ore de funcționare calendar echipamente Fondul de timp () este definit ca produsul dintre numărul de zile în perioada calendaristică Dk planificate, numărul de ore pe zi:
Nominal timpul de funcționare (modal) fond tnom de echipamente. Aceasta depinde de numărul de zile și numărul de nelucratoare (week-end și sărbători Dvyh Dprazd ..) de zile pe an, precum și modul acceptat de schimburi de operare pe zi:
unde t - numărul mediu de ore pe zi echipament.
Luând în considerare reducerea duratei schimbării în concediu:
unde Tc - durata schimbului de lucru, h;
PAL - numărul de zile de pre-vacanță abreviate tură de lucru durată;
linguriță - timpul pentru care durata unei zile de vacanță în deplasare mai scurt decât în zilele obișnuite, ore;
nr.s - numărul de ture pe zi.
Efectiv (valabil, lucrătorul de planificare util) Fundația echipamente de execuție (Teff) egală cu diferența dintre nominală (la regim), o capacitate în perioada curentă de timp și cantitatea de timp necesară pentru a repara, ajustarea, trecerilor în cursul anului (Trp), h:
în cazul în care Katt - procentul de lucru pierderi de timp pentru întreținerea programată a echipamentelor și punerea în funcțiune.
Într-o diagramă continuă a echipamentului:
Conform calculelor de capacitate de producție, produc un echilibru al capacității de producție.
Sistemul de indicatori de utilizare a capacității include trei grupuri de indicatori.
Primul grup include indicatori ce caracterizează nivelul de utilizare, dezvoltarea capacității de proiectare și de capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii. Printre indicatorii din primul grup de distins:
· Raportul de utilizare a capacității estimate
în cazul în care Qa - volumul anual al producției în planul;
QPL - volumul real al producției pentru anul;
MNR - capacitate de proiectare.
· Grad de utilizare a capacității de producție anuală
în cazul în care MCP - capacitate medie anuală de producție.
Al doilea grup de indicatori includ factori de echipamente extinse, intensiv și integrat de încărcare.
Pentru indicatorii extinse ce caracterizează utilizarea echipamentului în timp, includ:
® factor de încărcare echipamente extinse
în cazul în care - valoarea reală a echipamentului;
- planificate (posibila efectivă maximă) timpul de operare fond de echipamente
® indicele de schimbare a echipamentului
în cazul în care nstanko - modificări - numărul de mașini de lucru reale - schimburi pe zi;
N - valoarea totală a echipamentului.
Coeficientul de sarcină grea, caracterizată prin utilizarea de echipamente performante pe unitatea de timp:
în cazul în care Qa. QPL - real și volumul producției pe unitatea de timp planificat.
Factorul de încărcare integrală (utilizare) a echipamentului:
Kintegr k exc = „Kint.
Pentru a verifica corespondența dintre puterea principalelor departamente, secții sau unități și o capacitate de departamente auxiliare, secții sau unități este raportul de conjugare calculat:
unde M1. M2 - centrale electrice, zone, unități, între care este definit raportul conjugare;
Rud - consum specific al produsului primei unități (porțiunea unității) la a doua fabrica de producție (porțiunea unității).
sunt indicatori ai treilea grup:
Productivitatea capitalului § (inversul fondoomkost sale index). Productivitatea capitalului caracterizează producția de 1 grivne valoarea medie anuală a activelor imobilizate
în cazul în care Vgod - cantitatea anuală de produse de larg consum de afaceri, UAH.;
OFsr - valoarea medie anuală a mijloacelor fixe, USD.
§ Coeficientul ce caracterizează eficiența producției în zona plante
în cazul în care cota - producția de 1 m2 de puterea recepționată calculată;
IDP - planificat volumul producției în aceeași perioadă.
Factorii care afectează valoarea capacității de producție, împărțite în două grupe:
1) influențează extinderea volumului de muncă;
2) au un impact asupra creșterii productivității echipamentelor tehnologice și locurile de muncă.
Primul grup de factori este influențată de: cantitatea de echipamente de proces; numărul zonelor de producție; rulare echipament (factori extinse).
Al doilea grup de factori este de a crește productivitatea echipamentelor și locuri de muncă și este legată de îmbunătățirea compoziției echipamentului; procesul de ameliorare; nivelul de pregătire a lucrătorilor; crește calitatea materiilor prime (factori intensiv).
Capacitatea de producție se calculează în aceleași unități ca și programul de producție.
Principalele modalități de îmbunătățire a utilizării capacității de producție sunt:
1 - îmbunătățirea tehnică a echipamentelor;
2 - încărcarea optimă a echipamentelor și a capacității de producție;
3 - creșterea echipamentului de timp (de exemplu, creșterea coeficientului de deplasare);
4 - reducerea dezechilibrelor dintre zone;
Formele de aplicare specializare rațională și coordonare - 5;
6 - aplicarea schemelor de stimulare;
7 - instruirea angajaților;
8 - Evaluarea locurilor de muncă, în scopul de a le aduce la standarde moderne;
9 - Îmbunătățirea planificării operaționale.