În prezent, următoarele tehnologii sunt utilizate pentru producerea de produse din fibră de sticlă:
turnare manuală, pulverizare, metoda RTM (injecție), infuzie, bobinării, pultruziune, SMC și BMC, turnare prin compresie și laminat autoclavă.
Cel mai simplu din punct de vedere tehnologic, precum și cele mai ieftine în organizație este o turnare manuală, deci este potrivit pentru producerea de bunuri și piese mici petreceri. Ceva mai complicat tehnologia de pulverizare, deoarece necesită utilizarea de arme speciale de pulverizare. Pentru alte metode necesită utilizarea de materiale și echipamente speciale, ceea ce duce la costul lor mai mare și o mai mare complexitate.
Și, ca și în producția de profile de profile pentru ferestre, fațadă și uși folosit tehnologia numita pultruziune, aceasta vom descrie mai detaliat.
Pultruzionarea - un proces tehnologic de producere a materialelor compozite specializate prin tragerea fibrelor de armare, printr-o matriță de formare prin impregnarea unui liant polimeric și încălzire.
Termenul „pultruzionarea“ este o contaminare lingvistică din limba engleză. pull - «trage» și extrudare - «extrudare *“ (de altfel, în versiunea ruskoyazychnyh a Wikipedia este dată o definiție greșită a termenului). Produs prin extrudare a profilelor din marea majoritate a materialelor similare, care pot fi polimeri, metale și aliajele lor, precum și produsele alimentare. Pultruzionarea este o dezvoltare a acestei tehnologii, de unde și numele.
Ca liant pentru materialul compozit, rășini termorigide utilizate în procesul de pultruziune, cum ar fi poliester, poliuretan, ester de vinil și epoxi. Cel mai recent, pentru producția de materiale pentru această tehnologie și a început să se utilizeze polimeri termoplastici ca un liant, cu unele schimbări în structura procesului de producție.
La prima vedere tehnologia pultrusion se pare destul de simplu: fibrele de armare sunt impregnate cu rășini polimerice și trase printr-o filieră încălzită - formă special concepută, în cazul în care materialul se întărește și devine un produs finit, care poate reduce doar la dimensiunea dorită. Dar numai la prima vedere.
Mai mult de o generație de specialiști va îmbunătăți acest proces cu anii '50 ai secolului trecut, iar până în prezent producția de profile de forma complexe perfect stăpânit de doar câteva companii din întreaga lume. Există mai multe „trucuri“ în producția de compozite pultrudate, înțelegând că doar vine cu experienta.
Mai întâi fabricarea corectă și de înaltă precizie, crucială matrițe, și anume - oțel de calitate, un strat interior, lungime, proiectarea și amplasarea elementelor de încălzire. Din calitatea matriței este aproape în întregime dependentă de calitatea produsului final și, din acest motiv, costul său este costul major în organizarea producției de pultruziune.
Peste tot în lume, zeci de companii sunt angajate într-un producător profesionale de matrițe pentru pultruziune, dar numai câteva sunt capabili de a crea imagini de înaltă calitate moare pentru producerea unui astfel de profil complex, cum ar fi o fereastră.
În afară de duze pentru producția corespunzătoare, este necesar să se aleagă materialele potrivite de armare, grosimea de fibre, tipurile de materiale utilizate, și anume, modul în care produsul finit se potrivește pretoarcere (fascicule de fibre directe), mat (tesatura nețesute) și țesături.
De asemenea, cheia este alegerea corectă a formulării liant, proprietățile reflectorizante, cum ar fi vâscozitatea, viteza și temperatura de polimerizare, adeziunea și alte calități, deoarece acest lucru depinde de astfel de parametri majori precum temperatura și procesul de linie modul de viteză.
Pultruder - mașină pentru tragerea materialului printr-o matriță și de tăiere profil se caracterizează, în principal, numai de putere, pentru că Acesta nu reprezintă un echipament tehnic sofisticat de standarde moderne.
Mașinile dispozitiv pultruziune (pultrudera):
1. Rolele de sticlă mat și fibre de ranforsare
2. Întinzător
3. Baia de rășină poliesterică pentru impregnarea fibrelor de sticlă
4. Sticlă impregnat cu rășină trece prin dispozitivul de preformare
5. încălzit la 150 de grade de formare filieră
6. Mecanismul Intinderea
7. RETEZAT
* Extrudare (de la extrusio pozdnelat -. Eject) - tehnologia de obținere a produselor prin forțarea materialului topit printr-un orificiu de formare.