Proprietățile materialelor plastice ABS variază în limite largi în funcție de metoda compoziției și de producție.
Proprietățile termice, optice, mecanice rășină ABS: solide, vâscoase la temperaturi de până la 40 ° C, are o rezistență limitată la influențele atmosferice, absorbția de apă neglijabilă. ABS Normal rezista la încălzire scurtă la 90 - 100 ° C, așa-numitul "Plastic ABS rezistentă la căldură" - până la 110 - 130 ° C
Temperatura maximă funcționare continuă: 75-80 ° C (grad rezistent la căldură: 90-100 ° C). Acesta oferă o suprafață lucioasă (grad special cu luciu ridicat și scăzut).
Are rezistență mare la șoc, în comparație cu polistiren de uz general (GPPS), polistiren de impact înalt (HIPS) și alți copolimeri stiren. Hardwearing. Proprietăți mecanice variază în limite largi în funcție de compoziția copolimerului.
Proprietățile chimice ale rășinii ABS: are o rezistență chimică bună. Rezistent la alcalii, lubrifianți, soluții de săruri anorganice și acizi, hidrocarburi, grăsimi, benzină. Instabil împotriva acetonă, eter, benzen cu plumb, clorura de etil, clorura de etilen, anilină, anisolul, benzen, la radiații UV. ABS lumini opace, foarte inflamabile, galben fluorescent pentru a forma funingine, are o caracteristică dulce miros (miros stiren). Caracterizat printr-un proprietăți de izolare reduse comparativ cu GPPS, HIPS. Produsă stabilizat sub formă de pulbere și granule.
În industria ABS obținut prin copolimerizare, care este un proces de formare a compușilor cu masă moleculară mare cu polimerizarea a doi sau mai mulți monomeri diferiți. Metodele de preparare a ABS diferă în ciclul de lucru, mânca produse per unitate de volum, condițiile procesului de polimerizare. Metoda specifică de producție depinde de proprietățile materialului plastic rezultat. S-a obținut prin polimerizarea radicalică în masă.
Există 3 moduri copolimerizare ABS: copolimerizarea o masă (bloc) copolimerizare monomer în emulsii apoase.
Procesul de fabricație a metodei de polimerizare în masă include următoarele etape:
· Prepararea materiilor prime și a produselor chimice;
· Cascadă reactor Polimerizarea;
· Îndepărtarea monomerilor nereacționați și solventul;
· Compoundare primar și peletizare;
· Ambalarea și depozitarea produselor finite;
· Regenerarea recoaptă monomeri și solvent;
· Etapa de preparare AICI și hranei pentru animale pentru a procesa pași.
În acest caz, metoda de obținere a terpolimer (rășină ABS) sunt: stiren și acrilonitril este adăugat în emulsie dienoic polibutenă se agită și se încălzește la 50 ° C Apoi a adăugat un inițiator solubil în apă, cum ar fi persulfatul de potasiu, iar amestecul a fost polimerizat. Suspensia rezultată a fost degazată, se filtrează, se usucă și polimer ambalate.
Principalele grupe de material plastic ABS
Pe structura chimica a materialelor plastice ABS pot fi împărțite în două grupe principale:
1. copolimer adecvat ABS;
2. compozite polimerice compozite (ABS)
rășină ABS este produsă într-o formă stabilizată de pulbere și granule. Utilizat pentru producerea de scopuri tehnice. Principalele proprietăți fizico-chimice ale acestui copolimer sunt prezentate în Tabelul. 1.1. copolimer ABS produse diferite clase. Timbrului ABS Primele două cifre reprezintă impactul Izod valoric, următoarele două - indicele de curgere, litera la semnul final indică metoda de prelucrare sau proprietăți speciale. De exemplu, ABS-0809T caracterizat duritate - 8 kJ / m2 indicele de curgere - 9 g / 10 min, rezistență crescută la căldură (T).
Materialul amorf rezistent la impact. Are o rezistență mai mare decât ABS (rezistența crește de căldură cu conținutul policarbonat). Rezista scurt încălzire fără încărcare de până la 130 - 145 ° C, cu o încărcare de până la 100 - 110 ° C (sticla mark la 130 - 140 ° C). Max. Temperatura de funcționare lungă: 60 - 95 ° C Friabilitatea Temperatura: -50 ° C
Creșterea conținutului de policarbonat crește rezistența la impact, rezistență la îngheț. Are o rezistență chimică bună. Rezistent la alcooli, apă, soluții saline și uleiuri. Aceasta poate sparge sub acțiunea alcaliilor, hidrocarburi alifatice, hidrocarburi clorurate.
Bine prelucrat (în comparație cu un PC). Ea are o mare stabilitate dimensională. Se recomandă pentru turnarea precisă. Deformarea foarte scăzută. Bine sudat (frecare, placă fierbinte, cu ultrasunete).
Alte denumiri: ABS + PVC, PVC + ABS, ABS / PVC, PVC / ABS. Un amestec de ABS și PVC-ul este un material rezistent la impact amorf. Rezista încălzire scurtă la 90-97 ° C compozit ABS / PVC-ul are o rezistență ridicată la intemperii decât ABS. Rezistent la îmbătrânire. Bine prelucrat.
Un amestec de ABS și PBT - material amorf sau cristalizat dur, rezistent la impact. Caracterizat prin stabilitate dimensională ridicată la temperaturi ridicate (creșterea conținutului PBT crește rezistența termică). Rezista încălzire scurtă la o încărcare la 85 - 150 ° C (pentru clasele umplute cu sticlă - până la 150 - 200 ° C). Ea are proprietăți dielectrice bune și rezistență chimică ridicată. Este rezistent la hidrocarburi alifatice, benzina, ulei și grăsimi, acizi diluați și baze, detergenți. Bine prelucrat. Nivelurile crescute de ABS reduce contracția și crește precizia dimensională.