Tensiune, provocând fisuri atunci când aparatul șapa au un număr de cauze care se referă la atât tehnologia de formulare a amestecurilor încălcare a modului de lucru și de întărire, și factorul uman.
Fisurile din sapa - un defect care ridică întrebări de multe ori de la client. Alte probleme șapă: rezistență scăzută, umiditate ridicată, nerespectarea planeitatea bazei, eterogenitatea materialului pe zona, lipsa de adeziune la structura podelei de bază - toate acestea pot dezvălui doar un expert în utilizarea instrumentelor de măsurare. Dar fisuri vizibile pentru orice persoană care a întâlnit prima unitate de reparații sau de podea.
Potrivit SNP 2.03.13-88, numit strat de șapă care servește pentru strat de aliniere podea sau tavan suport, un strat de acoperire care conferă o prejudecată predeterminată pe tavan, acoperă diferite conducte și de distribuție a sarcinii de comunicare pe straturile suport din nerigidă planseului.
Cauzele de formare a fisurilor în șape
Fisurile apar în general în zone de concentrare a stresului. Tensiunile din stratul de mortar de ciment de hidratare apar, în principal, din următoarele motive:
- încălcarea tehnologiei de fabricație sape mortar;
- Funcționează fără a face referire la diverse caracteristici de design șape;
- erori în prepararea mortarului;
- probleme asociate cu condițiile de temperatură și umiditate de întărire și uscare a mortarului;
- lipsa de interpreți calificați, precum și echipamentul necesar.
Să luăm în considerare fiecare dintre aceste puncte.
1. Încălcarea tehnologiei de producție șipcile de mortar. În construcția internă dintre cele mai comune tehnologii de fabricație mortar sapelor este „modul în care“ umple ghiduri de nivelare.
Datorită aplicării acestei tehnologii nu a obținut un strat de bază dintr-o bucată și setul de benzi care nu sunt conectate unele cu altele. În mod firesc, benzile la marginile fisuri. Acest lucru poate fi evitat prin plasarea soluției în toate benzile de ghidare prin eliminarea simultan semnale luminoase sau imediat după soluția de aliniere. O altă tehnologie dușumelei este aplicarea șapei la nivelul marcat pe pereții unei reguli speciale.
2. Punerea în aplicare a exclude diferite caracteristici de proiectare șape. Lipsa amortizor (compensatorii) decalaj de-a lungul peretelui și în jurul coloanelor este una dintre cauzele de formare a fisurilor în șipcile de mortar.
Atunci când expansiunea termică a structurilor de sprijin se va apăsa pe mortarul și crăpate. Astfel, în fabricarea unui cuplaj nu poate lovi de pereți sau coloane, este necesar să se lase un spațiu de cel puțin 10 mm.
Când suprafețe mari de fabricație șapă de mortar (pentru sape de pe strat de separare> 40 mp. M) trebuie tăiate în suturi de montare la o adâncime de 2/3 din sapei în ziua următoare, după soluția de ambalare. Aceste suturi sunt necesare pentru formarea prezisă de fisuri, care sunt cauzate de tensiunile de contracție. În cazul în care cusăturile nu sunt tăiate, fisuri încă formate, dar direcția, forma și numărul de fisuri sunt arbitrare, care complică foarte mult activitatea pe repararea lor. rosturilor de montaj dupa uscare sape de mortar (28 de zile) este încorporat printr-o tehnologie specială „circuit de putere“ rășini bicomponente.
Prin cracare, de asemenea, duce la erori în „s-au alăturat“ diferite modele de grosime mortar sape. Un exemplu tipic - podele încălzite.
Dacă elementele încălzite și panourile de izolație nu sunt plate pe întreaga suprafață, sapa mortar obtine grosimi diferite care conduc la formarea de fisuri în viitor. În plus, testele trebuie efectuate prin pardoseală după întărire sape mortar (28 zile), timp de 25 zile pe un protocol special conform standardelor DIN 18365. După testarea fisurilor nou formate dincolo de reparații.
Disponibilitatea de comunicații de la baza este un factor în formarea de fisuri. Acest lucru se datorează grosimii șapei deasupra conductei. Conform standardelor DIN 18365 șapa pe grosimea țevii trebuie să fie de cel puțin 4,5 cm. Dacă grosimea șapei insuficientă, apoi prin uscare și întărire soluție formată fisura.
De asemenea, trebuie spus a rosturilor de dilatare, al căror scop este prerogativa designerului. În clădirile publice cu suprafețe mari cerute de metodele existente pentru a calcula și de a stabili rosturile de dilatație de proiect în mortarul, legându-le la proiectarea de podea, deoarece aceste articulații sunt mobile și sunt acoperite cu covoare.
3. Erori în prepararea mortarului. Cauza principală a fisurilor în șipcile de mortar sunt tensiuni de contracție dezvoltate datorită neuniforme șapelor uscare mortar în întărire grosime și neuniformă. Datorită contactului cu sapele mortar Topsheet aer și uscat „se micșorează“ mai repede decât cea mai mică. Ea are loc înainte de cristalizare din piatra de ciment. Datorită acestui proces, formarea microfisurilor la început, și apoi extinderea și conectarea între ele a acestora.
Deoarece în aceste procese joacă de apă, este firesc ca numărul său este unul dintre factorii majori de fisuri. Pentru hidratarea normală a raportului apă-ciment, ciment ar trebui să fie 0,3-0,4, dar acest lucru cravata este foarte dificil de stil, și este necesar un echipament special; un condiții construit șapa hrănite pompe de beton, conducând la un raport de 0,6-0,7 apă-ciment. Un astfel de cuplaj este ușor de umplut, dar puterea este semnificativ redusă și există o mare sapa de mortar de contracție (pe cantitatea de apă evaporată), iar acest lucru duce la formarea unui număr mare de fisuri.
Umplut mortar sapa este nisip. Acest material de construcție este disponibil pe orice obiect. Dar aplicarea fracțiunii de nisip fin (până la 0,3 mm) conduce la o scădere a cimentului activitatea de suprafață (ciment pur și simplu nu suficient). Prin urmare cade și duritatea sapei, ceea ce duce la fisurare. Pentru legăturile solide necesare nesfărî-mată utiliza nisip grosier - 4-8 mm (70%), împreună cu o mică fracțiune din nisip - 0,2-2 mm (30%).
sape mortar Amplification consolidarea ochiurilor de plasă, reduce semnificativ riscul de fisurare, dar introducerea de soluții fibre de oțel dă rezultate foarte bune. reduce considerabil riscul de formare a fisurilor în adăugarea unei soluții de plastifiant, precum și utilizarea unor amestecuri speciale uscate cu proprietățile deja specificate.
Pentru blocarea formarea de fisuri pot fi utilizate diferite materiale vapori de etanșare care sunt aplicate (rola) pe sapa de mortar 1-2 zile după aplicare. Dar, în acest caz, este necesar ca producătorul a avut un complex de materiale de barieră de vapori pentru baza de prelucrare ulterioară și de stabilire podele. In caz contrar, există probleme cu aderența (coeziunea) a sapei de mortar tratate cu materiale ulterioare utilizate pentru montare pardoseli.
4. Probleme asociate cu condițiile ritmului de temperatură și umiditate de întărire și uscare a mortarului. Formarea de fisuri în șipcile de mortar este puternic influențată de temperatura și umiditatea din cameră, iar viteza schimba acești parametri. La umiditate scăzută are loc foarte rapid „epuizare“ de umiditate din șipcile de mortar, ceea ce duce la o scădere semnificativă a rezistenței. Umiditatea ridicată face uscarea sapei și du-te pentru a lucra la pavajelor. Temperatura podelei ridicată conduce la sape de mortar de întărire accelerată și formarea unui număr mare de fisuri. Fisurile sunt formate în acest caz, din cauza lipsei de uniformitate a zonei de afișare a parametrilor de bază (încălzire locală, tiraj). Temperatura scăzută a întârzia dezvoltarea rezistenței nămolurile de ciment.
Sub influența unor factori externi (proiecte, soare, temperatura și fluctuațiile de umiditate) întărire și uscare pot merge sapa inegale sau prea repede. În acest caz, stratul superior se usuca, de obicei, înainte de timp pentru a fi vindecat. Pentru a face procesul de uniform, ar trebui să fie acoperite cu folie de plastic cravată în a doua sau a treia zi de la ambalare și se lasă timp de o săptămână sau două.
Apariția fisurilor din sapa se poate datora unor reacții chimice: formarea pietrei de ciment au loc redistribuirea și cristalizarea sărurilor care pot conduce la formarea de microfisuri, dar aceste procese sunt puternic dependente de prezența impurităților (curățenie) în utilizarea materialelor locale (apă, nisip, ciment) .
5. Nu uita de factorul uman. Lipsa de meșteșugari calificați corespunzător, echipamentele și instrumentele necesare vor afecta cu siguranță calitatea muncii efectuate pe mortar dispozitiv sapa. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se studieze în detaliu proiectul, țineți baza examinării și condițiile din camera în care va fi pus sapa de mortar. Atunci când este necesar de lucru pentru a efectua activitatea de producție jurnal, care înregistrează modul temperatura și umiditatea camerei, și așa mai departe. D.
Recomandări pentru fisuri de reparații
Inainte de patch-uri fisuri care apar, este necesar să se determine cauza formării lor, pentru a defini structura de bază, prezența temperaturii, dilatare și construcție articulațiilor, pentru a clarifica modul în care metoda și condițiile în care a fost făcut de cuplare.
De asemenea, cu ajutorul transvazare este necesar să se determine suprafața fisurii sau trece pe întreaga grosime a șapei. Surd, „strâns“ sunet indică faptul că fisurile sunt la suprafață. Ele pot fi doar un amestec chit adecvat. Pentru aceasta lărgi și adânci fisura, praful este îndepărtat (vid) și amorsat shpaklyuyut speciale polimer-umplere. În cazul în care un sunet rapping va fi de apel, praful de fisura merge, și ea sparge „crawl“, apoi cravată desprinsă din partea de jos a bazei. În acest caz, zona afectată va trebui să fie eliminate și în locul său pentru a efectua reparații de polimer-solutie speciala cu uscare rapida.
Structura care este rupt sau fisura este, în general, o parte separată (acest lucru este posibil, atunci când banda de cravată dispozitiv) rășinilor tehnologie de reparații „circuit de putere“ bicomponente.
Crack care se extinde de la temperatura sau tulpina cusătura nu este sigilată. Este necesar să se efectueze proiectarea și dimensiunile comune de extindere a care coordonează organizarea proiectului, care conduc obiectul.
În cazul în care fisurile sunt formate din cauza lipsei de rosturi structurale în pereți și coloane, trebuie să taie mai întâi prin articulații, și apoi efectuați tehnologia de reparații „circuit de putere“ rășinilor din două componente.
Motivul pentru formarea de fisuri care urmează să fie găsite și corectate, în caz contrar, în ciuda repararea și etanșarea fisurilor, după nivelare sapa, de stabilire a pardoselilor și începerea sălile de operație, în sapa noi fisuri, care vor apărea în cele din urmă pe podea.
Repararea fisurilor și eliminarea cauzelor lor profunde - funcționare lungi și costisitoare, astfel încât respectarea strictă a tehnologiei de lucrări privind aplicarea șapei, precum și eliminarea cauzelor fisurilor cu economii substanțiale de timp și bani în etajele dispozitivului.