Baza acestei metode se realizează printr-o sudură de material dur Panch fontă ductilă sarma de sudura mecanizata 11 de 1,2 mm din aliaj care se bazează în nichel, aliaj de fier, siliciu și carbon având caracteristici de protecție în sine.
Panch aliaj-11 este proiectat pentru sudarea la rece, la suprafață fier arc deschis, fără gaz protecție suplimentară sau flux. Deoarece compoziția firului pus elemente rare, care împiedică oxidarea baii de sudura si ajuta la formarea de o calitate cusătură strânsă. Arcul este stabil, procesul este practic „fără pulverizare“, care afectează în mod pozitiv calitatea pieselor sudate reparate. Sudare fonta, este posibil să se facă cu toate pozițiile spațiale disponibile.
Această metodă poate fi preparată fisuri, chips-uri, urme de lovituri situate în orice părți loc de fier accesibile. Sudează rupt parte a gropilor de acoperire, găuri mici, uzat găuri de montare. Metalul de sudură este perfect tratabile, nu există nici o denaturare, nu creează tensiuni interne.
Bine dovedit Panch de sudare sârmă 11, atunci când sudare turnate diferite grade. Ea suduri de calitate sunt dificil de sudat fonta, nu inalbitor, nu permit o încălzire imediat devin lichide și rezistă la cracare.
Pentru a mări fiabilitatea sârmă de sudură pot fi inserate în panch11 separate prin margini știfturi cusătură. Este de asemenea posibil să se utilizeze metoda „role de recoacere.“ Suprapunerea a doua și ulterioare cilindrilor, sudurile inițiale reîncălzit, astfel răcirea este uniformă mai blând. Din acest motiv, cea mai mare parte distrusă și cementită format din aliaj de capturare nivel ridicat de moliciune, și un nivel mai scăzut de înălbitor. În ciuda faptului că structura diferitelor zone de fuziune nu este același lucru, este mult mai bine, sudura convențională. Rezultate excelente au aratat un proces integrat pentru rolele de recoacere și ace.
In ciuda avantajelor enorme de sudura sarma Panch-11, utilizarea pe scară largă a acestei metode în cazul recuperării pieselor din fier este în prezent limitată din cauza costului ridicat de material.
Datorită mici sudura sârmă diametru poate fi efectuată la curent redus, multe detalii nu este încălzit. Adâncimea de penetrare a metalului de bază este de 1,5-2 mm. Fusion sudură sârmă la părțile metalice de bază este bună, degajări interioare nu sunt formate cusătură. Metalul sudură are proprietăți mecanice ridicate: rezistență la rupere de 55 kg / mm2, duritate creste doar la o porțiune îngustă lângă rezistența cusătură, întindere compus cu cel puțin 95% din rezistența metalului de bază. Echipamente. Sarma de sudare PANCH11 folosite semi A-547, A-547U, A-825 și altele. Bundled cu redresor corespunzător. Suporților semi-completat furtun este diametrul firului de 0,8 mm și 1,2 mm.
Ca și în manualul de sudură cu arc electric fisurii mod în jurul suprafeței trebuie să fie deviată în luciu metalic. În urma unei examinări, fisura este foarte important pentru a determina dimensiunea exactă. La o distanță de 5-8 mm, de la capătul vizibil al fisurii în direcția dezvoltării sale forate găuri cu un diametru de 3-3,5 mm. De-a lungul fisurilor fac caneluri puțin adânci și înguste (de două ori mai mică decât atunci când tăierea canelura sub sudură cu arc electric electrozi OZCH). Reducerea cantității de metale depuse prevede condiție importantă - eventual mai puțin încălzirea metalului de bază în timpul sudurii.
Utilaje pentru sudura si conditii. Sudarea poate fi realizată în orice poziție, dar trebuie acordată prioritate la partea de jos. fisuri de sudură produs secțiuni scurte cu o lungime de 20-60 mm. Cu cat grosimea metalului de bază și stresul peretelui la sudură, este mai scurt fisura ar trebui să fie parte nefuzibil. După porțiunea de sutura fisuri la sudare este oprit și lăsat să se răcească metalul la o temperatură de 50-60 ° C. În timpul pauzei de coasere lovituri ușoare prokovyvayut ciocan (porțiunea de nas). Ordinea de sutura a fisurii este aceeași ca și pentru sudare manuală cu arc din fonta.
Curentul de sudare, tensiune, sârmă electrod de retur și viteza de sudare este aleasă în funcție de grosimea metalului de bază. Grosimea este mai puțin mai mică valoarea tuturor altor parametri de sudare. Având în vedere faptul că grosimea pereților majorității pieselor de automobile este în intervalul 3-8 mm, sârmă semi-automate de sudura Panch-11 de 1,2 mm diametru se realizează la o forță de curent de sudura 90-140 A, o tensiune de 16-19 V, raza firului de electrod 10 15 mm si viteza de sudura de 8-12 m / h.
îmbinări sudate, fie prelucrate prin orice instrument de tăiere.
In ciuda marile avantaje ale sârmă de sudură semi-automate Panch-11, utilizarea acestei metode, piesele de fier de reducere încă limitată datorită costului relativ ridicat.
