Cerințe față de pigmenți, utilizate pentru colorarea betonului.
vopsele colorate. trebuie să fie rezistente la mediul coroziv creat de ridicat liant de ciment alcalin. În plus, acestea ar trebui să fie ușoară și rezistentă la intemperii. Ele nu se dizolvă în apă pentru amestecare. În timpul fabricării betonului colorat, acestea trebuie să fie distribuite uniform și stabil în ea. pigmenți anorganici și în special oxid, extrem de bine îndeplinesc aceste cerințe. Aceste cerințe sunt îndeplinite coloranți produse de companii precum: Lanxess, BayFerrox și IOX. Este cei care au calitatea veșnică.
Dispersabilitatea pigment afectează toate proprietățile sale de bază. Este mai mică dimensiunea particulelor, cu atât mai mare putere de acoperire și puterea de colorare. compoziția de pigment Polydispersed ofera o acoperire densa, cu un minim de liant. Ascunderea de putere este abilitatea de aplicare uniformă pe suprafețe colorate fac de culoare invizibilă a acestuia din urmă. Cea mai bună acoperire se realizează prin utilizarea particulelor de pigment (0,2 - 10) m. Rata de împrăștiere este exprimat în grame, necesară pentru a face culoarea invizibilă din suprafața umbrită de 1 metru pătrat. Răspândirea pigmenții considerat bun dacă este (20-60) g / mp De exemplu, oxid roșu de fier este de 35 g / mp și în ochre - 180 g / mp.
Capacitatea de vopsire - capacitatea de a transfera pigment atunci când este amestecat cu un amestec colorant pigment alb. Intensitatea culorii - intensitatea culorii este un indicator important al calității pigmentului. Capacitatea indicatorilor de colorare este decisivă pentru evaluarea eficienței pigment. Prin colorare intensitate se referă la capacitatea de pigment in vopsea culoarea mediului său.
Standard DIN 53 237 este cercetarea de bază pentru pigmenți de brand BayFerrox. și în special pentru a evalua abilitățile lor de colorare. Atunci când acest amestec uscat de pigment de testare și Barita este comparat cu amestecul corespunzător de pigment BayFerrox - spat standard si grele. putere de colorare relativă se calculează după cum urmează: puterea relativă colorare egală cu raportul: o parte în greutate de pigment - o referire la părți în greutate pigment de testat, înmulțită cu 100 de procente. absorbție de ulei - capacitatea particulelor de pigment reține o anumită cantitate de ulei pe suprafața sa. Este exprimat în grame per 100 g de pigment și variază, de obicei, (40-100) g. Deoarece costul de liant ulei (lac) este în general mai mare decât pigment, pigmenții mai economice cu absorbție scăzută de ulei. În plus, liantul inferior necesară pentru a obține vopsea lucrabilitatea, mai durabil acoperirea va fi.
Rezistenta la lumina a pigmentului caracterizat prin capacitatea de a menține culoarea sub acțiunea razelor ultraviolete. Cele mai multe dintre pigmenții naturali - rezistenta la lumina. Unii pigmenți organici decolorează în timpul funcționării.
Alkali necesare, deoarece unii pigmenti isi schimba culoarea atunci când intră în contact cu soluții alcaline (sistem de ciment). Ele nu sunt utilizate pentru producerea de formulări de vopsea aplicate pe suprafața betonului. rezistență la alcalii sunt aproape toate pigmenți naturali, precum și mulți pigmenți artificiali (alb de titan, oxid de crom, etc.).
2. Selectarea materiilor prime adecvate.
Până în prezent, nu există nici o dovadă de ciment incompatibilitate și pigmenți oxidice. Prin urmare, pentru producția de beton colorat poate fi folosit fără a se limita la, toate tipurile de ciment. Propria culoare de ciment afectează culoarea produsului finit: ciment ascunderile culoare gri toate culorile și nuanțe, astfel încât culoarea betonului, care se face pe baza de ciment Portland obișnuit, poate fi imposibil de realizat o luminozitate și bogăție de culoare, care se realizează prin folosirea cimentului alb. Prin urmare, pentru producția de beton ușor de culoare verde și beton, se recomandă utilizarea de ciment alb.
Gradul de saturație și de culoare puritate, care se realizează prin utilizarea de ciment alb, și depinde de pigment. În acest caz, în cazul în care este un pigment negru, apoi pictat-le din beton pe baza de ciment gri, nu diferă de pictat-le ca betonul, care include ciment alb. Dacă utilizați un pigment maro sau roșu închis, această diferență nu este semnificativă. În ceea ce privește pigment galben și albastru, în acest caz, diferența este semnificativă. Cu cât gradul de puritate dorit nuanță mai deschisă decât ea, deci nu este o mare nevoie de ciment alb.
Diferite tipuri de ciment sunt, de obicei diferite nuanțe de gri. Chiar și culoarea de ciment de același tip variază în funcție de producător. Aceste diferențe pot apărea pe beton vopsit. Mai mult decât atât, din beton, vopsite în culori vii, este mai sensibilă la astfel de modificări decât betonul, vopsite în tonuri întunecate. Astfel, detaliile concrete ale suprafeței de formare optic întreg (de ex .: fațade, dale de pavaj) trebuie sa fie realizate de un singur tip de ciment produs de aceeași fabrica de ciment.
La fabricarea de particule de umplutură din beton colorat învelită liant de ciment colorat. Atunci când acest lucru se poate întâmpla, de umplere că particulele colorate intens nu le-a acoperit complet. Aceasta conduce la faptul că culoarea propria umplutură afectează distribuția finală de beton. Acest efect este observat în special în producția de beton colorat. un efect mai vizibil al materialului de umplutură se colorează datorită expunerii atmosferice, materialul de umplutură atunci când semințele transpira mai clar pe suprafața produsului finit. In astfel de cazuri, culoarea amestecat vizual de ciment și de umplere care intră.
Un efect similar asupra culori deschise din beton (de exemplu, galben sau verde) are culoarea nisipului. Acest efect este mult redusă atunci când vine vorba de beton maro sau negru.
3. Dependența de culoare betonului pe compoziția sa.
Cantitatea necesară de pigment introduși în amestecul de beton, este determinată de culoarea dorită și fezabilitatea economică. Creșterea cantității de pigment în primele etape are ca rezultat o creștere lineară a intensității colorării. Cu o creștere suplimentară a numărului vine un moment în care culoarea nu se mai schimbă, schimbă intensitatea, încetează să mai fie semnificative. Astfel, creșterea cantității de pigment utilizat din acel punct devine un dezavantaj economic.
Determinarea intervalului de saturație depinde, printre altele, din beton. Cu toate acestea, în medie, în cazul pigmenților german diferind de mare putere de colorare, numărul acestora nu trebuie să depășească 5% din greutatea cimentului. In cazul de pigmenți având o colorație limită inferioară de saturație putere se realizează prin adăugarea unei cantități mult mai mari de pigment. Cu toate acestea, o creștere a cantității de pigment din beton mai mult de 5% ar putea duce la creșterea excesivă a fracției fine, o creștere a cererii de apă a amestecului de beton și deteriorarea proprietăților tehnologice din beton (rezistență redusă, rezistența la îngheț, etc.). Consumul mediu de pigmenți germani 1-2%, aproximativ 4% Cehia, China - aproximativ 5-6%
Tabelul 2. Cantitatea aproximativă de pigment introdus în amestecul de beton.
beton, culori pastelate pictate redusă, utilizând ciment alb
Pentru pigmenți negru și maro sunt mai tipice limite inferioare citate cifre. Pentru galben, verde, albastru și mai ales - în partea de sus. Pentru betoanele roșii sunt valori medii mai tipice ale gamei condus.
3.2 Raportul dintre apă și ciment.
Excesul de apă se evaporă din amestecul de beton și lasă goluri în formă de pori mici. Acești pori împrăștia lumină incidente și, astfel, iluminarea betonului. Cu cât valoarea raportului apă-ciment, bricheta apare betonul.
4. Pregătirea pentru beton.
4.1 Dozarea componentelor.
Compoziția betonului colorat trebuie menținută constantă. precizia de dozare: pigmenți, ciment, filer și apă trebuie să fie sub 5%.
Prepararea betonului colorat folosind gravitaționale amestecătoare nedorit (amestecătoare care funcționează conform principiului de cădere liberă a amestecului). Pentru distribuția de înaltă calitate de pigment în amestecătoare Forced mai potrivite beton. Timpul de administrare a pigmentului în mixer este de mare importanță pentru rezultatul final de amestecare. Cel mai de succes sa dovedit a fi următoarea schemă:
Etapa 1: Pre-amestecarea uscată de pigment și de umplere de 15-20 de secunde;
2a etapă: agitare suplimentară după adăugarea de ciment 15-20 de secunde;
etapa 3: amestecarea după adăugare de apă de amestec 1-1,5 minute.
Deosebit de important este etapa de amestecare pigment și de umplere. În această umiditate propriul efect benefic asupra rezultatului agregat de amestecare.
5. Prelucrarea ulterioară.
5.2 Rigidizarea betonului.
Diferite condiții de întărire este foarte adesea cauza schimbării culorii. Acest proces este influențat de două condiții. Prima dintre acestea pot fi explicate prin apariția erupțiilor, sau datorită evaporării foarte rapidă a apei folosite pentru amestecarea betonului, sau prin condensarea apei pe suprafața de beton. O altă condiție este temperatura și volumul de apă care afectează dimensiunea cristalelor de hidroxid de calciu format în timpul reacției de ciment cu apă. În acest caz, există o anumită regularitate la temperaturi mai ridicate de întărire determina formarea de ace mici. difuzia luminii mai puternice prin mici cristale aciculare la rândul său, conduce la faptul că nuanța betonului apare mai deschisă decât umbra aceluiași beton, a cărei întărire a avut loc la o temperatură mai joasă. diferența de culoare devine evidentă atunci când diferența de temperatură este mare. De exemplu, betonul care este intarit in camera de abur la o temperatură (65-70) ° C, în comparație cu betonul, care a avut loc de întărire la temperatura camerei. Prin urmare, următoarele condiții trebuie respectate în beton de întărire:
1. Temperatura și umiditatea trebuie să fie cât mai constantă posibil. Pentru a realiza acest lucru întărire este cel mai bine realizat într-o cameră închisă pentru întărire. 2. Umiditatea ar trebui să fie de mare pentru a evita proiectele de expunere. Evaporarea apei ar trebui să fie menținută la un nivel minim, ceea ce va permite o singură mână pentru a preveni vysoloobrazovanie, iar celălalt va servi pentru a îmbunătăți condițiile de intarire a betonului. 3. În cursul apei de întărire nu ar trebui să cadă pe suprafața de beton. Acest lucru poate fi, de exemplu, să apară în timpul prelucrării betonului în camera de abur umed rece și caldă atunci când umezeala condensează pe o suprafață de beton. În plus, umezeala poate curge pe suprafața de beton cu intarire tavan camera.
5.3 Depozitarea produselor finite.
Acest element este cel mai important în fabricarea elementelor din beton de mici dimensiuni. De exemplu, dale de pavaj, care după călire este depozitată în pachete. Când sunt depozitate în aer liber, fără apă de ploaie de reținere pătrunde între dale. Mai mult decât atât, între plăci poate condensa umezeala, cu o mare diferență de temperatură de zi și de noapte. Acest lucru duce inevitabil la decolorarea și pierderea de ambalare a unui produs.
Țiglă paleți colectate pot fi protejate împotriva pătrunderii apei de ploaie acestora prin înfășurarea unui pachet cu un film protector. Acest lucru ar trebui să se facă în avans, în loc să aștepte până când începe să se condenseze dale de umiditate. Elimină această dificultate face perforarea filmului pe suprafețele laterale. Cel mai bine este să-și încheie doar straturile superioare ale dale. Mai mult, ca o protecție poate servi drept hârtie de ambalare stabilire între straturile de gresie. În acest caz, puteți renunța la pachetele de film de ambalaj.
Din cele de mai sus putem trage câteva concluzii, fără de care este imposibil de fabricat beton colorat de înaltă calitate:
1. Folosiți pigmenți de oxid, nu reacționează cu cimentul.
2. Nu modificați tipul de ciment și furnizor de ciment în cursul întregii ordine.
3. Luați în considerare propriile materiale de umplutură de culoare.
4. Eroarea de dozare nu trebuie să depășească + 5% .5. pigment preamestecat și o umplutură. Purtați deystviya.6 mixer obligatoriu. Bună smes.7 sigiliu. Rigidizarea beton trebuie să aibă loc la o umiditate ridicată, fără proiect și fără condens vody.8. La depozitarea de pre-produse turnate din beton protejate de contactul cu ei vody.9. Utilizare este de preferință pigmenți germani.