Utilizare: Invenția se referă la o tehnologie de cablu, în special la fabricarea cablurilor electrice cu tehnologie de izolație de hârtie folosită pentru transmisie. Rezultatul tehnic - o creștere a caracteristicilor operaționale ale cablului, calitatea de cablu, reducerea costurilor de fabricație și accelerarea procesului de fabricare a cablului. Inventiv fabricarea cablurilor de alimentare metoda include preparare a pastei de hârtie compoziții de impregnare care conține ulei izolant tehnic și colofoniu, suprapunând o izolație de bază de hârtie, de uscare, impregnare încălzit prin impregnare într-un cazan de vid în două etape - un vid și presiune atmosferică, prune impregnant dintr-un cazan, răcire și mantale ulterioare, armuri și capace de protecție. În timpul gătirii, compoziția de impregnare se adaugă suplimentar ceară de polietilenă într-o cantitate de 0,8 - 20% din greutatea totală a compoziției de impregnare și rășina - într-o cantitate de la 2 - 8% din greutatea totală a compoziției de impregnare, ulei izolant tehnic - restul, impregnarea se efectuează pentru 20 până la 30 ore la o temperatură de 120 - 180 o C, în care etapa de impregnare este realizată sub vid la temperatura de 5 - 10 mm Hg până când nu spumare și preaplin din compoziția de impregnare a cazanului este realizată la o temperatură peste punctul de topire al cerii de polietilenă. 1 il.
Invenția se referă la o tehnologie de cablu, în special la fabricarea cablurilor electrice cu tehnologie de izolație de hârtie folosită pentru transmisie.
Procedeu de fabricare a cablurilor electrice din cupru și aluminiu, care cuprinde un proces de pregătire care implică tăierea hârtiei, ulei de gătit-colofoniu compoziție, izolație de hârtie overlay, uscare, impregnare și răcire impregnarea, suprapunând învelișul blindaj și huselor [1] Un dezavantaj al acestui procedeu este că este complicată de controlul de calitate al cablului finit, impregnare în ulei compoziția colofoniu conduce la restricții în exploatare.
Rezultatul tehnic realizat în metoda conform invenției de fabricare a unui cablu de alimentare, este de a îmbunătăți caracteristicile operaționale, în special temperatura de funcționare admisibilă și a calității produselor, a reduce costurile de fabricație și de a accelera cablul procesului de fabricație cablu.
Acest lucru se realizează conform invenției, prin aceea că o metodă de fabricare a unui cablu de alimentare care cuprinde un proces de tăiere hârtie, producerea de fascicule de hârtie, ulei de gătit-colofoniu impregnare compoziția, izolație hârtie overlay, o poftă de mâncare totală, uscare, impregnare și învelișul de aluminiu sau plumb răcire , armuri și capace de protecție, compoziția de impregnare cuprinde o ceară din polietilenă de joasă presiune, obținut ca reziduu în producerea de polietilenă într-o cantitate de 0,8 până la 30% pe bază de colofoniu 02 august% repaus - ulei KM-22 sau P-28, și impregnarea impl cablu stvlyaetsya prin expunerea compoziției de impregnare sub vid între 5 până la 10 mm, la o temperatură cuprinsă între 120 și 180 ° C, timp de 20 până la 30 de ore.
Atunci când temperatura compoziției de impregnare sub 120 o calitate cablu C impregnare este mai rău decât prototipul, și la o temperatură de peste 180 ° C se deteriorează calitatea hârtiei: apare fragilității, fragilitate, izolație de hârtie supraîncălzi.
Modificarea formulărilor de compoziție de impregnare și modul de impregnare permite să înlocuiască vâscozității scumpe ceară polietilenică mai ieftin, pentru a îmbunătăți pe termen lung de temperatură de funcționare admisă de la 65 ° C până la 80 ° C, iar curentul de sarcină pe parcurs de curent conductor.
1 prezintă o diagramă a unei metode de fabricare a cablurilor cu izolație din hârtie de securitate.
1. Prepararea soluției de corodare.
2. Prepararea de neutralizare soluție.
3. tijă de cupru Etching.
4. Prepararea emulsiei de desen.
5. Desen și recoacerea din sârmă de cupru.
6. Răsucire și cupru sigiliu conductori.
7. Desen de conductoare din aluminiu.
8. conductori din aluminiu recoapte.
10. Aplicarea de hârtie conductoare izolate de cupru și aluminiu.
11. Fabricarea de pachete de hârtie.
12. În general poftă de mâncare.
13. Compoziție de gătit de impregnare.
14. Uscarea, impregnarea și răcirea cablului.
15. Suprapunerea aluminiu sau manta de plumb.
16. Aplicarea de armuri și capace de protecție.
Producția de cabluri electrice cu izolație de hârtie impregnată este după cum urmează.
Într-o soluție de decapare container preparat special, care este o concentrație de acid sulfuric diluat, în intervalul de soluție 5 14% se prepară prin adăugarea de apă la acidul sulfuric concentrat, temperatura soluției de decapare trebuie să fie de 40 până la 60 ° C și menținut în timpul corodare.
Într-un alt vas se prepară soluția de neutralizare, care este o soluție alcalină de săpun soluție alcalinității 0,03 0,15% se prepară prin dizolvarea a 12 kg de 60% săpun de sodiu și hidroxid de sodiu solid într-o cantitate de 2,5 kg per 100 L de apă. Amestecul a fost încălzit la reflux aburirea și adusă la omogenitate prin agitare. Temperatura soluției de neutralizare este selectată în intervalul de 60 până la 70 ° C.
Ulterior golfuri pack se ridică deasupra băii și în 0,5 min 1 soluție stoc se face, pachetul suplimentar alimentat în cuva de spălare a reziduurilor active ale lichidului de decapare și praful de cupru. spălare timp de 2 min 5. presiunea apei de 3 până la 5 atm.
La finalizarea pachetului de spălare golfurile este cufundat într-o baie de neutralizare 0,5 -2 min pentru a îndepărta acidul sulfuric rezidual de pe suprafața barei. La sfârșitul procesului de neutralizare este furnizat la masina de sârmă de desen.
Pentru desen sârmă de cupru sârmă desen utilizate emulsii, este o soluție apoasă koreandrovogo ulei și sodă caustică.
Pentru prepararea emulsiilor desenul este mai întâi preparat prin adăugarea compusului la 100 kg de ulei 10 l de apă. Amestecul a fost agitat încălzit activ la fierbere „abur“. Amestecul rezultat a fost turnat într-un hidroxid de sodiu flux subțire într-o cantitate de 18 kg. Durată de scurgere ianuarie 2 ore. După scurgere încălzire includ hidroxid de sodiu și cu agitatorul pentru a continua să se fierbe amestecul timp de 25 30 min.
Compusul rezultat într-o cantitate de 120 kg a fost diluat cu apă în raport 1: 1. Adipozitate de compus diluat la 40% 45% Compusul 6 alcalinitate la mașină desen diluată pentru a da o emulsie lipidică april 6% alcalinitate și 0,2 -0.6% în tija de cupru mașină remiză pre-gravat cu un diametru de 0,2 mm 8, care trece prin sistemul moare ca pe itinerariul: 8,00-7,50-6,50-5,50-4,40-4,10-3,66-3,25-2,87-2,55-2,24 sirma trefilata diametru de 2,24 până la 0,2 mm.
În firul de proces de desenare este recoaptă continuu la o alungire de cel puțin 30%, la un curent de 1150 A și tensiunea de recoacere de 30 V. Viteza liniară a desenului de 270 m / min. Firul este realizat pe un tambur cu diametrul de 500 mm obrajii. sârmă Greutate 350 pe tamburul de 10 kg.
desen sârmă de aluminiu realizate pe aparat de desen. Grăsimea desen fiind preparat direct pe mașină, prin adăugarea la ulei un cilindru „vapori“ sulf în cantitate de 2 3%, în funcție de tije de sârmă fabricate utilizate cu diametrul secțiunii de 14 0,5, 0,8 19, 20 0,9 mm. Viteza liniară a desenului de 30 m / min. Radiind containere din aluminiu bight greutate 1200 - 1500 kg. Vena este luată pe un tambur cu diametrul de 1200 mm obrajii. conductor Greutate tambur 700,900 kg.
Dry fire de aluminiu alipiți efectuate pentru a elimina durificării, care rezultă în procesul de tragere, cuptorul cu cuvă într-o formă dreptunghiulară de 100 kW. Recoacerea conductor de aluminiu expus secțiune transversală mai mult de 70 de metri pătrați. mm, folosind următoarele tehnologii: 420 Temperatura de 15 ° C, timpul de recoacere, în funcție de timpul de răcire secțiunea 7 9h 20 h sârmă normalizate ar trebui să aibă o rezistență la rupere de 6,5 kgf / mm și o alungire de cel puțin 32% după .. desen recoacere sârmă din sârmă de cupru conductor într-un sector cu un sigiliu de la dimensiunea dorită. Viteza liniară pune 17 m / min. Lungimea miezului de pe tamburul receptor conform punctului 2.5 3.0 km.
Pentru a izola trăit pe ghilotină se face tăierea role de hârtie cablu latime 500 1000 mm. Lățimea de role tăiate în funcție de secțiunea izolată este în intervalul de la 18 la 32 mm. Viteza de taiere 300 m / min.
Mezhzhelnogo pentru umplerea spațiului într-un cablu sunt răsucite fascicule de hârtie, la o viteză de 300 m / min.
Pe de cupru sau aluminiu fire răsucite izolație compactat de benzi de hîrtie suprapuse în lățime, în funcție de secțiunea de 18 până la 22 mm. Grosimea stratului de izolație în funcție de tensiunea cablului este în intervalul de 2,0 până la 2,75 mm. Viteza de izolare este în termen de aproximativ 7 la 8 m / min. Lungimea conductorului izolat conform secțiunii izolate 1,5 4 km.
Bandă de hârtie izolate sau aluminiu compactată fire de cupru torsadate răsucite într-o mașină de cablu o răsucire totală. Simultan o hârtie de poftă de mâncare stivuite izolație centura garou și ecranare a hârtiei electroconductor, hârtie poală bandă izolatoare se suprapun cu panglici lățime decalaj în funcție de dimensiunea cablului 24 - 30 mm. Viteza liniară răsucire 7 la 13, m / min, în funcție de dimensiunea cablului. preforme cablu multifilar este plasat într-un diametru de impregnare coș de 3,0 mm. Lay lungime de 1,5 până la 4 km.
îmbunătățit în mod semnificativ tehnologia de preparare a compoziției de impregnare, care a fost modificată, este după cum urmează. In massovarochny cazan turnat ulei și se încălzește la 125 ° C, cu vârsta de 10, timp de 3 ore până la dispariția completă a spumei. Pine Rosin zdrobit în bucăți, este încărcată în vas massovarochny și se agită la 125 ° C, 10 până la dizolvarea completă a colofoniu, dar nu mai puțin de 0,5 ore. Ceară de polietilenă apoi încărcat și se amestecă până la dizolvare completă și terminarea spumarea. Timpul total de gătire la presiune atmosferică de cel puțin 12 ore. Apoi, masa este încărcată în degazorul. Uscarea și impregnarea cablului cu răcire realizată într-un mod substanțial îmbunătăți calitatea cablului. Cablu Twisted în coșul este încărcat în cazan de impregnare în vid. Reîncălzirea se realizează prin încălzire cu cazan de abur și o încălzire electrică miezuri de cablu de 125 până la izolare temperatură -5 ° C, în timp ce evacuarea cazanului la o presiune reziduală de 10 mm Hg
uscarea curentului nu trebuie să depășească venele de pe secțiunea de aluminiu de 35 mm 210 A 50 300 A 70 360 A și până la 25 de fire de cupru mm 115 A, 70 mm sau peste 360 A. Compus cabluri vii până la 150 mm² paralele, 185 și 240 mp. coerente mm. Timpul total de uscare cablu sub vid, timp de cel puțin 5 h. După atingerea vidului subpresiune 5 -10 mm Hg expunerea este realizată timp de 4 ore și turnarea unei mase încălzită de impregnare timp de 1 h. Impregnarea se face sub vid, timp de 4 ore pentru a finaliza încetarea spumării și impregnare sub presiune atmosferică timp de 7 9h. Temperatura compoziție dorită este menținută în timpul impregnării. Temperatura nu trebuie să scadă, dar nu trebuie să fie mai mică de 120 ° C, să crească peste 180 ° C. Timpul total de impregnare a cablului trebuie să fie în termen de 10 30 de ore. Scurgerea masa cazanului de impregnare se recomandă să se efectueze la o temperatură de 118 ° C, adică înainte de a evacua masa de impregnare oprească și să mențină temperatura atunci când ajunge la 118 ° C, produc chiuveta.
După terminarea ciclului de uscare, și impregnarea răcirea cablului produsă și drenarea în masă la o temperatură deasupra punctului de cădere (punctul de topire) din ceara de polietilenă.
cablu Impregnate este furnizat, în funcție de cerințele privind impunerea unui aluminiu sau mantaua de plumb. Aplicarea de coajă de aluminiu este produsă pe o presă hidraulică, o pistă vierme. Apăsarea coajă de viteză din aluminiu în funcție de secțiunea transversală cablu de 14 până la 31m / min, un avans de 7 până la 15 m / min.
In mantaua cablului cu un strat de benzi bituminoase, sintetice și hârtie, armura suprapuse de benzi de oțel sau cabluri și capace de protecție exterioare. Capacul exterior este format din straturi de toroane de bitum și filamente. armuri Viteza de acoperire și capace de protecție, în funcție de secțiunea cablului 7-12.5 m / min.
Modificarea compoziției de impregnare în conjuncție cu impregnare, răcirea și evacuarea poate mări durata de funcționare la temperaturi mai mari de utilizare.
O metodă de fabricare a cablurilor cu izolație din hârtie de securitate, cuprinzând prepararea compoziției de impregnare a pastei de hârtie care conține ulei izolator tehnic și colofoniu, suprapunându hârtie de izolație, de uscare, impregnare încălzit prin impregnare într-un cazan cu vid, în două etape sub vid și presiune atmosferică, prune impregnant dintr-un cazan, răcire și mantale ulterioare, blindaj și capace de protecție, caracterizat prin aceea că în timpul gătit în compoziția de impregnare a adăugat suplimentar ceară de polietilenă într-o cantitate de 0,8 30,0% în greutate din compoziția de impregnare și colofoniu într-o cantitate de 2 până la 8% din greutatea totală a compoziției de impregnare, ulei izolant tehnic altceva de impregnare, timp de 10 până la 30 ore la temperatura de 120 180 ° C, etapa de impregnare sub vid efectuat la 5 la 10 mm Hg până când nu spumare și preaplin din compoziția de impregnare a cazanului este realizată la o temperatură peste punctul de topire al cerii de polietilenă.