procesul normal de producție pentru poansoanele constă din următoarele operații: segmentele preforme de prelucrare preliminară, șlefuirea grosieră, călire, termina măcinare profil, finisare profil măcinare.
pumni cilindrice pentru tăiere rotund contururi sau perforare găuri rotunde este ușor de fabricat. Acestea sunt prelucrate pe strunguri, călit, lustruită de rectificat cilindrice sau mașini universal de rectificat, ajustat la suprafață (lustruite) de lucru și ascuțit (proshlifovyvayut) capătul de tăiere.
Prelucrarea pumni cu profil în formă, este mult mai dificil. pumni Circuit pretratate pe mașini-unelte de marcare pentru prelucrare ulterioară; apoi face un circuit de imprimare pe călit și extins în cele din urmă matrice și retipărire a văzut pumn rotundă cu privire la clearance-ul necesar între poanson și matriță; călit pumn și, în final o parte de lucru aduce.
În funcție de grosimea unui clearance materialului format în ștanțare și tăiere poate fi de 0,01 mm. La tăierea oțelului la o grosime de degajare de 0,3 mm pe latura este de 0,01 mm, t. E. Poansonul potrivesc matricei să fie efectuată practic fără joc.
Template-uri și instrumente de testare nu sunt în măsură să transmită atât de precis toate caracteristicile formează conturul ferestrei matricei, astfel încât acestea să poată fi redate pe poanson. Acest lucru poate oferi doar o imprimare pe poansonul transmis de matrice.
Pentru a obține imprimarea pe poanson în timpul prelucrării mecanice a cotelor din stânga 0.2- 0,5 mm pe fiecare parte. În același timp, să țină seama de complexitatea ferestrei circuitului de matrice și se lasă mai mult decât alocația circuit mai complicat. Cu toate acestea, alocația prea mare (de exemplu, 1 mm pe fiecare parte) dificil de a obține o calitate a imprimării dorită și poate deteriora chiar matricea (ciobire muchii de tăiere). La o prelucrare mică alocație necesară preparare calitatea imprimării este complicată de necesitatea de a instala foarte precis pumn în raport cu caseta matriță și planul de lucru al acestuia, pentru a se putea obține o alocație de prelucrare uniformă este îndepărtată din matricea metalică în jurul perimetrului punch.
Foarte des se obține inexacte clearance-neuniform amprenta atunci când sunt aplicate, precum și pentru a corecta erorile de la fața frontală a poansonului prin șlefuire, frezare sau tăierea piesei de metal este îndepărtat la o adâncime de impresie a originalului și produc imprimați din nou.
Atunci când operarea neglijente sau experiență insuficientă pentru a efectua această operație în mod repetat, din momentul impactului (sub presiune sau apăsați) poansonul poate fi deplasat în raport cu conturul ferestrei în matrice.
print de calitate superioară la capătul poansonului poate fi realizată prin utilizarea unor elemente ale ferestrelor în matrice. Dacă, de exemplu, caseta de contur în matricea are o serie de elemente în configurația sa, este posibil ca la capătul poansonului set ghidaje speciale fungi 1 (Fig. 85, de asemenea). Aceasta ciuperca este adesea introdus în gaura sub pumn Catcher. Diametrul ciupercii să fie egal cu diametrul ferestrelor din matrice. Perforatorul este montat pe matricea fungilor și sub presiune de imprimare aplicată. Cu această metodă de deplasare a poanson în raport cu fereastra din matrice este aproape eliminată, iar alocația pentru poanson procesarea ulterioară se transformă în mod uniform în jurul circumferinței.
Fig. 85. Exemple chernere matrice de orientare:
și, - în folosirea fungilor la - cu ajutorul proeminenței cilindrice, r - folosind proeminență contur
Utilizarea ghiduri ciuperca este foarte posibil, iar în alte cazuri, pentru matrici de poansonat forme de contur complexe, așa cum se arată, de exemplu, în fig. 85, b.
Dacă pistonul are un contur prelucrat într-un strung (vezi fig. 85, c) la capătul său din stânga proeminență cilindrică 2 cu un diametru care corespunde conturului ferestrelor din matrice, și prin această proiecție este centrată pe matricea punch. După tratamentul termic, și ajustarea finală a poansonului din matricea călită această proeminență este îndepărtată prin măcinarea fața frontală a mașinii.
Pentru pumni fără găuri pentru producerea de ciuperci, utilizați metoda prezentată în Fig. 85 g. Acesta constă în faptul că întregul planul final al poansonului, cu excepția uneia sau a două porțiuni, oferind un punct de vedere tehnologic cea mai bună fixare a perforatorului matrice, este măcinat până la o adâncime de 1-1,5 mm, iar proeminențele rezultate personaliza matricea. Acestea servesc drept ghizi pentru instalarea corectă a poansonului. În funcție de forma conturului ferestrei în matricea proeminențelor pot fi aranjate pas diferite părți ale poansonului. Punches cu aplicat pe matrice în formă este supusă unei imprimare planificate în jurul buclei cu alocație minimă pentru alte lăcătuș de prelucrare.
În funcție de forma conturului, această lucrare poate fi formată parțial sau complet pe polizor suprafață, urmată de depunerea matricei sanitare. Poansoane forme geometrice simple (pătrat, dreptunghi, cilindru, hexaedre, și așa mai departe. N.) Înainte de tratament termic nu personaliza matricea. După stingerea pisa conturul lor prelucrate în conturul dimensiunea ferestrei în matrice, observând diferența desen furnizat.