiectarea indicatorilor tehnico-economici. [5]
(. Figura 6.12) Diagrama sulfatată VNIIG cuprinde trei etape de producție: 1) prelucrarea minereurilor de produse de bază - sulfat de potasiu-magneziu și potasiu; 2) de prelucrare și de flotație Lang beynitovogo reziduurilor; 3) recuperarea sărurilor de potasiu din alcool shenitovogo. Minereu, zdrobit - 5 mm (particule mai mici de 1 0 mm - nu mai mult de 5%), tratat cu pre-încălzit la 70 - 90 ° C cu lichid mamă soluție saturată de clorură de sodiu, după shenita cristalizarea și spălături cu unitatea de separare a nămolului. Astfel, există o levigare completă a sărurilor solubile (Silviti KC1, K2SO4 MgSO4 6H2O shenita, carnalitului KCl - MgQ2 - 6H2O, MgSO4 ZN2O kainită KC1, leonita K2SO4 - MgSO4 - 4H2O, etc. [6].
Gaze într-o cantitate între 50 - 60 m3 per tona de încărcare după răcitorul 13, suflanta 77 este trimis la rețeaua de gaz combustibil. Când prelucrarea reziduului este important să se mențină o anumită concentrație de solide în îmbinarea reziduurilor, deoarece în caz contrar apar cu ușurință furnale defecțiuni. Pentru a combate colmatarea și lipirea cuptoarele uneori produc aditiv la contactul reziduu de îmbinare care constă din hidroxid de sodiu și dioxid de sulf sau de sodă și sulf. Acest lucru crește, de asemenea, randamentul și uleiuri, dar cu uzura tamburului amplificat apare. [7]
Catalizatorul a fost de 2% paladiu testat într-un reactor cu pat fix în două tipuri de materii prime, a fost considerabil mai activ decât catalizatorul conținând 0 5% paladiu. Astfel, în prelucrarea reziduului de distilare directă ulei. 2300 conținând 1 milion de azot total, conversia a fost de 50%, randament C5 - 221 C a fost de 52 vol. [8]
Cu o kieserit bine curățată și materialul langbeinitul complet în soluția utilizată pentru conversie, polyhalite nedizolvat un produs rezidual. Aceasta este a doua versiune a reziduului langbeynitovogo de procesare în transformarea lichidului. [9]
In procesul de clorurare are loc ca clorurarea metalelor alcaline și alcalino-pământoase. Suprimarea clorurare acestor metale nu se acordă o atenție deosebită, ca modalități eficiente de reziduuri de procesare găsit. conținând cloruri ale acestor metale. Condițiile optime pentru reducerea clorurarea de sodiu și magneziu realizat la efectuarea clorurare în absența carbonului la o temperatură de 950 ° C [10]
Astfel, reziduul rafinăriei Novo-OL Ufa după prelucrarea piroliza rășină provenind din alcool sintetic Ufa Plant pompat în păcură. Ținând cont de viabilitatea economică și perspectivele de prelucrare a pirolizei rășină în rafinării, rafinărie Novo-Ufa o serie de studii pentru a identifica metode eficiente de prelucrare a reziduurilor de rășină de piroliză. În special, se arată că un posibil și, în același timp, costul este metoda de a fi utilizat pentru a crește producția de materii prime pentru producerea de negru de furnal. [11]
Din soluția de antimoniu a fost precipitat prin electroliza cu anozi insolubili. Reziduul după leșierea se spală și se cianurare. În cazul în care conține pirită sau arsenopyrite conținând fin aur, prăjirea pre-oxidativă se efectuează. De asemenea, este posibil să se echilibreze prelucrarea topitor. [13]
Pentru a da compararea cocsificare întârziată și cocsificarea pat fluidizat aplicat gudroanele dificile, deoarece numai reziduurile supuse cocsare întârziată din distilarea atmosferică și motorină cocsare întârziată are un punct de fierbere final scăzut. În timpul procesării în vid gudronului cocsarea întârziată în mod evident, sa întâlnit cu astfel de dificultăți este realizarea acestui proces la scară industrială nu mai prezintă interes este. Cu toate acestea, există unele date privind cocsare întârziată instalație pilot pentru un gudron de vid pentru comparație cu datele din instalația pilot a unui cocsificare în pat fluidizat pe aceeași materie primă. Există, de asemenea, de prelucrare a datelor uleiului atmosferic reziduu de distilare la un strat întârziat cocsare și instalație pilot de cocsare psevdoozhnzhennom instalații industriale. Compararea Procesului cocsarea întârziată și carbonizare într-un strat pseudo-ozhyzhennom atunci când funcționează la reziduurile atmosferice și de vid este prezentată mai jos. [14]
C) după hidrotratarea este trimis la cracarea catalitică și gudron (fr. Comparison adâncime de prelucrare variantelor OGC în condiții de rafinărie Novo-Ufa a arătat că cea mai bună performanță economică este opțiunea de reziduuri de procesare ocolind unitatea de vacuum. Procesarea OGC în primul exemplu de realizare furnizează un produs vandabil la 28 ° C 7 mln. rub., comparativ cu 27 de 5 milioane. produse comercializabile de-a doua variante prezentate la costuri egale. efectul economic al prelucrării, conform primului exemplu de realizare în jurul OGC I mn. Unul Reciclarea OGC cele mai realiste pentru al doilea exemplu de realizare, deoarece prima variantă este posibilă doar în cazul primirii OGC prelucrării facilitat adică compoziția fracționată a straturilor superioare mestoroadeniya. [15]
Pagina: 1 2