Tehnologia informației în management

Tehnologia informației în managementul întreprinderilor (partea 2)

Managementul 1.2 Producție

• producție continuă
• producție linie de asamblare
• la comandă de producție
• producția de proiect

• fabricație discretă
• procesul de fabricație
• Punerea în aplicare a proiectelor

Primele două implică descrierea structurii sistemului de produse fabricate și tehnologii de producție.

Ultimul tip este mai mult axat pe activitățile de planificare și resurse pentru proiecte pe termen lung.

Principalele tipuri de fabricație discrete:

Axat pe comanda cu custom-bugetate

Inginerie Comanda

Proiectare personalizat

Personalizare

Asamblare Pentru a comanda

Construit pentru a comanda

producția de masă orientată spre

Repetitivă (ADUCE Stoc)

depozit de producție repetată

procesul de fabricație cu poperedelnoy / popartionnoy bugetate

Un exemplu de utilizare a subsistemului „Project Management“ este organizarea contului de investiții de capital pentru întreprinderile mari, atunci când este necesar pentru a efectua planificarea, contabilitate a costurilor și controlul în construcții de capital de diferite obiecte din sistemul în cauză ca proiecte.

Aș dori să locuiască separat pe diferența în procesul de fabricație discretă și de proces. Ca regulă generală, destinate industriei de proces sunt în mod clar industria alimentară, chimică și farmaceutică. În plus față de definiția procesului de pastă de hârtie și toamna, companiile textile și firme producătoare de materiale de construcții. Caracteristici întreprinderilor tip de proces sunt reflectate în aprovizionare logistică, producție și de comercializare.

Diferența fundamentală este definiția de material (unitate de ID-uri de partid, partidul în partid, termenul de valabilitate, etc) și compoziția produsului. Pentru companiile cu discrete de fabricație se caracterizează prin posibilitatea de determinare mai precisă și mai ușoară a materialelor și specificația componentelor și grad mai ridicat de predictibilitate a proprietăților produselor în raport cu procesul de producție.

De exemplu, pentru producerea unui număr de noduri 100 nevoie componenta A. Furnizor furnizate mai sus suma care poate reduce în detrimentul respingerii la intrare de control al blocului. Datorită faptului că componentele de intrare Aodni la fel, nu este nevoie de o separare fizică a partidului, și anume, cerințe la funcționalitatea părților este absentă de management. În același timp, de completare A în combinație cu componente B constituie întotdeauna niște subansambluri C (98 A + B = 98 98 C), având caracteristici predeterminate, serviceability prevăzute de A și B.

O astfel de predeterminare a caracteristicilor și cantitățile de produse finite nu este ușor de a organiza în procesul de fabricație. Ați identificat 100 kg. un X de material care indică condițiile limită în caietul de sarcini. După livrarea materialului, ar trebui să efectueze o inspecție pentru o descriere mai fiabilă a caracteristicilor sale și legarea lor la articole pentru petreceri. Acest lucru trebuie să fie efectuată pe baza diferențelor reale dintre proprietățile materialului furnizat de la lot la lot. În conformitate cu formularea, care în sistemul descris prin formula, X 100 kg în combinație cu 100 kg de 90 kg de produse Z Ydayut, producând produse de fiecare dată când Z este posibil să se obțină o valoare finală diferită de diferite tipuri de caracteristici sau componente ale pierderilor. În plus, ca urmare a amestecării bază de prescripție pot obține, uneori, ceva similar în caracteristici ale Z-produs, ci un produs numit Z1.

De obicei, producția produsului final include mai mult de un proces. Calcularea costurilor de producție este complicată de posibilitatea de așa-numitul recurența (ieșire din redistribuirea nCodul intrare sale), iar aspectul care implică în calcularea latura costului și coproduse, etc.

Aceste caracteristici trebuie să fie mai întâi luate în considerare la alegerea unui sistem, în cazul în care managementul companiei are intenția de a introduce un sistem complet de management de producție și să fie capabil de a urmări procesul de formare a costului de producție.

Planificarea pentru întreprinderile industriale, în general, este descrisă de patru niveluri funcționale, fiecare dintre acestea fiind determinate de durata orizontului de planificare și disciplinele de planificare (Figura 4.):

• planificare strategică
• Planificarea pe termen lung (de la șase luni la 1,5 ani)
• Planificarea pe termen mediu (de la câteva săptămâni la câteva luni)
• Planificarea operațională (săptămâna nekolko săptămâni)

Acest material nu este considerat nivelul de planificare strategică, astfel cum procesele de multe ori activități care sunt tipice pentru acest nivel sunt dincolo de sistemele ERP si sunt mai mult legate de planificarea întreprinderii de afaceri.

Fig. 4. Nivelurile de planificare a producției și de control

1.2.1 principal programul de plan de producție (MPS - Masterat Program de producție)

Scopul principal al MPS este cuantificarea fiecărui produs realizat în colaborare cu timpul discret de planificare (săptămână, lună), în orizontul de planificare. Sub produsele vypukaet completate sunt destinate produsele sau părți ale acestora, sunt livrate ca produse finalizate. Produsele curente pot fi livrate clienților sau plasate în depozit.

• Pe fiabilitatea necesară și suficientă pentru a planifica timpul de producție de produse finite și în timp util pentru a satisface nevoile clienților
• Evitați suprasarcină și subsarcina de echipamente de producție, și să asigure utilizarea eficientă a capacității de producție și a costurilor de producție optime

1.2.2 Tipuri de planificare a producției și a sistemelor de programare

Planificarea și organizarea de gestionare a achizițiilor de materiale și componente, producția de piese și ansambluri și alte activități, care sunt necesare pentru ieșirea depinde de sistemul de planificare și programarea producției. Trebuie remarcat faptul că o societate pentru o varietate de produse, materiale și componente, de regulă, utilizează diferite tipuri de planificare. De exemplu, materialele și componentele cu valoare ridicată pot fi planificate la nivelul MPS, materiale auxiliare de multe ori nu necesită proces timp de planificare cu o referire clară la compoziția produsului și, prin urmare, sunt cumpărate pe baza nivelurilor de inventar optime statistic, etc.

Depunerea se concentrează pe cele mai comune sisteme de planificare și programare bazate pe control și repopulării cunoscut sistem de planificare MRP. La final sunt câteva gânduri cu privire la sistemul de organizare a managementului productiei Just in Time (JIT).

Sistemul de „Management al repopulării» (PDS - Lac-Scurgere Sistem, SIC - controlul inventarului statistic)

În acest sistem, accentul se pune pe suportul necesar pentru producerea unui stoc de materiale și componente. Așa cum am menționat anterior, este indicat să se utilizeze acest sistem, atunci când un producător nu are informații fiabile cu privire la cantitatea necesară și calendarul de producție a produselor cu un ciclu de producție scurt sau materiale auxiliare. În acest caz, o gama larga de produse se face înainte și stocate în semi-finite de stoc, piesele și ansamblurile. Când primiți comenzi de asamblare finală se realizează din depozite și produse semifabricate furnizate clienților.

Fig. 5. Sistemul de „repopulării Management“

Sistemul MRP (sistem Împingerea)

Sistemul MRP are un accent pe utilizarea informațiilor privind furnizorii, clienții și procesele de producție pentru a controla fluxul de materiale și componente. Lot de materii prime și componente sunt planificate să se înscrie la întreprindere, în conformitate cu timpul (ținând cont de avansul de asigurare), atunci când acestea sunt necesare pentru fabricarea pieselor prefabricate și a ansamblurilor. piese și componente sunt fabricate și livrate la asamblarea finală la momentul potrivit, la rândul său. Produsele finite sunt produse și livrate clienților, în conformitate cu angajamentele convenite.

Astfel, partidul de materii prime sosesc unul câte unul ca și în cazul în care „impingerea“, a primit anterior în toate etapele procesului de producție. Principiul „sistemului ÎMPINSE“: fabricat componente și să le furnizeze la următoarea etapă de producție în cazul în care acestea sunt necesare, sau depozit, prin urmare „împinge“ în materialele de procesul de producție conform planului.

Datorită faptului că sistemul MRP de facto sunt larg răspândite, iar termenul este adesea utilizat în vehicule Infomatsiya, are sens să considerare conceptuală mai detaliată.

În unele cazuri, utilizarea sistemelor MRP este adecvată?

În primul rând, trebuie remarcat faptul că sistemul MRP este proiectat pentru a fi utilizat în instalațiile de producție. În cazul în care compania are un tip discret de producție cu ciclu de producție relativ lung (Build personalizat - ATO, Personalizare - MTO, productie depozit - MTS, ...), adică, când produsele fabricate au o listă de materiale și compoziția produselor (explozie), utilizarea sistemelor MRP este logică și adecvată.

În cazul în care întreprinderea are un proces de fabricație (industrie de proces), utilizarea funcționalității MRP este justificată în cazul unui ciclu de producție relativ lung (nalichieMPSplanirovaniya).

Sistemele MRP sunt rareori folosite pentru a planifica cerințele materiale în alte organizații non-manufacturier profil de serviciu, de transport, de vânzare cu amănuntul și, deși potențial sisteme de idee MRP poate fi utilizat cu unele ipoteze pentru companiile non-producție ale căror activități necesită materiale de planificare într-un interval de timp relativ lung.

Sistemele MRP se bazează pe planificarea de materiale pentru a satisface nevoile de producție și includ MRP funcționalitate directă. funcționalitatea descrisă și planificarea de încărcare a moschnosteyCRP (Resurse capacității de planificare) și au ca scop crearea condițiilor optime pentru punerea în aplicare a planului de ieșire de producție.

1. Ideea principală a sistemului MRP

Ideea de bază a sistemelor MRP este că orice materiale unitate de contabilitate sau de componente necesare pentru fabricarea unui produs trebuie să fie disponibile la momentul potrivit și în cantitatea potrivită.

Principalul avantaj al sistemelor MRP este de a crea o secvență de operații cu materiale și componente de fabricație, asigurând producția în timp util a componentelor (semifabricate) pentru punerea în aplicare a planului principal de producție pentru producția de produse finite.

Elementele de bază ale MRP

Principalele elemente ale sistemului MRP pot fi împărțite în elemente care furnizează element de informație - implementarea software a fundațiilor algoritmice și a elementelor MRP, care reprezintă rezultatul de funcționare a software-ului de implementare MRP.

Fig. 6. Elemente de bază MRP

Într-o formă simplificată a informațiilor originale pentru sistemele MRP sunt următoarele:

Principalul Programul de producție - Masterat Producție Program (MPS)

În practică, dezvoltarea MPS pare buclă de planificare. Inițial sa format un proiect pentru evaluarea posibilității de a asigura realizarea resurselor materiale și capacități.

Sistemul MRP MPS transportă detaliu constituenți materiale în secțiune. Dacă nomenclatura necesară și numărul de membri nu este prezent în stoc liberă sau comandate anterior, sau în caz de timp nesatisfăcătoare a aprovizionării planificate a materialelor și a componentelor, MPS trebuie să fie ajustat în mod corespunzător.

După iterațiilor necesare MPS se stabilește ca valabilă și lansarea comenzilor de producție realizate pe baza acestuia.

Fig. 7. Planificarea "Buclă" MPS / MRP

Lista de materiale, piese

Bill of Materials (BM) reprezintă nomenclatura materialelor și cantitățile acestora pentru producerea unui nod sau a produsului final. Împreună cu compoziția produselor (explozie) VM asigură formarea unui inventar complet al produselor finite, cantitatea de materiale si componente pentru fiecare produs și descrierea structurii produsului (componente, piese, componente, materiale și interacțiunea acestora).

Bill de materiale și compoziția produsului este un tabel de baze de date, informații care reflectă în mod corect datele relevante atunci când modificați compoziția fizică a produsului sau a tabelului de stare VM ar trebui să fie ajustate în timp util.

• totaluri
• cod, descriere, tip, dimensiunea, greutatea, etc.
• date de stoc
• unități de stoc, unitate de stocare, marja liberă, stocul optim, planificat pentru a comanda, comandat de stoc, distribuirea stocurilor, un semn al partidului / serie, etc.
• date privind achizițiile și vânzările
• cumpărare / vânzare a unității, furnizorul principal al prețului.
• date cu privire la costurile de producție
• datele de producție și comenzi fabrică, etc.

Conturile de unități sunt actualizate de fiecare dată când efectuați cu rezerve de operațiuni, de exemplu, planificat să cumpere, comandat pentru livrare, de debit, căsătorie, etc.

• MPS este determinată pe baza compoziția cantitativă a produsului final pentru fiecare perioadă de timp de programare
• compoziția produselor finale sunt adăugate părți care nu sunt incluse în MPS
• MPS si pieselor de schimb este determinată de cerința totală de resurse pentru materialul conform produselor HMW și compoziția distribuției perioade de planificare de timp
• materiale de general, au nevoie ajustate pentru a reflecta starea stocurilor pentru fiecare perioadă de planificare
• a făcut formarea de comenzi pentru reaprovizionarea stocurilor cu timpul de plumb necesar

• Material program de resurse de producție de aprovizionare - cantitatea fiecărei unități de raportare matrialy și a componentelor pentru fiecare perioadă de timp pentru MPS.

• modificări ale calendarului ofertei - ajustări ale ofertei de producție programul generat anterior
• un număr de rapoarte, necesare pentru a controla procesul de producție a ofertei

Una dintre componentele sistemelor de management al informației întreprindere integrate de clasa MRP, sistem MRP IIyavlyaetsya de planificare a capacității de producție (CRP).

Obiectivul principal al sistemului CRP este de a verifica fezabilitatea MPS în ceea ce privește utilizarea echipamentului pentru calea procesului de producție pe bază de trecerea la ora, timpii morți, subcontractare etc. Informații de intrare comenzi de producție programul dlyaCRPyavlyaetsya și comenzi de achiziție pentru materiale și dressing de top, care este convertit în conformitate cu rutele tehnologice în echipamentele de încărcare și a personalului de exploatare.

O compoziție tipică a funcționalității sistemelor MRP:

descrierea unităților planificate și nivelurile de planificare

• managementul produselor (descrierea materialelor, componentelor și unităților de produs finit)
• managementul inventarului
• produse de gestionare a configurației (piese)
• BOM de întreținere
• calcularea necesarului de materiale
• formarea ordinelor de cumpărare MRP
• formarea comenzilor de transport MRP
• .

• centre de operare (descriere cu definirea structurii centrelor de lucru de producție de energie)
• masini si mecanisme (descriere a echipamentului de producție la definirea puterii de reglementare)
• operațiunile de producție efectuate în legătură cu centrele și echipamentele de lucru
• trasee tehnologice, reprezentând o secvență de operații efectuate de ceva timp pentru un anumit scop, într-un anumit centru de lucru
• calcularea necesarului de energie pentru determinarea sarcinii critice, iar decizia
• .

Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați compania de interfață Ltd.

articole similare

• Sisteme de Tehnologie și Management în spinii din industria de prelucrare a metalelor în calea planificate

• Introducere, managementul calității ca factor al succesului în afaceri în competiție - formare

• Electronic Technology Biblioteca Information