In mod traditional, un mortar de ciment-nisip, cu adaos de piatră spartă sunt de culoare gri inestetice. Pentru a diversifica versiunea de culoare a soluției sunt pigmenți adăugate pentru beton. Ca urmare, în stare finită structura de beton capătă un aspect mai atractiv și poate fi distribuită fără tratament de suprafață ulterioară.
Înainte de a înțelege ce proprietăți un anumit pigment pentru colorarea betonului, ia în considerare metodele de bază pentru vopsirea betonului.
pictate Pavaje
Metode pentru beton de colorare
Fotografia prezintă o acoperire de cerneală bună imprimate pe Finisajul de piatră
Dacă mai devreme la apariția betonului nu necesită cerințe estetice deosebite, de la apariția deficiențelor compensate de finisaj exterior, dar astăzi situația este complet diferită (aflați aici cum să completeze în propria lor etapă de beton).
În prezent, pigmentare beton este un atribut obligatoriu de producere a unei game largi de materiale, inclusiv dale de pavaj, pavaje din nisip si ciment, borduri de grădină, piatră parte, etc.
pigmenți coloranți pentru piatră artificială și beton poate fi folosit ca un amestec în momentul amestecării și etapa de setare și soluția de întărire.
- Utilizarea amestecului de pigment în timpul de amestecare este o variantă mai preferată, deoarece vopsitul se realizează chiar prin întreaga rețea. Ca rezultat, dacă este făcut de tăiere roți beton diamant, putem vedea un avion ars uniform colorate. Cu toate acestea, chiar dacă abraziunea stratului de finisare de suprafață, de culoare de suprafață nu se schimbă.
Fotografia - framantarea pigment uscat în mortar de ciment-nisip
Ea are această metodă un dezavantaj - este prețul ridicat al rezultatului final. Faptul că această metodă necesită un număr mare de coloranți, și, în plus, această metodă laborioasă.
Această metodă, în ciuda costurilor ridicate, utilizate pe scară largă în fabricarea de dale de pavaj și alte materiale decorative, care reprezintă sarcini mecanice substanțiale.
- Colorate sau pigment alb pentru beton pot fi utilizate în procesarea structurilor de beton gata făcute. In timpul unui astfel de proces este aplicat pe suprafața de colorare pigment. Ca urmare, filmul nu este format vopsea aplicat în acest caz, compozițiile pătrund în microporii suprafeței.
dale colorate după câțiva ani de funcționare
Dacă executate găuri de foraj cu diamante în beton la cut, putem vedea adâncimea în vopsea peste 0,5-2 cm. Acoperirea finită are o rezistență suficientă la abraziune, dar este mai puțin durabil în comparație cu rezultatul obținut în primul caz.
Gradul de a picta peste beton cu vopsele speciale
Avantajul esențial al picturii de suprafață este un cost relativ scăzut al rezultatului. Dar, astfel, vopsite beton utilizate în șantierele de construcții cu grade medii sau scăzute de permeabilitatii.
Coloranti pentru plăci de trotuar într-un ambalaj standard,
Gama de agenți de colorare de pe piață este largă și diversă. Ca urmare, este posibil să se ridica sau prin alte mijloace, nu numai în conformitate cu compoziția produselor, dar, de asemenea, de condițiile în care a funcționat designul colorat.
Cel mai adesea, ca compoziții de colorant utilizate pigmenți uscate care sunt integrate în amestec, și după uscarea completă a suprafeței nu se dizolvă în apă, uleiuri și alți solvenți.
În plus, acest tip de colorant este rezistent la efectele adverse ale factorilor de mediu. De exemplu, produsele din beton colorate nu arde în soare și nu decolorate prin contactul prelungit cu apa de ploaie.
În plus față de agenții sub formă de pulbere, pigmenți se folosesc la o consistență de emulsii, paste sau chiar microcapsule. O gamă largă de aceste medicamente nu este întâmplător, deoarece fiecare tip de pigment este cel mai preferat pentru anumite specii de beton.
Cele mai utilizate pe scară largă vopsele naturale primit astăzi, la fabricarea cărora tratarea mecanică și amestecarea materiilor prime. În producția de pigmenți minerali artificiale (de exemplu, lipan ars sau ocru) supuse unui tratament termic.
Caracteristici selecție de pigmenți
Coloranții uscate moderne pentru suprafețe de beton
Important: Pigmenții sunt selectate în conformitate cu cerințele finite pentru proprietățile și caracteristicile de proiectare colorate sau în conformitate cu caracteristicile tehnologiei de amestecare a amestecului.
La alegerea unei compoziții de pigment se presupune a specifica următoarele proprietăți:
- putere de colorat - determină intensitatea vopselei de bază peste mortar într-una sau alta culoare.
- Rata de împrăștiere - proprietatea compoziției colorant pentru a bloca culoarea inițială a suprafeței de beton.
- Gradul de dispersie sau de finețe - afectează cel mai direct majoritatea proprietăților de pigment (particulele fine din compoziție, cu atât mai mare putere de acoperire și scula electrică de colorare demonstrează).
- Rezistența la lumină, în special, UV - Această proprietate demonstrează cât de mult timp de beton vopsit servesc la destinație fără a altera estetica externe.
- absorbție de ulei - această proprietate de particule de pigment păstrează o anumită cantitate de ulei pe suprafață. Această cifră reprezintă cea mai mare importanță în prelucrarea betonului în obiecte industriale cu scop, în timp ce în clădirile publice, cum ar fi absorbția de ulei este rareori luată în considerare.
Valorile absorbției uleiului sunt calculate pe baza cantității de ulei la 100 grame de colorant.
- Rezistența la alcalii - indicator care determină modul în care tonul pigmentului este predispus la penetrarea alcaline și a derivaților. Pentru a nota, majoritatea coloranți artificiali sunt foarte rezistente la baze.
de colorare a gătit acasă
Am decis să economisi bani și pentru a face pigment pentru beton cu mâinile lor? În acest caz, cea mai bună soluție ar fi de a crea colorant hlorkislogo. Această compoziție este bună hidrofobicitate ridicată și, în consecință, durabilitatea (a se vedea, de asemenea, articolul „picior de egalitate: ce este și cum se face corect“).
Important: Preparate Dye ca umplutură care trebuie malaxat în amestec direct în prepararea betonului.
Următoarele ingrediente sunt necesare pentru fabricarea hlorkislogo pigment:
- apa pura fara aditivi - 7 l;
- var uscat vopsea culoarea dorită - 0,5 kg;
- clorură de calciu - 0,2 l;
- 1.5l var hidratat;
- săpun de rufe la rata de 30 grame per 1 galeata de vopsea gata.
Procedura de preparare este după cum urmează:
- În apă, se amestecă bine var hidratat și vopsea de var.
- Apoi, du-te la culcare în soluție de clorură de calciu.
- Triturează săpun printr-o răzătoare fină și se dizolvă într-o cantitate mică de apă caldă și se adaugă la volumul total al soluției.
- Toate se amestecă și se filtrează prin tifon.