În cursa pentru profituri, mulți antreprenori în devenire sunt pariuri pe producția de materiale avansate pentru roitelstva de artă și, în cele mai multe cazuri, nu acorde atenție la produse, cum ar fi plăci aglomerate. Ei au o opțiune de învechit în considerare. O parte din acest material pentru construcția se aplică una dintre metodele de eliminare a deșeurilor.
DSP standuri pentru PAL. Este un material compozit foaie. Fabricarea de PAL se realizează prin metoda de presare la cald a deșeurilor de lemn, în principal, rumeguș, așchii. Pentru a obține funcții ale includ aditivi speciali. Volumul acestora este de 6 până la 8 procente în greutate din umplutura principal.
sfera de aplicare
Domeniul de utilizare a DSP este foarte largă. Acest material este utilizat în decorarea și construcția, în fabricarea de mobilier și uși. În plus, DSP este utilizat în construcția de mașini, în industria auto. Astăzi, PAL cel mai utilizat pe scară largă pentru mobilier.
pentru producția de plăci aglomerate de plante este o afacere profitabilă. Mai ales bine, dacă aveți acces la materii prime ieftine - deșeuri de lemn de prelucrare. Dar - în funcție de capitalul disponibil - pot fi aranjate și o producție mică de PAL. Cererea de pe piața construcțiilor la materialul permanent acolo. Prin urmare, cu vânzarea produsului nu va avea probleme.
tehnologie
PAL este produs prin presare la cald utilizând ca principal așchii de lemn brut cu adăugarea rășinii termorigide în ea. Se pare destul de simplu. Fabricarea de PAL necesită materie primă completă - orice lemn ieftin. Poate fi de asemenea folosit rumeguș, așchii de lemn și lemn reciclat. Disponibilitate antiseptic, hidrofob și alți aditivi determină durabilitatea și rezistența materialului.
Producția de particleboard a avut loc la o schemă destul de simplu:
- Chips amestecat cu rășină termostabilă.
- Apoi, masa obținută este umplută cu o matriță pregătită special.
- Ulterior, sub influența presiunii ridicate și o temperatură crescută amestecul a fost încleiat tehnologic împreună.
- Placa manufacturat îndepărtată din matriță, răcită, fărâmițate și tratate margine.
Întregul proces de producție a PAL este împărțit în următoarele etape:
- procesul de producție în masă;
- forma de umplere și formarea saltelei;
- presarea și lipirea plăcilor;
- răcirea și tăierea producției în dimensiune;
- măcinarea suprafețelor și capete.
Dacă utilizați materialul importat, necesitatea de a efectua primele două etape este eliminat. În caz contrar, trebuie să achiziționați o mașină de măcinat special sau o mașină de rectificat, care necesită costuri suplimentare.
Pretul echipamentului
costul concasor, în funcție de puterea și de a instala producătorul, intervalul de la 160.000 la 460.000 de ruble. Preț mașină particleboard - aproximativ 1280000 ruble. Aceste costuri nu sunt considerate mari în momentul creării acestei producții. Cu toate acestea, aceasta nu împiedică să se gândească bine și de a asigura livrarea materialului finit pentru industria de prelucrare a lemnului.
Procesul de fabricare a plăcilor aglomerate
- talaș proces de preparare amestecat cu compoziția adezivă este realizată într-un alt amestecător adecvat. Acesta este un echipament important pentru producerea de PAL. În astfel de instalații de servit chips-uri și preîncălzit rășină. În plus, amestecul este adăugat întăritori. Atunci când este necesară masa procesului de pregătire pentru a urmări corect proporțiile componentelor incluse în compoziția sa. Din aceste raporturi depind de caracteristicile de calitate ale materialului.
- Covor de formare se realizează cu ajutorul unor utilaje speciale. Aceste dispozitive sunt plasate în masa matriței pentru compact.
- Urmatorul proces din lanțul de proces - material de turnare. Nu face fără ea. Realizarea cu ajutorul termo.
- Procesarea dimensiunii foaie este realizată prin utilizarea a instala curățare automată.
- Măcinarea - încununând etapă în fabricarea plăcii. Acest lucru va depinde de gradul de material. Această acțiune se desfășoară polizoare.
Elementele enumerate mai sus pentru producția de plăci aglomerate este nucleul și se face referire la transportoarele auxiliare, vibratoare. Pentru fabricarea materialului trebuie să fie de aproximativ 1800 m² pentru producție și aproximativ 600 de suprafață mp pentru depozitarea produselor finite.
alte caracteristici
Materialul este împărțit în conformitate cu următoarele criterii:
- Structura: în funcție de numărul de straturi despărțite de PAL 1-pliului, 3 straturi și cu mai multe straturi.
- Brand: în ceea ce privește rezistența la deformare, încovoiere, rezistența la apă, susceptibilitatea la adâncituri de produse este împărțit în 2 branduri: II-B și II-A.
- Calitatea: În plăci de aspect (fisuri, sparturi, pete, pete, creste și depresiuni) materiale atribuite de gradul 1 (defecte inacceptabile, cu excepția minim), gradul 2 (permis defecte mari de suprafață) și fără clase (daune substanțiale de suprafață, folosite în construcții ).
- Strat exterior: materiale recuperate în care suprafața fin structurată (acceptă materiale polimerice de decor), normal (utilizarea furnir placarea) și grosier (utilizat la un șantier de construcții).
- Nivelul de tratament de suprafață: DPC există lustruit și care nu fac obiectul acestui proces.
- Clasa de emisie Formaldehida: prin numărul de conținutul său per 100 g placă uscată menționată E-1 a fost clase izolate (mai puțin de 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Rezistența la umiditate: în plus față de materialul cu marca P-A este înzestrat cu o bună rezistență la umiditate (tulpina 22% față de 33% pentru gradul II-B când este coborâtă în apă timp de 24 de ore), alocă un DSP separat de tip impermeabil, care este destinat fabricării mobilier și lucrări de construcții specifice.
- Densitate: Producerea împărțit în trei tipuri: o placă mică (mai mică de 550 kg / m³), medie (de la 550 până la 750 kg / m³) și densitate ridicată (peste 750 kg / m³).
- Rezistența la foc: realizată prin introducerea materialului ignifug.
Utilizarea de PAL lustruit
- Cofrajul de acoperiș și pereți.
- Construcția panourilor de perete.
- garduri de construcții și structuri pliabile.
- Fabricarea de podele PAL, baze, deflectoare.
- Sub linoleum și mochete.
- Pentru decor și finisaje în detrimentul textura originală a suprafeței.
- Producția de rafturi, mobilier, ambalaje, raft și cofraje detașabile.
PAL melaminat
Procedeul constă în materialele foaie și placa de finisare. Laminarea este realizată prin hârtie supraformare ADI, care este impregnat cu rășini. Fixarea filmului are loc prin metoda caldă și rece. Acest lucru se realizează prin intermediul reacțiilor chimice ale filmului situat în rășină.
- Metoda rece - procesul de acoperire leagăn de presiune. Aceasta este, în acest caz, acționează ca o presă de laminare.
- Când hot-activat de film agent adeziv. Suprafața cu gresie nu are nevoie de alte finisaje. Acest procedeu este realizat prin căldură și presiune laminator role NIP. Această metodă este cea mai eficientă.
Tehnologie: laminat particleboard
- Pregătirea bazei și hârtie.
- Apăsând pe hârtia de bază.
Prima etapă a o privire mai atentă.
Pregătirea PAL bază
Procedeul constă în nivelarea suprafeței materialului. În producția de plăci aglomerate laminate, utilizează dale având o densitate de 0.65-0.7 g / cm³. Dacă parametrul menționat este mai jos, se poate întâmpla upressovka puternică placă (peste 10%), ceea ce duce la un proces distructiv de legături adezive între chips-uri și de a reduce ulterior rezistența materialului.
Umiditatea produsului trebuie să fie de 7 până la 8%, cu o toleranță de grosime - aproximativ 0,2 mm. Este necesar să aibă o rugozitate de suprafață a plăcii a fost în intervalul de la 16 la 63 microni. Acest lucru este important. Pentru a obține o rugozitate predeterminată a plăcii, este tratată într-un mașini speciale de rectificat. Nivelarea suprafeței materialului se produce prin aplicarea compoziției chit.
Pregătirea hârtiei
Atunci când laminarea placi prin metoda de material de laminare PAL este utilizat în trei tipuri:
- Hârtie - bază. Densitatea este de 80 - 150 g / mp. Conceput pentru perete și pe partea din spate a straturilor interioare.
- Hârtia de acoperire. Densitate - 126-170 g / mp. Adesea, un model de lemn sau de culoare. Conceput pentru straturile superioare.
- Finisarea hârtiei. Densitatea este de la 20 la 40 g / mp. Este film protector transparent, care îmbunătățește rezistența acoperirii la ștergere.
în concluzie
În urma analizei de mai sus, putem spune cu încredere că, odată cu abordarea corectă, producția de plăci aglomerate ca o afacere este foarte promițătoare. Prin urmare, fiecare antreprenor încrezător poate prelua în condiții de siguranță cazul.