În cazul în care construcția, devine necesar să se asigure stabilitatea structurilor și a clădirilor expuse la temperaturi ridicate ridicate. În acest scop se aplică compoziții de protecție care păstrează caracteristicile de formă și de funcționare, la o temperatură de peste 1000 ° C, beton refractar - una dintre aceste materiale.
Particularitățile compoziției și tehnologii specifice de fabricație permite materialelor de temperatură ridicată pentru a percepe o rezistență semnificativă menținerea temperaturii. beton refractar pentru cuptoarele folosite Indispensabil la pozarea seminee instalare coșuri de fum, precum și pentru scopuri industriale, atunci când este necesar să se asigure o rezistență structurală la efectele căldurii și focului deschis.
Să ne gândim în detaliu beton rezistent la căldură, locuiesc pe proprietăți, compoziția, clasificarea, aria de utilizare. Ne explica modul în condiții casnice face din beton refractar cu mâinile lor.
material de construcție, care își păstrează proprietățile mecanice și de performanță în timpul utilizării prelungite a spectrului temperaturi extrem de ridicate de până la 1700 ° C - fabricat prin turnare
clasificare
Betonul refractar a rezolvat problema proprietăților de rezistență reduse ale unui ciment convențional, colaps la o temperatură ridicată. Diferite specii de compoziții refractare care conțin modificatori speciale care îmbunătățesc stabilitatea temperaturii de matrice mai mare de 1800 ° C
compozite refractare sunt clasificate în funcție de diferite criterii:
- structura definirea modului de temperatură de funcționare;
- domeniu de aplicare, care se determină în funcție de scopul materialului;
- specii de componentele utilizate ca umplutură;
- lianți uzate.
beton refractar pentru cuptoare, precum și alte obiecte, care funcționează la o temperatură ridicată, este împărțit în următoarele tipuri:
- , Rezistent la expunerea continuă la temperaturi de 800 ° C, dar simțind creșterea temperaturii de moment la 1,5 mii rezistentă la căldură. ° C
- rezistente la căldură, și menține integritatea sub încălzire constantă la o mie. ° C, cu creșterea pragului termo 1, 8 th. ° C
În special pentru sobe, seminee, cosuri de fum nu poate fi imaginată fără construcția de beton rezistent la căldură
În funcție de scopul refractarelor sunt împărțite în următoarele tipuri:
- materiale structurale supuse la căldură simultan cu perceperea încărcăturilor grele;
- compozite de izolare termică utilizate pentru structuri fiabile de izolare termică și clădiri sunt încălzite.
Ea determină de înaltă performanță, care sunt compoziții de beton refractar. Luați în considerare ce componente sunt utilizate la fabricarea de materiale refractare.
compoziţie caracteristici
Pentru uz intern, rezolvarea problemelor asociate cu repararea sistemelor de încălzire, de colectare a fumului autostrăzi dispozitiv necesită beton rezistent la căldură, senzor de expunere la temperaturi de pana la 1200 ° C
Acest lucru este valabil mai ales compoziția compozitului determină stabilitatea, capacitatea de a menține integritatea matrice cu temperaturi semnificative. Înainte de a analiza compoziția vom vedea de ce a distrus beton normal:
- Acest lucru este asociat cu evaporare considerabilă sub umiditate încălzire conținută în matrice.
Compoziția include un ingredient de bază din beton (ciment, filer, apa) si aditivi - definesc proprietăți refractare ale produsului final
- Ca rezultat, materialul își pierde puterea operațională din cauza deshidratare activă.
- Din cauza ireversibilitatea reacției este imposibil să se mențină rezistența matrice, pierderea proprietăților ca urmare a distrugerii.
De aceea, pentru a păstra integritatea compozitului, este important să se păstreze umezeala din interiorul matrice. Pentru a face acest lucru, se adaugă componente astringente si aditivi speciali. Ca liant utilizat:
- note mari Portland;
- zgură având o capacitate mare de legare;
- ciment, în care concentrația ridicată de alumină.
De asemenea, sticla de apă sunt găsite care dețin proprietăți pe bază de ciment.
Ca și componente care măresc stabilitatea termică a solide, se găsesc sub formă de particule de ingrediente:
Aditivii furnizează cea mai bună compoziție durificare și transformarea într-o bază rezistentă la căldură monolit
Extras se găsesc materiale minerale solide, inclusiv bazalt și diabazul. În funcție de compoziția formulare particulară poate include un material de umplutură perlit, tuf sau vermiculit. fracțiile de dimensiune de umplere depinde de aplicarea materialului refractar și este:
- pentru agregatul fin care nu depășește 5 mm;
- pentru fracțiunea grosieră până la 2,5 cm.
Dacă este necesar, pietriș poate fi administrat sub formă de zdrobit, ceea ce crește durabilitatea, dificultăți în procesarea matrice solidificat.
Betonul refractar are o înaltă performanță. Principalele caracteristici:
- rezistență crescută la o flacără deschisă și temperatură ridicată.
- Caracteristici de înaltă rezistență (la 500 mPa / cm²), permițând utilizarea compoziției ca material structural.
- Proprietăți îmbunătățite de lucru în timpul funcționării matrice.
- Disponibilitatea procesului de fabricație tehnologic, se opune unei temperaturi ridicate treaptă de ardere.
Avantajele incontestabile ale unui material compozit rezistent la foc permite utilizarea în diverse domenii.
Ideal pentru cuptoare de uz casnic și industrial, seminee, construcția diverselor structuri
domeniu
beton rezistent la căldură, datorită stabilității la o temperatură ridicată, utilizate în diverse domenii. Este indispensabil pentru a îndeplini următoarele sarcini:
- construcția sistemelor de încălzire industriale și construcția instalațiilor termice;
- construirea de sobe si seminee, destinate uzului casnic;
- formând o suprafață interioară a camerelor de ardere;
- colectori de fabricație și a ceramicii rezistente la căldură.
Domeniul de aplicare compozit ignifug nu este limitată la constructe detectare temperatură ridicată. Acesta este utilizat pe scară largă în industria de construcții, energie, industria chimică. O mică proporție din matrice refractar reduce greutatea construite structuri la 40%, menținând în același timp rezistența.
Aplicarea compozit refractar permite:
- Construirea de fundații.
- Construcție de poduri.
- Producția de structuri plutitoare.
- Construcția de plafoane.
Utilizarea la fabricarea umpluturi celulare extinde considerabil zona de aplicare compozit ignifug.
Trebuie remarcat faptul că betonul refractar simplifică foarte mult designul, deoarece are în compoziția sa, ingredientele poroase, care este de 40% reduce sarcina pe baza
Ce ai nevoie?
Pentru a produce beton rezistente la căldură, cu mâinile lor, pregătesc materialele și uneltele necesare:
- mixer de beton utilizat pentru amestecarea ingredientelor;
- liant, conform formulării utilizate;
- materiale de umplutura necesare si aditivi rezistente la căldură, al căror număr este determinat în conformitate cu funcționare de control al temperaturii materialului;
- lopată și mistrie;
- roabă necesare pentru realizarea amestecului;
- umplere rezervor sau sub formă de panouri.
Când totul este gata, puteți începe să producă.
Cum se prepara o compoziție?
Producerea de beton refractar-acasă cu mâinile lor, să efectueze lucrările în secvența de operații:
- Se umple bazalt malaxor zdrobit (pietriș), nisip cernut, ciment rezistent la foc, var, observând următoarea proporție - 6: 4: 4: 1.
- În plus, introduceți motivul pentru starea pulverizat de zgură de furnal și piatră ponce, și se adaugă cenușă zburătoare.
Două opțiuni sunt propuse preparare beton rezistent la căldură: din amestecul uscat sau prin amestecarea ingredientelor stabilite
În această etapă de preparare a amestecului este finalizată. Următoarea etapă - umplere.
Betonul refractar, care funcționează la condiții de temperatură ridicată, se toarnă în panoul de bord cofraje instalate sau completați formulare corespunzătoare dimensiunea necesară și configurația produsului.
procesul de turnare este destul de simplu:
- umple cofrajele amestec sau formă, producând o turnare continuă;
- Se etanșează matrice, elimina bulele de aer. Producerea de compactare vibrator, limitează durata lucrărilor, fără a permite umplutura să se stabilească în partea de jos a formularului.
- planifica suprafata matrice, eliminand excesul de spatulei amestec.
Etapa finală a fabricării de produse din materiale compozite rezistente la căldură - uscare. materiale rezistente la foc, caracterizat prin sensibilitate la procesul de hidratare îmbunătățită. Pentru a asigura un flux adecvat de hidratare ar trebui să includă o evaporare minimă prin acoperirea suprafeței matriței sau cofraj. Acest lucru va reduce pierderile de căldură, a încetini viteza de evaporare a apei.
Pentru a continua cu demontarea cofrajului după răcire și întărire a șirului final. Este de dorit pentru un număr de zile pentru a umidifica un produs finit, mărind proprietățile sale mecanice.
selecție atentă a formulării, respectarea tehnologiei, utilizarea de materii prime de calitate permit le pentru a face un beton rezistent la căldură necesară pentru uz casnic și aplicații industriale.