Alinierea - un set de operații asupra structurilor de aliniere și a elementelor structurale (suprafețe, stâlpi, posturi, etc.), de-a lungul o direcție ( „axial“), precum și pentru a aduce măsurile sau dispozitivul de măsurare optice, mecanisme (sau o parte a acesteia), în lucrarea o condiție care să asigure acuratețea, corectitudinea și fiabilitatea acțiunilor lor. La reglarea instrumentului - verificați și reglarea dispozitivului de măsurare sau optic, ceea ce presupune realizarea de poziție relativă reală a elementelor de dispozitiv și interacțiunea lor corespunzătoare.
Alinierea este procesul realizat în timpul sau după asamblarea dispozitivelor și componentelor, pentru a atinge specificațiile lor cerute (indicatori de calitate) prin compensare eroare la eliminarea sau.
În practică și în literatura sovietică, termenul de „ajustare“ se aplică în general la dispozitive optice și noduri; Termenul „adaptare“ - la mecanisme și dispozitive electromecanice; termenul „opțiune“ - pentru dispozitivele electronice. În literatura de limba germană, termenul „aliniere“ aplicat la toate tipurile de instrumente, dispozitive și mașini de precizie.
Nevoia de ajustare se datorează faptului că erorile în proiectarea dispozitivelor și a erorilor de fabricare a lor (abateri de materiale, dimensiuni erori, forme, poziții de piese), nu este de obicei posibil să se obțină direct după asamblarea indicatorilor de calitate necesare (în primul rând, calitatea imaginii și exactitate). Necesită măsuri suplimentare pentru eliminarea sau compensarea pentru unele sau alte erori de mișcări ale pieselor, deformații, prelucrare suplimentară, impactul asupra proprietăților lor sau rezultatul operației, etc. pentru a asigura caracteristicile dorite ale dispozitivului sau nod.
Următoarele tipuri de aliniere
Reglarea dispozitivului optic (OP) - implică funcționarea dispozitivului, care necesită o precizie, este precedată de control care detectează erorile și defectele. De obicei, implică următoarele etape:
- eliminarea defectelor prin prelucrarea pieselor;
- stabilind poziționarea corectă a pieselor cu ajutorul șuruburilor de reglare, garnituri și așa mai departe;
- Setarea scalele de citire corect.
mecanisme de reglare (tehnica) - Mecanismele (sau părți ale acestora) într-o stare de lucru, care să asigure acuratețea, corectitudinea și fiabilitatea acțiunilor lor. La reglarea mecanismelor de adaptare a diferitelor axe ale bucșe, fuse, cărucioarele de reglare a poziției cilindrului etc. Pentru mecanisme de ajustare la instrumentele de măsură (rigle, micrometre, șublere) pot fi utilizate sau mașini yustirnye.
Ajustare în construcții - un set de operații asupra structurilor de aliniere și a elementelor structurale (suprafețe, acoperișuri, stâlpi,, stâlpi, etc.), de-a lungul direcția dorită, precum și instalarea elementelor structurale esențiale pentru unghiul precis. Pentru clădiri înalte în timpul construcției de reglare a poziției pe verticală se realizează pereți, astfel încât deviația verticală nu depășește valoarea admisă. În construcția de drumuri, construcții de drumuri efectuate aliniere - alinierea străzilor, șoselelor și piețe. Lucrările de construcție sunt folosite pentru reglarea următoarelor dispozitive - nivelul (nivelul), este ajustat, un echer, un fir cu plumb, cablu și dispozitive electronice (digitale) care utilizează senzori sau fascicul laser.
Ajustare la imprimare - făcut aliniere precisă în formă și de creștere (înălțime) a fontului, dimensiunea pad.
Ajustarea în producția de monede - se realizează dungi de aliniere monedelor pe monetarii (pentru instalațiile de producție de monede) cu reducerea bare de monede la grosimea dorită.
Alinierea sistemului (în parada, marșul) - sistem de nivelare, partea din față atunci când aveți nevoie pentru a pune totul pe o linie dreaptă (linia
instrumente de aliniere - reconciliere efectuată și remedierea poziția normală a dispozitivului optic (vizibil) și axa arma baril, curentul stabilit pozițiile lor relative.
O ajustare metodă distincție 2:
În metoda de dispozitiv optic diferențială este împărțit în unități extrem de mici, dar independente de asamblare și de asamblare aliniere, iar procesul de ajustare este subdivizat în funcțiune aliniere și control al subansamblurilor independente și a ansamblurilor. Fiecare unitate de asamblare independentă este ajustată în mod autonom în conformitate cu cerințele tehnice (specificații) pe subansamblul corespunzătoare sau a unității.
Metoda integrată este caracterizată prin aceea că proiectarea dispozitivului optic nu este divizibil în Proc independent mai mici. u dar este format din ansambluri mari „structură în vrac“, în care unitățile de asamblare individuale nu sunt ajustate, dar ajustarea se face pe întregul site. Atunci când această eroare de aliniere și coll de fabricație individuale mici. unități și nodurile sunt compensate de alte elemente, Proc. unități și ansambluri. După cum se știe, în parametrii de sisteme ale elementelor structurale individuale sunt convertite în parametrii unui sistem care are o natură fizică diferită și cealaltă dimensiune (de exemplu, distanța focală a obiectivului și ocularul sunt transformate pentru a crește). Prin urmare, de compensare este de natură complexă și implicit, care creează incertitudine în procesul de ajustare (imprevizibilitatea rezultatul operațiilor de reglare).
Metoda diferențială are următoarele caracteristici pozitive:
- simplifică asamblarea unităților de asamblare OP align fără ajustări suplimentare. Ansamblul este redus la un simplu shtiftovki unități compuse și asamblare (fixare).
- interschimbabilitate furnizate unităților de asamblare, care exclude de selecție, operații suplimentare se potrivesc și regla, mai ușor de reparații OD;
- asamblarea și funcționarea subansamblelor simple și ansambluri de ajustare a făcut mai ușor datorită disponibilității mijloacelor de reglare și pot fi efectuate de către lucrători mai puțin calificați;
- Acesta folosește un instrumente simple specializate și dispozitive;
- permite asamblarea paralelă și alinierea aceeași operațiune de mai multe
lucrătorilor, care îmbunătățește performanța stațiilor de asamblare.
Dezavantajele acestei metode sunt diferențiate:
- nevoia de mai multe locuri de muncă și zonă de producție mai mare;
- necesitatea unor standarde mai înalte și toleranțe strânse pentru alinierea
Avantajele acestei metode sunt extinse:
- cerințe mai reduse pentru aliniere;
- mai puțin spațiu pentru asamblare și aliniere;
- mai mică în comparație cu diferențiate prin numărul de lucrători pentru a elibera aceeași cantitate de OD.
Dezavantajele acestei metode sunt extinse:
- nevoie de lucrători mai înaltă calificare;
- risc de defecte latente ale alinierii unităților de asamblare individuale datorate compensare reciprocă a defectelor de asamblare unităților;
- productivitate mai scăzută a siturilor industriale;
- lipsa unităților de asamblare interschimbabilitate și dificultatea OD repararea colectate și colimat de agregate.
Metoda diferentiala este utilizată în producția de masă și pe scară largă.
Metoda integrată este utilizată în, la scară mică individuală și de producție pilot. Dar, în producția experimentală trebuie utilizat sub supravegherea designerului-șef, pentru a descoperi defecte de proiectare ascunse.
Prin alinierea dispozitivelor optice au următoarele cerințe:
1) cerințele de acuratețe.
Sunt stabilite prin calcul, pe baza condițiilor tehnice generale sau particulare (TU). OP la cerințele de aliniere, în general, sunt stabilite pe baza specificațiilor generale. Cerințe specifice pentru alinierea componentelor și unităților de asamblare sunt stabilite pe baza TU privat.
2) Cerințele pentru fiabilitate.
ajustare aliniere Fiabilitate înseamnă ireversibilă. Dacă alinierea se realizează prin intermediul dispozitivelor de reglare (EDM) atunci samoregulirovochnoe dispozitiv poate cauza dezaliniere, adică RU nu pot merge înapoi pentru a regla poziția. Pentru a evita acest lucru, mijloacele de reglare trebuie să fie ireversibil.
3) la cerințele de prelucrabilitate.
Cerințele înseamnă că toate operațiile au fost ajustare simplă, fezabilă în ceea ce privește producția, sensibilitate redusă la impacturi mecanice și termice externe. Aparate de controlare și de măsurare utilizate în alinierea, nu ar trebui să necesite o pregătire specială; acuratețea acestora trebuie să îndeplinească cerințele de ajustare de precizie. Ar trebui acordată prioritate mai puțin sensibilă la influențe externe și dispozitive nerasctraivayuschimsya (invariante). Utilizarea RU ar trebui să fie ușor și convenabil, RU indicând sensibilitatea trebuie să corespundă cu sensibilitatea mâinilor și precizia de afișare. Partea de instalare sau asamblare unități la o poziție predeterminată ar trebui să fie numărul minim de ori în limita - într-un singur set.
4) la cerințele de eficiență.
operațiunile de ajustare trebuie efectuate lucrători cu calificare redusă. Durata de funcționare de ajustare ar trebui să fie minime. operațiunile de ajustare nu ar trebui să necesite echipamente scumpe, instrumente și materiale.
5) cerințe pentru diferențiabilității.
Procesul de ajustare ar trebui, dacă este posibil, să fie împărțită în operațiuni autonome reciproc independente. Ajustarea unităților de asamblare individuale nu trebuie să depindă de alte noduri.
Procesul de ajustare poate fi în general împărțite în următoarele operații: