PET, sau polietilen tereftalat este un material foarte popular pentru ambalare în piața de astăzi. Astăzi, PET este folosit pentru fabricarea de containere pentru diferite produse alimentare, produse chimice sau parfumuri. PET a înlocuit cu succes de sticla si plastic. Principalele avantaje ale PET: excelente proprietăți fizice și preț acceptabil.
În primul rând a apărut în tehnologia de fabricare a PET de materiale pentru ambalarea produselor alimentare la sfârșitul anilor '70 ai secolului trecut.
În ambalajul PET a pus acum :. Ulei vegetal, sosuri, sucuri de fructe, produse lactate, bere și alte ambalaje din PET este utilizat pe scară largă pentru ambalarea de diferite tipuri de produse chimice de uz casnic și parfumuri.
PET-uri dotate cu mai multe avantaje. Mai întâi de toate - aceasta este o luminozitate uimitoare a materialului. sticla PET clasic de 0,5 litri are o masă de numai 22 de grame. Pentru comparație, un flacon de sticlă de aceeași dimensiune cântărește 350 de grame. PET - este un material complet transparent. În consecință, poate fi folosit cu ușurință pentru îmbutelierea apei minerale și apă carbonatată. Pentru a proteja produsul de la expunerea la lumina directă a soarelui și sticle PET pot fi vopsite în diferite culori, cum ar fi verde sau maro. Menținând în același timp anchete maxime relevante ale consumatorilor uite de produse.
Ca materie primă, materie primă pentru producția de recipiente PET utilizate preforme. După preîncălzirea lor sticle întinse și cu sufletul la gură. Rețineți că semifabricatul este produsă prin pressformirovaniya PET sub formă de granule. Culoarea și transparența sticlei viitorului sunt stabilite în stadiul de fabricație de preforme din granule.
Un alt avantaj incontestabil al PET-uri este puterea. Această cifră este foarte important pentru transport și depozitare. Trebuie remarcat faptul că PET, precum și de sticlă, complet reciclabile. De altfel, în practica mondială de PET reciclat utilizate pentru fabricarea de produse diferite, utilizarea pe termen lung în industrii, cum ar fi construcții, textile și auto.
Pentru ambalajul PET-uri nu au nevoie pentru a utiliza cutii speciale. Containerele sunt ambalate într-o folie de plastic, echipat cu un carton simplu sau paleți fără ele.
Echipament de producere de PET
Echipament de producere de sticle PET este cel mai complex din domeniul echipamentelor industriale. Multe companii încearcă să creeze o nouă încredere, întreținere redusă, configurarea și exploatarea echipamentelor. Definirea obiectivul este de a reduce costul procesului de PET-sticle cu posibilitatea de creștere a productivității pe echipamentele deja existente.
Echipamentele existente, care este capabil să furnizeze produse de turnare de mare viteză, la un nivel redus, până la standardul de presiune necesară la 8-16 bari. Un astfel de echipament poate fi utilizat pentru fabricarea de forme complexe articole PET.
încălzirea preforme de înaltă calitate se realizează prin utilizarea unui cuptor rotativ cu infraroșu, care are o sensibilitate redusă la curenții de aer.
flacon suflare se realizează la un debit mare de aer pentru o perioadă minimă de timp. Această abordare realizează configurația dorită până când semifabricatul nu a fost încă răcit.
Aceste mașini sunt capabile să funcționeze în mod continuu în timpul zilei.
De regulă, astfel de echipamente are un design modular. O astfel de abordare permite de a produce mașini satisface pe deplin cele mai înalte cerințe și consumator complexe.
Principalele avantaje ale utilaje de construcții modulare:
- posibilitate de obținere a productivității dorite;
- posibilitatea de a completa structurilor existente cu noi module pentru creșterea productivității;
- la defectarea unuia dintre module, toate celelalte, de asemenea, funcționează corect;
- amenajarea unui sistem modular pentru spații personalizate de consum în funcție de capacitatea de producție, în funcție de linia de îmbuteliere, etc.;
- compactitatea;
- capacitatea de a produce simultan sticle PET de diferite forme, dimensiuni diferite si dimensiuni pe o singură mașină.
Tehnologia de producere a PET
producția de PET nu este un proces deschis, complicat. Dar există unele nuanțe. Deci, preforme gata, aranjate într-o convențional de mare viteză de rotație SBM-mașină buncărului său principal prin deplasarea ascensorului se deplasează către distribuitor. În această zonă a preformei își asumă în mod automat o poziție care este necesară pentru depunerea lor la sistemul de lucru. Apoi, folosind liftul spirală se mișcă în sus. În această spirală pasaj preforme ia poziția corectă, pentru a fi apoi direcționat către biroul central de operare al aparatului, în cazul în care acestea au început să se hrănească uneltele de lucru.
Fiecare preformă individuală cuprinși de știfturi speciale ale inelului situat pe gât. În poziția inversată, este alimentat la încălzirea carusel. Deci, este încălzit pe o cameră specială, unde aceasta dobândește temperatura dorită. Ca rezultat, preforma devine moliciunea dorită pentru suflare suplimentară o sticlă de dimensiuni normale.
Pentru a maximiza uniformitatea semifabricatului este rotită în mod constant în jurul axei sale în interiorul camerei de încălzire. După ieșirea din camera de încălzire trebuie să se răcească semifabricatului încălzit. În acest scop, ele sunt păstrate pentru o anumită perioadă de timp pentru a egaliza temperatura și numai după ce sunt alimentate în forme deschise pentru suflare sticle. Formularele pot fi amplasate lângă camera de încălzire sau direct sub el. După închiderea matriței, semifabricatul este tras instantaneu în umflat preliminar.
Stretching - un proces mecanic efectuat de o tijă de întindere specială. Tija este introdus în gât și cade în jos spre partea de jos a sticlei viitorului. Ca rezultat, semifabricatul dedurizată presupune o formă alungită. Adâncimea cursei tijei, de asemenea, reglată mecanic și configurată în funcție de mărimea și forma sticlei viitoare. În următoarele câteva secunde produs, suflare la presiune foarte mare. Deci, sticla primește forma sa finală.
În final, se întinde tijă este îndepărtată, sticla este răcită, matrița este deschisă și eliberează sticla finit.