producția de serie de chitare a început în această țară, în mijlocul secolului XX. În primul rând, de fabricație populare instrumente muzicale au fost angajate în cooperative semi-artizanat (în Shikhovo, Moscova și Leningrad). Apoi, în Ucraina a deschis Lviv și Cernigov fabrica. Capacitățile lor de producție sunt foarte mici, și nu tehnologia utilizată este aproape diferită de astăzi.
Deoarece anii '60 producția de chitare a început să se dezvolte rapid, care a fost datorită popularității în creștere a acestor instrumente muzicale în rândul consumatorilor. Echipament special a fost proiectat pentru producția de masă. Cu toate acestea, pentru a optimiza procesul și de a reduce costul produsului finit a trebuit să sacrifice detalii inutile, ornamente si calitate: chiar fretboard chitara din placaj îndoit.
Chitare au fost făcute în Izhevsk, Ivanovo, Sverdlovsk, Vladikavkaz, Borisov, Kuibyshev și în alte orașe de pe fabrici pian și de chitară. In prezent, cele mai multe dintre aceste companii nu mai există. Morile rămase nu sunt, de asemenea, în cele mai bune condiții (Borisov, Harp, Etude-Ural, Vladikavkaz). Produsele lor nu sunt de înaltă calitate și o gamă diversă de produse, iar tehnologia utilizată a rămas aproape neschimbată timp de mai multe decenii.
Materiale pentru a face chitare
Sunetul care face o chitară, este determinată în mare măsură de tipul de lemn din care este făcută. instrument de Grif, de obicei, realizate din arțar, precum și suprapunere sa de arțar, lemn de trandafir sau de abanos. construcțiile de locuințe (punte) chitară folosit un număr mare de specii de lemn. Diferența este exprimată nu numai în preț, ci și într-un sunet diferit. Cele mai populare materiale pentru corpurile de chitara - este arin. Molid este cel mai des folosit pentru producerea de chitare electrice semi-acustice. Acest material oferă un sunet neted, cu toate acestea, si costa arin mult mai scump.
Cele mai multe chitare sonore sunt considerate instrumente, cu cochilii din arțar sau cenușă. lemn de nuc este utilizat pentru fabricarea de înaltă calitate scumpe chitare acustice. Cu toate acestea, în producția de chitare electrice de nuci este utilizată numai pentru producerea de garnituri de pe gât și având ca obiect cojile de furnir. Guitar plop nu are o calitate ridicată a sunetului și sunt folosite în cele mai multe cazuri, pentru cei care învață să cânte la instrumente muzicale. Mahon oferă cel mai bun sunet al claselor de jos și este utilizat pentru producerea de cazuri de chitara pentru stiluri „dure“.
În plus față de aceste tipuri de materiale, specii de lemn exotice utilizate pentru producerea de instrumente muzicale (de exemplu, paduak, koa, bubinga etc.). Pentru a proteja instrumentul de mediu și acțiunea mecanică utilizată pur cu două componente industrie lac poliuretanic. El are o bună capacitate de acoperire și caracteristici de rezistență. În plus, aceasta nu afectează sunetul instrumentului. Cu toate acestea, acest lucru se aplică la fabricarea de semi-artizanale. Iar atunci când producția de masă cu grosimea de lac poate fi de până la un an și jumătate milimetri (cu grosimea optimă a 1.5-2 zecimi de milimetru), care „se leaga“ sunetul.
Chitara acustica este alcătuit din următoarele componente: un corp (superior și inferior punte, coajă, nuci și toc), gât, capac, frets, stand, mecanismul Kolkova etc. Gâtul corpul ghitare scumpe sunt, de obicei, realizate din arțar, taiere radiala ... Astfel de spații libere au calități de sunet mai mare, și o viață mai lungă de funcționare, în comparație cu reducerile tangențiale, care sunt utilizate în producția de masă. Ultima taiere radiala mai ieftin.
În fabricile de corp gât este realizat din mai multe părți, care crește rigiditatea și conduce la deteriorarea calității sunetului. Master care produc semi-artizan corp gât metoda chitara făcut dintr-o singură bucată de lemn. Pen (cap), în bugetul de chitare fabrica lipite de lipire oblică în zona celui de al treilea fret. Experții sunt de părere că, deși o astfel de metodă, și mai mult de producție rentabilă în linie, dar are dezavantaje: sunetul muzicii se înrăutățește cu aceste poziții și a redus fiabilitatea instrumentului.
Pentru menținerea optimă a indoire gâtului folosind ancora. Intr-o varianta clasica, ancora este o tijă de oțel elastic. În cele mai multe cazuri, căptușeala sunt realizate din lemn fin - abanos sau carpen. Pentru instrumente utilizate linia fiscală Lim și wenge. De regulă, freturi pentru ghitare fabrica sunt importate din Belarus. freturi Minsk au o bună rezistență la uzură și un profil de înaltă calitate.
Anterior chitară producția românească produsă cu ridicare ștanțat pe șurubul. Acest design folosit în prezent în modelele low-end cu siruri de caractere de metal. Pentru instrumentele muzicale interne utilizate alamă sau bronz siruri de medie tensiune răsucită treilea șir. Lipsa de cupru, alamă și siruri de caractere placate cu argint este că, în timp, dacă nu joci la chitară, ei pot întuneca. siruri de caractere de lumină rană de rupere rapid modul și dispărea. În toate aceste cazuri, corzile vor trebui să fie schimbat mai târziu.
În cazul în care lemnul este complet țagle uscate sunt lipite împreună. În acest scop, adeziv pe bază de apă, care impregnează din nou umiditatea lemnului. Prin urmare, lipite blancuri din nou trimis la camera de uscare, în cazul în care acestea sunt încă două luni. După îndepărtarea camerei de uscare a piesei sunt fixate pe dispozitivul de prindere. O masina de debitat automat, folosind opt duze diferite alternativ, progresiv taie de forma corpului piesei de prelucrat.
Modelele electro au goluri în organism, astfel încât producția lor durează mai mult. Suprafața este apoi lustruit cu grijă carcasa manual și marginea carcasă este tăiată la un unghi de 45 de grade, cu o lamă de oțel. După această procedură, suprafața corpului este tratată cu o mașină de măcinat din nou. Apoi, elementele de fixare din metal de lemn sunt inserate în care sunt înșurubate șuruburile de conectare a corpului și gâtul.
Pentru fabricarea de mahon bar gât sau arțar solid se taie în două bucăți cu un burghiu de diamant. Pe de o parte a gâtului, care este în față, o foaie subțire lipite placaj de arțar (grosimea sa este de numai 1,27 milimetri). Apoi, această parte a gâtului întoarse și lipit de a doua jumătate.
Astfel, schimbând direcția fibrelor lemnoase, rezultând structura gâtului crescută, care îi permite să dețină șirul tensionat. placaj de artar, care este lipit la locul de lipire, nu pur și simplu masca, dar, de asemenea, întărește, crescând durata de viață a chitara. Componente lipite prinse într-o menghină timp de trei ore, până când adezivul este complet uscat. Masina automata de taiere taie forma gâtului și de-a lungul jgheab ea. Această cavitate este apoi plasat ancora oțel. Ancora este necesară pentru a îndrepta gât, care este îndoită sub o mare tensiune de siruri de caractere.
In urmatoarea etapa de negru, lemn de trandafir, arțar sau lemn de trandafir măcinat pad loggerhead. Acesta este lipit pe partea de sus a ancora. Întreaga structură este plasată într-o presă de vid, care trage aerul, făcând toate părțile bar împreună. După uscare, adezivul este plasat pe gâtul într-o mașină de perforat automate cu duze 22, prin care forma finală este retezate.
Apoi, masina de 22 smalț taiere simultan decupeazä caneluri 22 freturi - gât pragurile metalului la dispozitivul de fixare. Partea din spate a gâtului este prelucrată pe mașină polizoare cu bandă. Apoi se taie în freturi gât. Acestea sunt realizate din nichel și plumb. În partea de jos a fiecărei sunt prevăzute cu dinți cu care sunt fixate în lemn. La sfârșitul acestei etape de producție margini claviatura trec prelucrarea finală pe masina de rectificat, aceleași praguri și taie vârful rotunjit marginile căptușeală Loggerhead. Prin ecranul imprimantei este aplicat logo-ul producătorului organismului. Pictura sub lumina ultravioleta se usuca in cateva secunde.
În primul rând, carcasa este acoperit cu un compus special - material de etanșare care închide porii. Acest lucru reduce costul de vopsele și crește durata de viață a acoperirii. Apoi, carcasa 22 este aplicat un strat de pata si vopsele, care protejează lemnul și da produsul finit un aspect atractiv. După o lună și jumătate într-o cameră de uscare, vopsire și lăcuire, corpul este tratat într-un sablata umed. Sa lustruit la un finisaj oglindă și parafină freca.
Fiecare piuliță de pe gât este colorat element de marcare și suprascrisă șmirghel granulat fin. Protuberante umflaturi pe vopsea este șters, iar filele ei înșiși netezit imediat. Dar, așa cum tăierea netezește, inclusiv praguri și muchii, ele apoi, de asemenea, întregesc cu ajutorul unui suport special fișier. În următorii pervazul pas prelucrate șmirghel mai fin granulată pentru a elimina mărcile din fișierul de procesare. În cele din urmă, pad loggerhead umezită cu ulei. Pe de o parte, uleiul creează o suprafață plană, și asigură un aspect atractiv al lemnului și, pe de altă parte protejează materialul de cracare în timpul uscării.
Pentru a îndrepta gât, tija de schelete este răsucit cu o cheie hexagonală. instrument special măsoară deformarea barei. Când acul ajunge la zero, gâtul este rectificat. Apoi, șase taste de reglare sunt montate pe gât - câte unul pentru fiecare șir de caractere. În funcție de model tastele acoperite cu aur, nichel sau vopsea neagră. Folosind un contor digital de măsurat înălțimea pragurilor superioare și inferioare ale plăcilor din material plastic subțire, cu șase caneluri pentru siruri de caractere. După ce gâtul este atașat la corpul de chitara.
În producția de chitare electrice pe următoarea etapă de fabricare a componentelor electronice instalate în interiorul incintei. Începe acest proces cu butoanele de control de sudură pentru a regla volumul și tonul unui selector de preluare. Chitarile unor producători un pickup montat deasupra praguri inferioare. Este fixat magnet și o bobină pentru fiecare șir. P
un model într-un caz chitara găuri forate pentru a instala piulița. Acesta este fixat cu șuruburi peste ele set de preluare, urmat de - corp și pick-up-gât. Apoi atașați la tremolo corpului - un mecanism de pârghie cu un set de arcuri metalice, care slăbesc temporar corzile. După aceea, carcasa montată de volum și de ton proeminențe. Apoi, el înșurubate selectorul de preluare și un conector pentru conectarea cablului la amplificator.
Pentru a verifica calitatea de asamblare, fiecare zornăitoare cartușului, și în cele din urmă înăsprit corzile pe o chitară: șirurile de oțel fixate pe porozhke din spate, trage din față și piulița înșurubate pe tastele folosind un burghiu cu o duză specială. chitara gata făcute este trimis pentru a verifica într-o cameră izolată fonic completă. Acolo a creat cu un tuner digital și aranja curse de încercare. În cele din urmă, o chitară care îndeplinește standardele specificate, ambalate și trimise la depozit.
Producerea de chitare acustice
Oarecum diferit este procesul pentru producerea de chitare acustice. Cu ajutorul presei de cântărire 30 de tone, care taie forma de model, componentele sunt realizate din viitorul corpului chitara. După aceea, puntea este tăiat rezonator. Dimensiunea acestuia poate varia, deoarece acestea determina calitatea sunetului unui instrument: cu cât diametrul găurii, notele mai mari decât cele mai puțin - mai mult bas.
soclu din lemn poate fi decorat, în funcție de modelul sau cuplă (varianta de realizare a bugetului) etichete de hârtie. Apoi a făcut părțile laterale ale corpului - coajă. Pentru acest lung, fâșii subțiri de lemn este scufundat în apă clocotită timp de aproximativ 15 secunde, iar apoi acestea sunt plasate într-o presă încălzită pentru a face o curbă. Presa încălzește partea de sus și de jos de lemn pentru un minut.
Ambele pereți laterali sunt conectate benzi de mahon sau plop. Una dintre ele este atașat la partea inferioară, celălalt - din partea de sus. Apoi, comandantul lipit rama de lemn și a fost colectată prin intermediul căreia manșonul atașat la puntea superioară și inferioară. Dă-le o elasticitate crestătură de îndoire. Masina manuala a face cu atenție crestături pe cadru, care apoi se alătură celor patru console de lemn care fixează puntea inferioară a chitara.
Poziționarea corectă a consolelor permite chitara punte superioară rezista la tensiune șir și niveluri de frecvență a sunetului, diferit de monitorizare a vibrațiilor la diferite puncte. După ce securizează presă de vid etrierului anumite locații lipite punțile superioare și inferioare. chitara organism Asamblate este trimis la presă, și apoi o lungă uscat. Pentru a proteja marginile chitara pe ele banda de plastic lipit. Carcasa este lustruit și este transmis la aparat cu un senzor special care determină unghiul exact la care mai târziu va fi conectat la gât și corpul de chitara. Unghiul este important deoarece afectează calitatea sunetului. Mașina perforatoare găuri și lustruiți cu atenție detaliile.
Apoi au aplicat un lac în 4-8 straturi, în funcție de linia de sosire. Pe fretboard, care este fabricat din alte tipuri de lemn (de exemplu, negru sau lemn de trandafir), frets metalice fixate. În gât ca și în producția de chitare electrice, locașul este o tijă metalică - ancoră. Capacul este atașat la gât, și a pus într-o presă de vid. După uscare, adezivul pe ea set cuiere, care sunt șiruri înfășurate ulterior. Ancora este introdus în orificiul de pe carcasa împreună cu ștampila. Apoi, gâtul și prinsă cu șuruburi până când se usucă lipici. Capul, care este situat la capătul de sus al gâtului este realizat din lemn masiv și acoperite cu o placă subțire (de obicei, lemn de trandafir). În ea sunt tăiate două deschideri longitudinale, fiecare dintre care este străbătută de trei tocare cu un mecanism cu șurub.
În următoarea fază standul lipit, fixarea șuruburilor sale temporare și cleme. Piuliță de plastic care deține șirul este atașat la gât. Apoi se alătură șa și cuiere care fixează corzile pe un suport, și un șir de caractere se întinse cu ajutorul unui dispozitiv special. A face o singură chitară durează aproximativ trei săptămâni. Atât de mult timp este necesar pentru uscarea completa a adezivului. Experții spun că mai în vârstă, chitara, cu atât mai bine sună.
Desigur, fiecare muzician are propriile caracteristici și preferințe. Acestea sunt legate de lățimea gâtului, materialul din care a făcut instrumentul, prelucrarea acestuia, diametrul cavității, și așa mai departe. D. Deoarece este imposibil să se ia în considerare în formatul producției în fabrică, toate aceste nevoi și extinderea gamei prin modificarea caracteristicilor individuale ale instrumentului, mulți producători interni și străini preferă deschide un mic magazin, în care chitara sunt realizate manual practic, folosind echipamentul și instrumentele necesare. Aceste chitare sunt mult mai scumpe decât modelul din fabrică.
Pentru achiziționarea de echipamente necesare pentru organizarea producției de chitare, va dura cel puțin 400 de mii de ruble. Cea mai mare provocare este de a găsi artiști. Oamenii care sunt familiarizați cu toate nuanțele fabricarea de instrumente muzicale, cum ar fi chitara, găsi destul de dificil. O instruire pentru începători va lua o mulțime de timp și bani. Perioada de amortizare a întreprinderii pentru producția de chitare acustice este de doi ani.