După conducte și vase și vehicule instalații montate, lucru sub presiune, testate pentru rezistență și densitate. test de rezistență se efectuează pentru a verifica capacitatea de conducte, vase și echipamente pentru a rezista fără presiunea de fracturare pentru care sunt destinate; Presiunea de încercare este în mod tipic presiunea de funcționare nominală 1,25 maxim. test de densitate se efectuează pentru a verifica scurgerile din conducta, vasele și aparatura de produse tehnologice - lichid sau gaz; Acest test se efectuează la o presiune egală cu lucrătorul. Testele de rezistență și densitate se realizează simultan. Testul poate fi hidraulică sau pneumatică. In primul caz, conductele și vasele sunt umplute cu apă și de a crea pompa de presiune necesară; În al doilea rând - acestea sunt umplute cu aer sau gaz inert fiind suflat sub presiune compresor.
Testarea conductelor de rezistență și densitate care funcționează la presiuni de până la 2 MPa, poate fi hidraulică sau pneumatică, și mai mult de 2 MPa - numai hidraulic.
Navele și intră în ansamblul complet asamblate și testate la uzina de fabricație, individul testat pentru densitatea și rezistența nu sunt supuse, cu excepția cazurilor în care sunt deteriorate în timpul transportului sau de asamblare atunci când a expirat perioade de garanție de depozitare, iar în cazul utilizați în montarea sudare aparate de lipit sau flotare care funcționează sub presiune. Testele ar trebui să conducă producător de lucrări sau de master, în conformitate cu liniile directoare ale proiectului, instrucțiuni și cerințe Gosgortechnadzor.
Testele supuse conducte complet terminat fixate de asamblare pe suporturi permanente sau suspensii, cu accesorii instalate, rame, fitinguri, și deconectate de la aparat și alte capace de conducte cu garnituri. Utilizați o supapă de închidere pentru a opri conducta de testare este interzisă. Liniile pot fi testate în mod individual cu respectarea următoarelor condiții.
Testarea se datorează riscului de ruptură a conductei de testare sau vas și metal leziune fragmente de zbor în afară în apropierea participanților de test. Deosebit de periculos este testul pneumatic atunci când se produce eșec brusc, sub forma unei explozii și fragmente acoperi o distanță lungă. Prin urmare, testele pe rezistență și densitate produc predominant hidraulic, sunt mai puțin periculoase. testul pneumatic se efectuează în acele cazuri în care este necesar pentru cerințele de proces (de exemplu, densitate de testare conducte lubrifianți sau sisteme hidraulice înainte de umplerea lor soluție sau un amestec de spălare decapare), atunci când testul se efectuează la o temperatură negativă a aerului ambiant, și soluții cu un punct de congelare scăzut, sau nici apă caldă. testare produc pneumatic în cazurile în care estacade sau structuri de susținere pe care sunt montate cu aer, gaz sau aparate nu sunt proiectate să se încarce din greutatea apei într-un volum de conducte sau dispozitive care urmează să fie testate.
Înainte de încercare, fac o inspecție exterioară a conductei sau a aparatului pentru a verifica lucrările de instalare (în conformitate cu proiectul); verificarea plasarea polilor și suspensii, elemente de prindere de conducte și dispozitive, fără suport temporar și mijloace de fixare, disponibilitatea și a durabilității supapelor (inclusiv supape de siguranță) și instrumente de control, aer aerisire și dispozitive de drenare a avea acces liber și tuturor compușilor .
Capetele libere ale liniilor de testare (sau porțiuni selectate ale acestora), în care nu se flanșe sau fire apropiate prize de inventar de construcție diferită, oferind o etanșare fiabilă între peretele conductei și cavitatea interioară.
La prize, hașuri, flanșă și alți compuși care pot fi rupte sau străpunsă cu o creștere a presiunii de linie ca locuri care sunt periculoase pentru a rămâne aproape, acești oameni, timpul de testare este setat semne de avertizare.
Personalul implicat în testele trebuie să fie în locuri sigure, ecrane închise pentru un posibil prize knock-out, rupe tampoane sau orice alt accident.
Conducta sau aparatul de testare este atașat la o rețea de presă hidraulică, pompă, compresor sau aer, care creează presiunea de încercare necesară, printr-o conductă temporară cu două supape de închidere, dispuse astfel încât este convenabil să deschidă și să le închidă fără utilizarea de scări și schele. Această conductă temporar înainte de testul principal este supus testului hidraulic.
Manometre utilizate în test trebuie să fie verificate și sigilate echipamentul de măsurare de laborator de control de stat. Aceste manometre trebuie să îndeplinească clasa de precizie nu mai mică de 1,5, au un diametru minim de 160 mm și o scală de presiune nominală pe mai mult de 1/3 din presiunea măsurată. Manometrele sunt stabilite astfel încât scalele lor sunt într-un plan vertical sau au o înclinare înainte la un unghi de 30 °. De manometrele sunt vizibile în mod clar personalul de service ar trebui să fie furnizate calibre bune de iluminare și de acces facil la acestea. Termometre medicale utilizate pentru testul pneumatic, ar trebui să aibă o valoare divizare nu mai mult de 1 ° C
Nu se poate lăsa cu experiență prin conducte sau dispozitive de presiune fără supraveghere. Trebuie amintit faptul că presiunea în ea se poate ridica nu numai când pomparea apei, aer sau gaz inert, dar, de asemenea, în timpul încălzirii de lumina soarelui. Pentru a evita accidentele cu experiență inspecta conducte sau mașini pot numai după ce presiunea de încercare va fi redusă la lucrătorului.
Defecte constatate în timpul testului, se îndepărtează și se repetă testul. Eliminarea defectelor numai după depresurizare la presiunea atmosferică. suduri Podchekanka, care se găsește defecte, sunt interzise. Inspectați conducte sau dispozitive care sunt ridicate, și eliminarea defectelor din ele ar trebui să fie de schele, schele sau nacelelor.
Conducte testate hidraulic, de obicei, testate separat de aparatele (nave), cu excepția conductelor multiple care sunt testate cu o presiune aparat de testare setat pentru vehicule.
Test hidraulic trebuie efectuată la o temperatură pozitivă a aerului ambiant. În unele cazuri, un astfel de test poate fi tolerată la o temperatură negativă, în cazul în care se iau măsuri pentru a exclude posibilitatea de înghețare a apei, în special în conductele de aerisire și asigură conductă de golire fiabilă (folosind apa fierbinte, soluții apoase de clorură de calciu, încălzite).
Efectuarea unui test de presiune de mai multe conducte în același timp, doar dacă aveți o intrare corespunzătoare în cadrul proiectului; în caz contrar, apar în timpul umplerii cu conducte de apă trebuie să obțină permisiunea scrisă din partea organizației de proiect pentru a confirma faptul că proiectarea suporturilor sau platforme sunt proiectate pentru sarcini suplimentare.
Presiunea în conducta de încercare sau aparatul trebuie ridicat uniform, fără a trepidațiilor și șocuri, monitorizarea constantă mărimea și starea conductei sau a dispozitivului său.
țeavă de oțel suduri când este privit permis greutatea obstukivat ciocan nu mai mult de 1,5 kg; îmbinările de conducte de metale neferoase și aliaje pot fi obstukivat masă ciocan de lemn de cel mai mare de 0,8 kg. Țevi fabricate din alte materiale nu este permisă obstukivat.
Când detectarea defectelor elimina lor anterior, reducerea și eliberarea secțiunii țevii presiunea de a fi reparate, din apă. În cazul în care testele sunt efectuate ulei (atunci când este testat pentru rezistență și densitate conducte de lubrifiere și sisteme hidraulice), apoi efectuați operația legată de tăiere și sudare, este posibilă numai după îndepărtarea completă a reziduurilor petroliere secțiunea conductei reparate și vapori.
După liniile de test de presiune sunt spălate și purjate pentru a îndepărta scara exfoliate moara, nămoluri și alte impurități și apă reziduală, în acest scop, ele sunt separate în porții individuale; la finalul fiecărei secțiuni și ramuri trebuie furnizate acces liber la apă, abur, aer comprimat sau gaz inert - indepartati dopurile sau piese individuale. La capetele deschise stabilesc un scut puternic pentru protecția lucrătorilor împotriva solidelor și apă, spălat și suflat conductei. Situat în apropierea capetelor neprotejate clătit și suflate secțiuni de țeavă nu pot.
Prin efectuarea testelor de conducte și dispozitive pneumatice impune cerințe de siguranță mai stricte asociate cu proprietăți specifice de aer comprimat. Nu este permisă la testarea pneumatică a conductelor și a dispozitivelor pe puterea de magazinele existente ale întreprinderilor industriale, precum și pe platforme, canale și jgheaburi, în cazul în care sunt prevăzute conducte existente. Nu expuneți testul pneumatic rezistența țevilor din fontă, sticlă, faolita, antegmita.
Înainte de începerea testelor pneumatice în curs de dezvoltare, instrucțiuni pentru munca comportamentul de testare în condiții de siguranță în condiții specifice și sunt familiarizați cu ea toți participanții la proces.
La momentul testării pneumatice stabili o zonă protejată, în care oamenii nu au voie să rămână pe puterea în timpul presurizare și testare. Distanța minimă de axa conductei la limita zonei protejate, în funcție de materialul conductei, diametrul țevii decât presiunea de încercare poate fi de 7 până la 25 m. Pentru a monitoriza zona protejată este stabilită poziții, care sunt plasate în locații sigure. Limitele acestei bifă zonă, și în întuneric - becuri. Compresorul și receptorul utilizat pentru testare, sunt situate în afara zonei protejate. Cea mai mare valoare a presiunii de testare depinde de diametrul și lungimea țevii de încercare, și pune captuseala este 0.6. 2 MPa. conducta de încercare de rezistență pneumatic, care este instalat fitinguri din fontă, este permisă la o presiune de încercare nu mai mare de 0,4 MPa. Aceste supape trebuie să fie pre-testate pentru durabilitate. Presiunea în conductă în timpul testului pneumatic trebuie crescută treptat, de la inspectarea conductei pe treptele: la atingerea de 60% din presiunea de încercare pentru țevi cu o presiune de lucru de până la 0,2 MPa și la 30 ° C și ajungând la 60% din presiunea de încercare pentru țevi cu o presiune de lucru de 0,2 MPa și mai sus. Numărul de persoane care efectuează teste de aer ar trebui să fie minime.
Și degajabil atașarea conducte sau furtunuri, aer plumb-in de la compresor la linia de test este permisă numai după oprirea alimentării cu aer și relieful de presiune totală.
Atunci când echipamentele și conductele de plante de oxigen teste necesare pentru a efectua următoarele reguli de siguranță. Înainte de compresii reci toți instalatorii trebuie să fie instruiți cu privire la pericolele de degeraturi atunci când se ating răcitoare neizolați și conducte. Nu expuneți recipientul denivelări și conductele, umplut cu oxigen lichid (aer). comunicațiile Vneblochnye și instalațiile de separare a aerului, se recomandă de a testa sistemul hidraulic. Testele pneumatice sunt efectuate numai în cazurile prevăzute de proiect, sau condițiile tehnice ale acordului scris cu clientul și autoritățile Gosgortechnadzor.
În timpul testelor de multe ori efectua lucrările legate de utilizarea produselor lichide de separare a aerului (oxigen, azot, argon, kripton). Cerințe de securitate în producerea acestor lucrări sunt cauzate de proprietățile specifice ale acestor produse. Ei au o temperatură foarte scăzută (sub -180 ° C) și în contact cu părțile expuse ale arsuri grave a corpului cauza. Afara ei se evapora rapid, formând o pluralitate de substanțe gazoase, dintre care cele mai periculoase oxigen. Date de contact ale oxigenului gazos din uleiuri minerale, grăsimi, alte substanțe combustibile duce la ultima combustie spontană. Toate substanță poroasă explozive impregnat cu oxigen. Oxigenat haine de lucru ca se apropie de foc deschis sau sursa de stabilire a prețurilor pot aprins instantaneu. Prin urmare, în zonele în care se lucrează cu oxigenul, este interzis să folosească cârpe și instrumente contaminate și uleioase, lucru în salopetă grase și mâinile uleioase. Înainte de lucru spălați-vă bine mâinile cu apă și săpun, precum și instrumentele și părți degresare solvenți (benzen, dicloretan) sau detergenți. După degresare instrumente de solvent și părți uscate temeinic, sub formă de vapori de solvent amestecat cu oxigen poate provoca explozie.
Inhaleaza azot pur, argon și alte gaze inerte provoca pierderea cunoștinței instantanee: prin urmare, funcționează cu azot lichid (argon, neon), fără ventilație de la locul de muncă și monitorizarea regulată a compoziției aerului zonei de lucru imposibilă. Niciodată nu permit să lucreze cu produse de separare a aerului lichefiat ale persoanelor care nu au urmat o formare corespunzătoare și coaching-ul la locul de muncă.