Plexiglas (polimetilmetacrilat) este utilizat pe scară largă în mașini de construcții. Acesta este utilizat pentru geamuri acoperiri industriale și facilități agricole, pentru decorative și de decorare, etc. Sticla organica ușor lipite la solvenți organici la temperaturi normale sau soluții de polimetilmetacrilat în diclormetan sau acetonă. Pentru prepararea soluției, sau prelucrarea cip sticlă deșeuri organice se agită la 20-25 ° C timp de 25-30 min, în dicloretan, și apoi incubate timp de 2-3 zile până la dizolvare completă. Viscozitatea soluției 2% din 7-15 secunde, 3% - 40-60 sec VZ-1, viabilitatea unei luni atunci când este depozitat într-un container sigilat.
Înainte de suprafața sticlei organice degresată cu benzină „galoș“ bonding (nu este recomandată utilizarea altor solvenți). Cleiul este aplicat pe ambele suprafețe de mișcare uniformă într-o singură direcție. După 2 minute după aplicarea adezivului (nu mai târziu!) Suprafață Connected. Pentru o mai bună aderență, se recomandă o presiune fitingul de 0,5-5 kg / cm² timp de 4 ore la o temperatură nu mai mică de 15 ° C Presiunea este creat de unități pneumatice, hidraulice sau pârghie prin garnituri de cauciuc, protejarea suprafeței sticlei organice din urme de lovituri.
foi de sticlă organice alăturat poală cap la cap îmbinare cu placă de acoperire și mustață. Lungimea și lățimea pad transversală trebuie să fie de cel puțin patru ori grosimea foilor; Lungimea mustăți - nu mai puțin de 3-5 grosimi. Suprafețele whiskers personaliza compușii de până la 0,5 mm, diferența de lungimea barbetei nu trebuie să fluctueze mai mult de 1 mm.
Când legarea unui pahar organic cu o soluție de polimetilmetacrilat în articulațiile microfisurilor apar ( „argint“), care afectează în mod negativ proprietățile optice ale produselor lipite.
Un compus mai benigne a fost preparat folosind adeziv poliacrilat VC-32-70, care nu conține solvent și, prin urmare, nu provoacă apariția microfisurilor. Adeziv se aplică într-un singur strat pe ambele suprafețe (consumul de adeziv de 100-150 g / mp). După 3-5 elemente min sunt combinate și presate sub presiune de 0,1-0,5 kg / cm² (în funcție de calitatea suprafețelor fit care trebuie lipite). Grosimea stratului de adeziv poate fi de la 0,01 până la 0,75 mm, fără a afecta în mod semnificativ puterea de conectare.
Lipire pachete din sticla organica, filmul utilizat BMA butilmetacrilat și polivinil adeziv.
Pentru polistiren lipirea aplica adeziv din următoarea compoziție (în părți în greutate ..): Transparent polistiren, bloc - 6, toluen - 4, butilacetat - 90. Vascozitatea adezivului la 20 ° C 8-9 cps, viteza de uscare a filmului depus pe placa de sticlă, 10-12 minute, rata de evaporarea volatilelor din picăturile depuse pe hârtie de filtru, 164-168 secunde.
Produse din polistiren legat la o temperatură sub 20 ° C Suprafețele care trebuie lipite, pre-curățat și reglat. Adezivul este aplicat uniform pe ambele suprafețe și uscate la o pelicula la suprafata. Pisa suprafața murdărită cu adeziv nu este recomandată. Pentru produse mai bune de adeziune legat un garou de cauciuc. Lipirea dureaza 15-20 de minute.
Pentru lipirea polistiren utilizat ca soluție 5% de polistiren în diclormetan. Cu toate acestea, în timp, la intersecția dintre microfisuri apar. Ele pot fi evitate prin aplicarea adezivului care reprezintă o soluție de 10% dintr-un copolimer de stiren și acrilonitril în acetat de izoamil. Acest adeziv este mai puțin toxic și dă un compus de înaltă rezistență.
poliamide Lipirea utilizate în repararea mașinilor de construcții (montaj piese anti-frecare, accesorii, instalarea de conducte, etc.), în producția de lucrări de impermeabilizare (de film de lipire), în fabricarea structurilor pneumatice, vase și moale, mai ales - pentru a proteja împotriva coroziunii mașinilor , dispozitive și structuri de construcții.
Poliamide nu sunt solubili în solvenți obișnuiți - alcooli, esteri, cetone și hidrocarburi, dar solubilă în lichide foarte polari, cum ar fi fenoli și acizi (sulfuric, formic, acetic). Se poliamide proprietate este utilizat pentru lipirea acestora împreună. Cel mai des folosit acid formic concentrat, (85-98%) sau soluție de poliamidă în acesta. Acidul formic adeziv (dizolvare) capacitatea de la o concentrație de sub 85%, se pierde.
Suprafața pe care se aplică un adeziv, trebuie să fie aspră și fără grăsime. După o scurtă (5-10 min), uscarea pieselor de film adeziv alăturat sub presiune ușoară. AderenŃa este crescută după expunerea pieselor conectate 30-60 min la 100-110 ° C
Poliamide pot fi conectate poliamide pe bază de adeziv rezorcina și dizolvat în metanol sau etanol, cu adaos de cantități mici de apă. Acest adeziv prezintă o rezistență bună lipire, dar este lung și necesită vindecat încălzire prelungită la 100-110 ° C
Poliamida-6 sau policaprolactama (nylon), lipici poliamidă și epoxidice adezivi. Cu oțel sau nylon fier adezivi întărire la rece epoxidice combinate turnate, polimerul preacoperită strat de suprafață de PL-4 Adeziv furfuril și uscat timp de o oră la 140 ° C,
Când lipirea de metal și de poliamidă fierbinți suprafețe de lipit este supus împroșxcare. Înainte de lipirea suprafețelor tratate degresează B-70 benzina și păstrate în aer pentru a elimina complet mirosul de benzină (30 min). Cleiul este aplicat două straturi (de mișcare într-o singură direcție), evitând formarea de bule de aer. Fiecare strat este uscat în aer până când neadezivi. Lipirea are loc la o presiune de 2-5 kg / cm² și o temperatură de 70-120 ° C Compuși poliamide cu metale la PL-4 este menținut adeziv sub presiunea de 3-4 ore, poliamide împreună - 5-6 ore.