Atelier de lucru pentru producția de policarbonat - o bună modalitate de deschidere a unei noi afaceri pentru a genera venituri. In acest articol vom discuta despre principalele caracteristici și tehnologii de producție din policarbonat, echipamentele și cheltuielile necesare. Ca urmare, calculele efective vor stabili profitul potențial din această activitate.
Plăcile de policarbonat este o structură celulară realizată dintr-un material polimeric. Cu alte cuvinte - este o folie de plastic compus din două straturi conectate printr-o rigidizare intern coaste faguri. Materialul are o buna izolare termică, proprietăți translucide, ușoare, rezistente la impact, rezistent la coroziune.
Cel mai des utilizate în construcții și agricultură. Nu poate avea un strat protector împotriva radiațiilor ultraviolete (mai puțin durabile) sau au un strat special rezistent la radiații ultraviolete. Pe piața din policarbonat în cerere mare, are multe domenii de aplicare: Echipament de acoperiș, copertine, arcade, pereti, sere, ferestre, balcoane, piscine, stadioane, stații de cale ferată, stațiile de autobuz, etc. În funcție de grosimea materialului (4-32 mm), acesta poate fi utilizat pentru diverse scopuri.
Vânzarea de produse finite
consumatorii țintă de foi de policarbonat sunt după cum urmează:
Vânzările cu ridicata de produse finite pot fi realizate prin următoarele canale de distribuție:
organizarea producției
policarbonat celular sunt din plastic de inginerie amorf care conține, pe baza de fenol dihidric și acid carbonic. Material realizat din granule de policarbonat cu trecerea unor procese de fabricație.
tehnologie
Procesul de producție este format din următoarele etape:
- Prepararea granulelor din policarbonat. În funcție de culoarea granulelor - sau culoare transparent colorat se obține pornind de foi de material. Granulele sunt achiziționate de la producători și vin în mai multe straturi, protejate de saci de umiditate. Apoi, ele trec cantarirea, sortarea, curatarea de praf și alimentat la topitură pentru producerea de foi.
- Topire materii prime. Granulele camerei de topire lichefieze, în care materialul se adaugă la ingredientele speciale care îmbunătățesc caracteristicile materiale ale viitorului, rezultând o masă omogenă amestecată.
- Formarea foi. Apoi, în timpul masa de extrudare este formată în structura dorită - sau fagure monolit. Colorată sau policarbonat transparent, intră transportorul sub formă de plăci subțiri nervuri puternice fixate.
- Răcirea și tăiere. După ceva timp, materialul de răcire trece tăieturi la dimensiunea dorită, apoi depozitate și livrate la depozitare sau transport.
Echipament necesar
Specificații principale:
- performanță - 65 - 190 kg / h;
- cost cu o schimbare - 10,805,400 ruble.
studiu de fezabilitate
investiții de capital
- Echipamente de achiziție: 10,805,400 ruble.
- Costurile de transport, instalare, punere în funcțiune: 2 milioane de ruble.
- Achiziționarea de pelete și substanțe suplimentare: 3 milioane de ruble.
- Înregistrarea în INFS, finanțarea activității înainte de a merge la auto-suficiență, facilități de formare, precum și alte costuri: 2 000 000 de ruble.
Total de 19,875,400 de ruble.
Calculul veniturilor și a rentabilității
Volumul zilnic de producție, kg (la o putere de 100 kg / h) timp de 12 ore.