1. Scara trebuie să fie în mod clar vizibile.
2. Abordarea manometrului trebuie să fie liber.
3. În funcție de înălțimea de instalare ales dispozitiv ecartament Diametru:
· Până la 2 metri - diametrul de 100mm;
· De la 2 la metri Sx - diametrul de 160mm;
· Mai mult de metri Sx - stabilirea gabaritului este interzisă.
4. Fiecare manometru trebuie să aibă un dispozitiv de deconectare (supapă mod Sx, o supapă sau robinet)
Reguli ecartament de serviciu.
În conformitate cu instrucțiunile tehnice pentru a ateriza pe „O“
Examinarea departamental 1 la fiecare 6 luni.
Stat poverka- 1 dată în 12 luni.
Scoateți și instalați manometre numai cu o cheie.
În cazul fluctuațiilor de presiune trebuie să fie luate:
· La compensatorului unda scăzută este sudat;
· Atunci când un val mare cu ajutorul unui dispozitiv special - expander cu două inductoare.
4. Primul ajutor pentru pierderea conștienței (sincopă) și insolație de căldură.
1. Parametrii ce caracterizează rezervorul.
Petrolul și gazele sunt acumulate în crăpături, porii și interstițiile rocilor. Porii sunt paturi mici, dar multe dintre ele, și ocupă un volum, uneori ajungând la 50% din volumul total de rocă. Petrolul și gazele sunt de obicei închise în gresii, nisip, calcar, conglomerate care sunt colectori de bune și caracterizate prin permeabilitate, adică capacitatea de a trece printr-un fluid. Argilele au, de asemenea, o porozitate ridicată, dar ele nu sunt suficient de permeabil, deoarece porii și canalele de interconectare sunt foarte mici și fluid situată în acesta este ținut într-o stare staționară prin forțe capilare.
Porozitatea numit goluri Cota majoritară în volumul total de rocă.
Porozitatea depinde în mare măsură de mărimea și forma de boabe, gradul de compactare și eterogenitate. În cazul ideal (sortate de mărime uniformă granule sferice) porozitatea nu depinde de mărimea granulelor, așa cum este determinat prin dispunerea lor relativă și poate varia de la de 26 la 48%. roci nisipoase naturale ale porozității sunt de obicei mult mai mici decât porozitatea solului dummy, adică sol compus din particule sferice de dimensiuni egale.
Gresii și calcarele sunt o porozitate mai scăzută datorită prezenței materialului cimentos. Majoritatea porozități inerente în nisip la sol natural și argilă, și crește (față de sol fictive) cu descreșterea dimensiunii granulelor de roca, deoarece, în acest caz, forma lor devine mai neregulată, și, prin urmare, de ambalare cereale - mai puțin densă. Următoarele sunt valori de porozitate (%) a unor specii.
Shale 0.5-1.4
Calcare și dolomitele 0,5-33
Odată cu creșterea adâncimii, o creștere a presiunii porozitate roca este de obicei redusă. Porozitatea rezervorului, pentru care sunt forate sonde de producție, variază în următoarele intervale (în%):
roci carbonate 10-20
roci carbonate sunt de obicei caracterizate prin prezența diferitelor mărimi de fisuri și fractură sunt coeficient estimat.
Bolovani, pietriș> 10
particule de argilă <0,01
rocă Eterogenitatea compoziție mecanică caracterizată prin coeficientul de eterogenitate - raportul dintre fracțiunea diametrului particulei, care este toate fracțiunile mai mici de 60% în greutate din masa totală de nisip la fracțiunile cu diametrul particulelor care constituie toate fracțiunile fine de 10% în greutate din masa totală de nisip ( d60 / d10). Pentru „absolut“ nisip omogen, toate care sunt boabe identice coeficient heterogenitate Kn = d60 / d10 = 1; specii ale zăcămintelor de petrol KN variază în intervalul 1,1-20.
Abilitatea balansarea trece printr-o permeabilitate lichid și gaz se numește. Toate pietrele sunt mai mult sau mai puțin permeabile. Cu diferențele de presiune existente între rase impermeabile, alte permeabile. Totul depinde de dimensiunea porilor și canalul de comunicare în stâncă: porii mai mici și canalele din roci, cea mai mică permeabilitatea. De obicei, o permeabilitate în direcția perpendiculară pe paturile de-a lungul mai mică decât straturile de permeabilitate.
canale sunt super- și Pore subkapillyarnymi. In canalele sverhkapillyarnyh al căror diametru este mai mare de 0,5 mm, deplasarea fluidului, sub rezerva legilor sisteme hidraulice. Canalele capilare cu un diametru de 0.0002-.5 mm când lichidele mobile manifestă forța de suprafață (tensiunea superficială, forțele capilare ale adeziune, coeziune, etc.), care creează forță tragere suplimentară a mișcării fluidului în formațiune. In canalele subkapillyarnyh având un diametru mai mic de 0,0002 mm, forțele de suprafață sunt atât de mari încât deplasarea lichidului practic nu prin acesta se produce. orizonturi de petrol și gaze în general, au canale capilare, argilă - subkapillyarnye.
Între porozitatea și permeabilitatea rocilor este nici o relație directă. Straturile de nisip poate avea o porozitate de 10-12%, dar fiind foarte permeabile, în timp ce atunci când porozitatea argilă și 50% - rămân practic impermeabil.
Pentru una și aceeași permeabilitate rocă va varia în funcție de compoziția calitativă și cantitativă a fazelor, deoarece se poate deplasa pe apa, petrol, gaze sau amestecuri ale acestora. Prin urmare, pentru a estima permeabilitatea rocilor care conțin uleiuri următoarele concepte adoptate: absolută (fizică), eficace (fază) și permeabilitatea relativă.
Absolută (fizică) permeabilitate este determinată de mișcarea în faza unică rocă (gaz sau lichid, în absența unei interacțiuni fizico-chimice omogene între fluid și mediul poros atunci când gazul porilor plin sau specii lichide).
(Fază) permeabilitate efectivă - este permeabilitatea unui mediu poros pentru un anumit gaz sau lichid în porii atunci când conținutul altor faze lichide sau gazoase. permeabilitate relativă depinde de proprietățile fizice ale rocii și gradul de saturație a lichidului sau a gazului.
permeabilitate relativă - raportul dintre permeabilitatea efectivă pentru absolută.
O parte semnificativă a eterogenității rezervor în textura, compoziția mineralogică și proprietățile fizice ale atât vertical cât și orizontal. Uneori, a constatat diferențe semnificative în proprietățile fizice ale distanțelor scurte.
În condiții naturale, și anume, sub acțiunea presiunii și temperaturii, permeabilitatea, altele decât condițiile atmosferice miezurilor, nu este adesea reversibilă la crearea în condiții de rezervor de laborator.
Uneori, rezervor de capacitate și rezerve recuperabile de petrol și gaze în formarea de fisuri determinate de volumul. Aceste depozite sunt limitate în principal la carbonat, iar uneori - în roci clastic.
În mod normal, o regularitate strictă în distribuția sistemelor de fracturi ale elementelor structurale, care sunt asociate cu ulei și rezervor umplut cu gaz, nu se observă.
Pentru a evalua permeabilitatea utilizat în mod obișnuit unitatea de practică Darcy, care este de aproximativ 10-12 de ori mai mică decât permeabilitatea 1 m2.
Unitatea de permeabilitate de 1 Darcy (D 1), având o permeabilitate a mediului poros este de aproximativ 1 cm3 / sec în timpul filtrării prin probă care suprafață de 1 cm2 și o lungime de 1 cm, cu o diferență de presiune de 1 kg / cm2 fluid cu vâscozitate de curgere 1 cP (centipoise). Cantitate egală cu 0,001 D, numită millidarcy (mD).
permeabilitate Rock zăcămintelor de petrol și gaze din mai multe modificări mD 2-3 D și este rareori mai sus.
relație directă între porozitatea și permeabilitatea rocilor nu există. De exemplu, calcar fracturat, cu porozitate scăzută, de multe ori au o permeabilitate ridicată și, invers, argile, uneori caracterizate prin porozitate ridicată, practic impermeabilă la lichide și gaze, deoarece spațiul porilor este compus din dimensiunea canalelor subkapillyarnogo. Cu toate acestea, pe baza datelor medie, putem spune că rocile permeabile mai des și mai poros.
Permeabilitatea mediului poros depinde în principal de mărimea canalelor porilor care alcătuiesc spațiul porilor.
2. Separatoare de destinație, dispozitiv, acțiune și principiul de întreținere.
În producția și transportul gazelor naturale conține diferite tipuri de impurități: nisip, nămol sudate, condensarea hidrocarburilor grele, apă, ulei, etc. Sursa contaminării gazelor naturale este bine zona de jos este treptat degradat și poluante gaz. Prepararea gazului se realizează pe domenii, asupra eficienței care depinde de calitatea gazului. impurități mecanice ajunge în conducta, atât în timpul construcției sale și în timpul funcționării.
Prezența impurităților mecanice și condens în gazul duce la uzura prematură a conducte, valve, rotoarele de suflante și, ca urmare, scade în fiabilitatea și eficiența stațiilor de compresoare și conducta ca întreg.
Toate acestea conduc la necesitatea de a instala COP ridicat sistem de purificare a gazelor de proces. Prima dată COP pentru curățare a gazului este utilizat pe scară largă precipitator ulei (fig. 3), care asigură un grad suficient de mare de purificare (până la 97-98%).
precipitatorilor ulei funcționează pe principiul de captare umed tot felul de amestecuri din gaz. Impurități imbibate cu ulei sunt separate din fluxul de gaz, uleiul este curățat, regenerat și re-direcționat către colectorul de praf uleios. epuratoare de petrol adesea realizate sub forma unor vase verticale, a cărei funcționare este bine ilustrat în Fig. 3.
gaz intră în secțiunea Purificare inferioară a colectorului de praf îi afectează viziera șicane 4 și în contact cu suprafața uleiului, își schimbă direcția de mișcare. La majoritatea particulelor grosiere rămân în ulei. Cu gaz cu viteză mare trece prin tuburile de contact 3 într-o secțiune de precipitare II, în care viteza gazului este redusă dramatic, iar particulele de praf să curgă în jos prin tuburi de evacuare la partea inferioară a colectorului de praf I. Gazul intră apoi impingement secțiunea III, în care în aparatul de separare 1 este o purificare finală a gazului.
Dezavantajele sunt precipitatorii petroliere: un consum permanent de petrol ireversibil, necesitatea de curățare a uleiului și încălzirea uleiului în condiții de funcționare de iarnă.
În prezent, COP ca o primă etapă de purificare cicloanele sunt utilizate pe scară largă, care funcționează pe principiul folosirii forțelor de inerție pentru captarea particulelor (fig. 4).
Cicloane sunt mai ușor de întreținut decât uleiul. Cu toate acestea, eficiența în curățarea acestora depinde de numărul de cicloane, precum și să ofere personalului de exploatare activitatea acestor precipitatoare, în conformitate cu regimul în care acestea sunt proiectate.
Un colector ciclon (Fig. 4) este un vas de formă cilindrică, proiectat pentru o presiune de lucru în conductă, cu cicloane în acestea montate 4.
Aparatul de colectare a prafului ciclon este compus din două secțiuni: o șicană inferioară 6 și coagulante superioară 1, în care purificarea gazului finală de impurități. Secțiunea inferioară a țevii 4 sunt ciclonică.
Gaz prin orificiul de intrare 2 intră în aparat la distribuitor și sudate la acestea zvozdoobrazno cicloanele aranjate 4, care sunt montate fix grila inferioară 5. în porțiunea cilindrică a gazului tub ciclon alimentat tangențial la suprafață, face ca mișcarea de rotație în jurul axei țevii ciclon interior. Sub influența forței centrifuge particulele solide și picăturile de lichid sunt lăsate să cadă de la centru spre periferia peretelui și să curgă în porțiunea conică a ciclonului și în secțiunea inferioară 6 a colectorului de praf. Gaz după tub ciclon intră în secțiunea superioară a precipitării colectorului de praf 1, și apoi, deja purificat prin tubul 3 iese din aparat. În timpul funcționării este necesar pentru a controla nivelul de impurități mecanice lichide separate și în scopul înlăturării la timp de purjare prin fitinguri de scurgere. Nivelul de control prin intermediul senzorilor și ochelari de vizualizare Strapped la racordurile 9. magaziilor 7 este utilizat pentru repararea și inspecția colectorului de praf de la opririle planificate ale COP. Eficiența de curățare a gazului ciclon este de cel puțin 100% din dimensiunea particulelor de 40 microni sau mai mult și 95% pentru particulele de picatura.
În legătură cu incapacitatea de a atinge un grad ridicat de purificare a gazului în ciclon este nevoie pentru a efectua o a doua etapă de curățare, care este folosit ca un separatoare de filtrare, aranjate în serie după ciclon (Figura 5)
Filtru separator Munca este după cum urmează: după intrarea gazelor cu ajutorul hotei speciale șicane este direcționată la intrarea porțiunii de filtru 3, unde lichidul de coagulare și purificarea de impurități mecanice. Prin perforații în carcasa elementelor de filtrare a gazului intră în a doua secțiune de filtru - secțiunea de separare. În secțiunea de separare a merge purificarea finală a gazului de umiditate care este capturat folosind saci din plasă. Prin conductele de drenaj și impuritățile mecanice de fluid sunt îndepărtate în colecția de drenaj mai mici și mai departe în rezervor subteran.
Pentru operarea în condiții de iarnă separatorul de filtru este echipat cu încălzire electrică sifon de condens și de testare de jos. În funcționarea impurități mecanice are loc pe suprafața separatorului filtrului de captare. La atingerea meniurile egală cu 0,04 MPa, separatorul de filtrare este necesar să se deconecteze și să-l în înlocuirea elementelor de filtrare cu altele noi.
Gazul care alimentează stația de capul compresorului sondelor, așa cum sa menționat, este aproape întotdeauna în cantitatea dată de turnare conține umiditate în faze lichide și de vapori. Prezența umidității în gazul cauzează coroziunea echipamentului, reduce capacitatea conductei de gaz. Prin reacția cu gazul în anumite condiții termodinamice, compuși solide cristaline formate hidrați care împiedică funcționarea normală a conductei. Una dintre metodele cele mai raționale și rentabile de control al hidraților la pompare volum mare este de uscare a gazului. Uscarea este gaz aparate de diferite modele folosind solid (adsorbție) și (absorbție) chiuvete lichide.
3. transport gaze circuite de achiziție de sistem și, avantajele și dezavantajele lor