HIPS
polistiren antișoc este un produs al copolimerizarea stirenului cu cauciuc. În funcție de scopul de polistiren de mare impact, produs în conformitate cu GOST 28250-89 „polistiren. Specificații grup“are 4 clase, care diferă în mărime duritate: polistiren sverhudaroprochny, mare, medie si rezistenta la impact redus. polistiren antișoc este produs granule colorate sau necolorate termic sau de formă svetostabilizirovannymv omogene de 2-5 mm. Pentru producția de produse de extrudare și în scopuri tehnice, se recomandă utilizarea de grad mare de vâscozitate: TPC-0503, TPC-0508, MTP-0803E, 0703E-UPM, UPS-0801. Noi HIPS-800FM marca, MTP-825D, 825E MTP-, MTP-825TG cu rezistență îmbunătățită la fisurare, rezistență la temperaturi scăzute, încet-a lansat 2214-001-49510617-99 TU, TU 2214-009-00203521-94.
Indicatorii Reglementate polistiren de impact GOST includ o fracție de masă de monomer rezidual de umiditate admisibilă, proprietăți mecanice (rezistență la tracțiune, alungire la rupere de impact Charpy pe epruvete crestate), prelucrabilitatea (MFR la T = 200 0 C, P = 5 kG și indicele de dispersie în interiorul lotului). Indicii de referință comune ale materialului prezentat în tabelul 1.
Datorită scăzut în comparație cu puterea IPVH și ABS din plastic de impact, weatherability săraci și a crescut polistiren de impact inflamabilitate este acum rar utilizat pentru producția de produse specializate.
plastic ABS este un produs al copolimerizarea grefei de acrilonitril, butadienă și stiren. Materialul are o rezistență mare la impact și rigiditate, lucrabilitate bună la temperaturi scăzute și ridicate, rezistență bună la abraziune, rezistență chimică bună, proprietăți dielectrice bune. aplicatii la temperaturi ale produsului de la -40 la +80 0 C, pentru perioade scurte de timp - până la 100 0 C.
Tabelul 1. Indicatorii de referință de polistiren de mare impact
notițe
(1) Materialul colorat nu se schimbă culoarea la lampa de iradiere PRK-2 timp de 100 de ore la o temperatură de 50 0 C la o distanță de 300 mm de la sursa de cântat.
(2) materialul nu își schimbă culoarea în repaus la T = 230 0 C timp de 20 min.
ABS-plastice au o rezistență crescută la fluaj. Astfel, la temperatura camerei, sub acțiunea stresului modul de elasticitate de 7 MPa timp de 1000 de ore nu se schimbă cu mai mult de 2 ori. La temperaturi mai ridicate și nivelul de stres, in special peste 65 0 C și 14 MPa, proprietăți mecanice reduse pot fi semnificative și să depășească 50%.
Efectul asupra proprietăților și a mediului
În condiții normale (în condiții de temperatură normală și umiditatea), factorii atmosferici nu au nici un efect detectabil asupra proprietăților materialelor plastice ABS. Cu toate acestea, la temperaturi ridicate, umiditate, schimbări bruște de temperatură, atunci când sunt expuse la părți soare din ABS necesită o protecție specifică, deoarece aceste condiții variază în proprietățile mecanice ale materialului și deteriorează aspectul produselor: mai întâi a redus detalii luciu si schimbare a culorii (soiuri albe galben ). În unele cazuri, poate chiar fisurarea o parte sau o pierdere semnificativă de putere. Pentru a îmbunătăți weatherability de articole din material plastic ABS, PVC, sau duplicat filmul lor poliacrilat colorat. Cu toate acestea duplicarea reduce rezistența la impact, în special la temperaturi scăzute. Pictate marca ABS ceva mai bine rezista mediului corelativ, sunt cele mai rezistente din compoziția de cerneală.
Rezultate bune pentru protejarea ABS împotriva radiațiilor UV și a agenților atmosferici la o suprafață de acoperire a unui produs cu un strat subțire de PMMA în procesul de co-extrudare, deși acest lucru crește costul producției. O astfel de metodă este utilizată pe scară largă în fabricarea de foi. Stratul inferior de foi ABS asigură termoformare calitativă, rezistență ridicată la impact și rezistența la temperaturi scăzute. strat ABS acrilic protejează de razele ultraviolete, oferă excelente luciu de înaltă calitate a suprafeței, o rezistență chimică îmbunătățită. Materialul este rezistent la orice factori externi de mediu: după utilizarea prelungită a materialului culorii produsului combinat cu greu se schimbă. Stratul acrilic protejează suprafața foii de la zgariere.
O mare influență asupra calității aspectului profilelor extrudate a precondiționare materii prime. Deși materialele plastice ABS nu sunt puternic higroscopice materiale, ci depozitate pe suprafața materialului condenses umiditate granulare. Procesul este intensificat în special atunci când produsul granulat rece este livrat dintr-un depozit într-o cameră de producție cu aer umed cald. In general, granulele vor conține ABS 0,3-0,4% umiditate. În extrudare a materiei prime de umiditate este cauza unei cochilii de produs, golurile, rugozitatea suprafeței, precum și o reducere semnificativă a rezistenței. Pentru conținutul de umiditate calitativă a produselor de profil nu trebuie să depășească 0.05-0.09%. Pentru eliminarea granulelor de umiditate, înainte este necesar să se usuce de prelucrare. Considerată granule optime de tratament de uscare, la o temperatură de 80 0 C timp de 3 h. Uscătoarele sitei prin suflare de aer cald prin grosimea materialului de uscare este suficient timp de 2 ore. La temperaturi de peste 80 0 C lipirea de peleți, în special în apropierea suprafețelor metalice, ceea ce este inacceptabil, așa cum ar fi noduli granule pot bloca orificiul de alimentare al extruderului și perturba procesul.
La depozitarea materialului uscat într-o polietilenă sigilat pungi umiditate, de obicei nu este detectată în decurs de 4-5 ore. În cazul în care, după uscare, umiditatea reziduală este suficient de mare, atunci suprafața interioară a pungii sunt detectate picăturile de umiditate sub formă de ceață. Trebuie amintit că, în timpul uscării prelungite variază fluiditatea topiturii materialului. Astfel, MFR de pelete din ABS prin uscare timp de 3 ore la temperatura de 70 0 C este redus cu 10%, timp de 5 ore - 30%, deci uscare lung afectează în mod negativ proprietățile de prelucrare a materialului.
echipament
ABS poate fi extrudat în orice extruderele convenționale pentru prelucrarea maselor plastice. Datorită viscozității mari topiturii pentru procesarea diferitelor clase de ABS sunt mașini cu putere de antrenare a crescut (cu 25% mai mare decât pentru prelucrarea polistiren antișoc) necesar. Extruderele preferate cu șuruburi cu lungimea de 20: 1, 24: 1 sau 30: 1, cum ar fi șuruburi asigura o distribuție uniformă a temperaturii mai în topitură și o bună amestecare a materialului. Extruders este recomandabil să se echipeze siloz cu material încălzit. Atunci când se aplică extruderele degazare furnizat un produs de calitate superioară prin îndepărtarea volatilelor în timpul procesării și elimină nevoia de uscare a materialului.
Șurubul extruder - un singur fir, cu un pas constant și o adâncime scade progresiv de tăiere. Raport de compresie 2: 1-2,5: 1. plastic ABS - material foarte vâscos, astfel încât șuruburile de prelucrare a acestuia trebuie să aibă canale mai adânci decât canalele șuruburilor pentru polistiren de mare impact. Șuruburile cu mici canale spori amestecarea materialului, dar crește semnificativ efectele de forfecare temperatura de topire, ceea ce ar putea avea un efect negativ asupra calității produsului și a stabilității în modul de prelucrare tehnologică. Tabelul 3 prezintă dimensiunile șuruburilor 20D lungime.
amestecare îmbunătățită se realizează în șurubul zona de expunere cu intensiv¬nogo efect asupra materialului. Figura 1 prezintă secțiuni posibile exemple de realizare smesitel¬nyh șurub extruder cu un singur șurub.
Tabelul 3: Dimensiuni pentru extrudare cu șurub din ABS-plastice
Șurub cu diametrul D, mm
scule
Pentru producția de produse specializate utilizate de cap-flux direct. evita zone de stagnare în cap, pentru a preveni descompunerea materialului. Umflarea plastice ABS, și cantități mici de suprafața secțiunii transversale a 1,2-1,4. Lungimea secțiunii de formare este, de obicei, luate ca golurile mor 20-30; Valoarea gap este luată egală cu aproximativ grosimea peretelui profilului. Detalii ale capului în contact cu topitura, crom și lustruit. Calibrarea profilurilor se realizează de obicei cu ajutorul unor dispozitive de vid de mâneci lungi sau scurte sau plăci montate în baia de vid. Materialul dobândește rapid rigiditate în timpul răcirii, astfel încât „start“ profil rece extrudatul a fost răcit într-un manșon de vid scurt la profilul dobândit aspectul de mărfuri, apoi, treptat, de lucru stabili rata de extrudare sincronizare alimentare elicoidală materiale și produse cu descărcare dispozitiv de tragere suficient.
caracteristici prelucrate
Principalii factori tehnologici care influențează calitatea articolelor turnate și productivitatea echipamentelor relevante, sunt zone de control a temperaturii de chiulasă și viteza extruder șurub, presiunea în profilul vitezei capului retracție, gradul de întindere a extrudatului, modul de calibrare și răcirea produsului.
Modul de procesare a temperaturii determinate de vâscozitatea materialului. Comparativ cu polistiren antișoc, material plastic ABS, vâscozitatea este mai mare, astfel încât temperatura zonelor de chiulasă și este de asemenea setat ușor mai mare. Astfel, în conformitate cu zonele de temperatura cilindrului în direcția din buncăr la cap este luată de obicei, în intervalul de 180-220 0 C și o temperatură a capului - 200-210 0 C. în prelucrarea maselor plastice ABS nu este întotdeauna posibil să se utilizeze pe deplin capacitatea maximă a extruderului. Creșterea vitezei șurubului la limita superioară poate limita puterea insuficientă a motorului de acționare, supraîncălzirea topiturii prin încălzire mecanică, apariția instabilității a extruderului (capacitatea de expansiune). extrudatelor de bună calitate la ieșirea capului se realizează la un cap de presiune relativ ridicată. De obicei, presiunea de 10-20 MPa este suficientă pentru majoritatea produselor de profil de extrudare. presiune maximă pentru o anumită geometrie a matriței este reglată prin modificarea vitezei de rotație cu șurub, modificarea temperaturii, selectarea geometriei optime șurub, montarea la intrarea capului zăbrele cu sită de filtrare pachet. Instalarea de grile de filtrare și ecrane adecvate în fabricarea de produse cu pereții groși la capete cu rezistență redusă.
Fig. 1. Opțiuni pentru amestecare și elemente ale șuruburilor de prelucrare ABS dispersare:
1 - Amestecarea secțiunea rod;
2 - amestecare secțiunea Dulmage;
3 - secțiunea de amestec Saxton;
4 - STM-secțiune;
5 - amestecarea secțiune în formă de o proeminență circulară;
6 - amestecare secțiunea Union Carbide
Numărul de ochiuri în procesarea ABS luați la 2 la 6, atunci când numărul de găuri per 1cm egală cu 40-180. Atunci când o presiune suficient de mare în capul extruderului scăzut de performanță se deteriorează omogenizarea topiturii, se poate produce curgere neuniformă, în special la matriță, în mod substanțial îndepărtat de axa de extrudare. Când presiunea este prea mare poate exista o creștere excesivă a temperaturii topiturii și descreșterea formoustoichivosti extrudatul. Aceasta crește ca sarcina motorului de antrenare.
Articole de răcire prin extrudare
Cu profil de extrudare, în special diferite grosimi necesare pentru a asigura o răcire uniformă a produsului, în caz contrar apar tensiunile termice, provocând produse de distorsiune, abaterea de la linearitate, ondulatoare. Temperatura apei din baia de răcire trebuie să fie posibilă, reglabilă la temperatura suprafeței de articol la ieșirea din baie a fost de 70-80 0 C. Temperatura dispozitivului de calibrare trebuie să fie menținută la 80-90 0 C. Tensiunile minime reziduale în extrudare a tuburilor și profilelor tubulare realizat prin folosirea a două piese de baie. Prima secțiune este menținută 1-1,25 m Temperatura apei lungi 40-50 0 C. Pentru a reduce tensiunile reziduale și contracția ulterioară în timpul încălzirii tubului sau profil este recomandat să ia un raport de tragere de cel mult 1.10-1.15.
recoacere termică
răcire neuniformă în timpul rezultatelor de calibrare într-un profil de curbură. De multe ori este dificil de a alege condițiile în care curbura lungimii este în limite acceptabile. În astfel de cazuri, „sabia“ este necesară pentru eliminarea tratamentului termic. În unele cazuri, secțiunile de încălzire diferențială și de răcire ale profilului poate rezolva problema înapoi în linie. În cazul în care este imposibil de a oferi un produs acceptabil folosind liniaritatea recoacere termică a profilelor finite, ce profile segmente rectilinii bine ambalate într-o bobină sau alte recipiente cu o conductivitate termică slabă și sunt scufundate în apă fierbinte (65-75 0 C) timp de 30-60 min și apoi se răcește încet. Este de asemenea posibil recoacere într-un cuptor cu aer timp de 2-3 ore. Recoacerea este necesară pentru a asigura mișcarea liberă relativ de-a lungul lungimii profilurilor și pentru a limita deplasarea laterală este posibilă. Principala dificultate în efectuarea tratamentului termic - găsirea o lungime adecvată o baie sau un cuptor.
Editorial plătit pe bază de contract
articole tehnice, rapoarte de marketing, rețete, studii de piata
precum și alte informații industrie, precum și dreptul de a nu-l post
utilizarea totală sau parțială a oricărui material postat pe Plastinfo.ru,
în mass-media, presa scrisă, rapoarte de marketing, este permisă numai cu referire
pe «Plastinfo.ru» și, în unele cazuri, necesită permisiunea scrisă Plastinfo Ltd.