Burghiu din beton realizate din aliaj special solid. Semănători de multe ori a sudat vârful unui aliaj foarte greu de titan și tungsten. Astfel de burghie pot sapa de piatră, beton, caramida, ceramica, marmura si alte materiale similare.
vârful de foraj de beton de titan și aliaj de tungsten, folosit pentru piatra de foraj, caramida, marmura, ceramica.
Este necesar să se facă distincția între exercițiile și burghiele pentru beton.
Ele sunt caracterizate prin forma gambei. Dispozitiv de beton destinat unui burghiu ciocan, gambă are o formă standard la fel ca într-un burghiu obișnuit, metal sau lemn. Boer destinat pumn are o coadă pentru design SDS-cartușului. Astăzi disting două tipuri de SDS-Shanks: unele au un diametru de 10 mm, iar în alte - 18 mm.
Corpuri de foraj trebuie să fie înlocuite pe metal de foraj foraj.
Se va aprecia faptul că dispozitivul pentru beton destinat să lucreze cu piatră, beton, ceramică și alte materiale similare. Ele nu ar trebui să găuriți un lemn sau metal. Dacă în procesul de foraj de beton de foraj voință învecina armătura de oțel, va trebui să-l înlocuiască cu un burghiu pentru metal, după care dispozitivul de fixare de foraj. Apoi, puteți continua foraj în beton.
Până în prezent, există modalități care vă permit să ascuți astfel de construcții în beton, astfel încât acestea să poată fi forate și metal. Cu toate acestea, aceste metode sunt primitive, deci nu este recomandat să le aplice.
flux de lucru
Când foraj (de foraj) din beton solid trebuie să urmăriți întotdeauna pentru supraîncălzire. La fiecare 10-15 de secunde, va trebui să dea acest design pentru a detalia să se răcească. În orice caz, atunci când este imposibil să se răcească cu apă sau prin alte lichide. burghie moderne de calitate poate rezista la încălzire destul de puternic (până la 1000 de grade).
Se întâmplă ca în beton poate cădea de piatră tare. Dacă utilizați un burghiu ciocan, nu se poate fora roca. Într-un astfel de caz, puteți lua un cucui special sau un dispozitiv vechi de foraj cum ar fi pentru beton și folosind un ciocan greu sau baros poate încerca să strivi de mână ca o piatră. Apoi, puteți continua să efectueze procesul de foraj.
piatră dură în beton este strivit de mână, folosind un ciocan greu sau baros.
piatra de foraj și beton greu - acesta este un proces oarecum consumatoare de timp, mai ales dacă aveți de gând să utilizați un ciocan. În unele cazuri dificile, de exemplu, atunci când aveți nevoie pentru a face găuri în tavan sau cu pereti structurali, utilizați un burghiu ciocan în modul de foraj ciocan. Mai ales atunci când un tavan fals și necesitatea de a face găuri pentru fixarea profilurilor din placa de beton, nu încercați să lucreze cu un burghiu. Proprietarul apartamentului obține numai obosit și pierde o anumită perioadă de timp.
Uneori, perforatoare pentru pisa de beton cu ajutorul unui polizor cu un disc de diamant. În cazul în care lucrările vor fi efectuate folosind poanson și au burghie de calitate, ascutit au nevoie nu.
Nu așezați modul de găurire cu percuție atunci când găuriți dale. Ceramica trebuie să fie găurite prin utilizarea unui burghiu pentru beton, dar într-un mod obișnuit de foraj. Trebuie să apăsați nu este mult, altfel gresie ar putea sparge.
norme fundamentale
burghie tocite din beton poate fi măcinat la o roată corindon de rectificat.
Ca și în orice instrumente de tăiere, burghie pentru beton se va face treptat tocit și să-și piardă proprietățile sale. Dar, la domiciliu, se întâmplă un pic mai lent în această privință, tăietor de ascuțire cel mai adesea produs deloc - cel mai simplu mod de a cumpăra unul nou. Cu toate acestea, în cazul în care există o astfel de necesitate, burghie cu vârf de carbură pot fi ascuțite pe o roată corindon de rectificat, în același mod în care dispozitivele obișnuite.
Asigurați-vă că pentru a lua în considerare faptul că semănătoarea pe frica de beton de încălzire în timpul măcinării - în acest caz, cad și crack inserturi carbură. În consecință, vârful va avea nevoie din când în când să se răcească apa, apoi uita-te la semănătoare nu este prea încălzit pe tocilă.
Pentru a păstra semănătoarea încălzirii în timpul de măcinare, vârful trebuie răcite cu apă.
Prin ascuțire corect muchiile de tăiere trebuie să fie drepte, iar intersecția lor trebuie să se potrivească exact cu axa de rotație a burghiului. În cazul în care lungimea marginii de tăiere este neuniformă, pe termen scurt va fi mai puțin încărcate cu locul de muncă decât mai mult. În consecință, lung va fi teșit mult mai rapid.
În plus, sub influența unor sarcini a crescut de la marginea mai lungă a burghiului poate începe flotări în direcția axei de rotație. În acest sens, ca urmare a burghiului se poate rupe. În cazul în care colțurile ascuțirea muchiile de tăiere se vor dovedi diferite, vor lucra exclusiv margine, care are un unghi de ascuțire mai mare. Aceasta poate duce, de asemenea, la riscul de rupere semănătorii în funcțiune și de încărcare cu o singură față.
mai multe moduri
Drill pătrunde în materialul trebuie să fie prelucrate în mod necesar exclusiv în contact cu muchiile de tăiere a piesei. Toate celelalte punct de suprafață din spate trebuie să aibă un spațiu liber cu deschidere inferioară (de tăiere de suprafață). Pentru decalaj a existat, formează suprafața din spate ar trebui să difere de forma de jos gaura.
Există un număr destul de metode posibile de ascuțire, care permit crearea unghiurilor de relief dorite, diferența dintre suprafața posterioară a burghiului și suprafețele de tăiere. În funcție de forma, care va primi suprafața din spate pot fi împărțite în metode de spirală, conic și plan de rectificat.
Folosind un ascuțire conic
Atunci când un burghiu de rectificat conic trebuie setat corect parametrii geometrici.
ascuțire conica este cea mai comună metodă. Semănătoarea este setat la o prismă, care are posibilitatea de a balansa în jurul unei axe care este înclinat în intervalul de funcționare pentru șlefuirea suprafeței. Axa de oscilație și axa burghiului traversat. Acest lucru înseamnă că ei vor sta în două planuri paralele.
Burghiul, care este fixat într-o prismă, este alimentat la discul de șlefuit. Suprafața din spate dobândește forma unei porțiuni de suprafață conică. Vârful conului se află la intersecția care formează suprafața de lucru cu axa de balansare cercului.
În funcție de parametrii geometrici ai ascuțire care au fost specificate. Atunci când o măcinare conic trebuie să fie configurat:
- Distanța dintre axa leagăn oblic, care este axa măcinatului conului și axele burghiului (h).
- Distanța de la axa de foraj la vârful conului de măcinare (H).
- Unghiul de trecere axa conului și ascuțirea axei de foraj (o).
- Jumătate unghiul conului de ascuțire (b).
Există două tipuri de măcinare conic:
Pentru alte valori ale marginii laterale a pantei, modificați setările și preferințele.
- Vârful de măcinare con este mai mare decât în partea de sus a burghiului. În acest caz, setările sunt după cum urmează: a = 45 °, b = 13-15 °, H = 1,9D, h = (0,05-0,08) D. Unghiul de intersecție al axei de foraj și conul în acest caz mai mic decât unghiul dintre axa ^ 0 generatoarea biților roților de măcinare și de forare.
- Partea de sus a conului ascutit mai mic decât în partea de sus a burghiului. Distanta de la partea superioară a drill H = 1,16D, jumătății unghiului conului ascuțire b = 30-35 grade, unghiul de intersecție al axei de foraj și axa conului a = 90 grade, deplasare h = (0.05-0,08) D. Pentru acest tip de ascuțire 0> 0.
Fixând parametri care pot furniza pentru colțurile din spate ale punctelor periferice a = 5-7 grade, un unghi în termeni de 2 ^ = 116-118 grade, unghiul de înclinare a tăișului transversal F = 55 grade.
Dacă aveți nevoie pentru a obține alte valori înapoi colțuri și o f (transversal înclinare margine), măsurați setările.
Unghiul de relief este reglat prin schimbarea h distanța dintre axele încrucișate și ascuțirii burghiu conic. Unghiul tăișului înclinării transversale (p) - prin rotirea în jurul unui unghi ax în ceea ce privește - variația unghiului a și b. Odată cu creșterea distanței dintre axa de foraj și axa secțiunii conice (H) pentru a crește o scădere unghiuri f și 2F. O creștere a b și H, dimpotrivă, reduce 2F, f și a.
Unghiul de relief, care se măsoară în secțiuni cilindrice, în timpul aproximarea unui conic de foraj de ascuțit axă crește.
Secțiunea cilindrică a burghiului.
Primul tip este capabil de măcinare pentru a crea o creștere bruscă în colțurile din spate. O astfel de schimbare în colțurile din spate este favorabil. Explicația dată lucrările de foraj. În plus față de mișcarea de rotație în procesul burghiului va fi deplasat de-a lungul axei. În consecință, traiectoria fiecărui punct este o linie elicoidală. Linia înclină spre planul de tăiere, care este determinată fără a lua în calcul burghiul deplasare axială la un unghi m. Valoarea ei este determinată de formula tg m = Deci / pD unde Deci = furaj, mm / rev.
Unghiul real clearance-ul scade la valoarea m. Cu cât punctul în cauză se va afla pe axa de foraj, cu atât mai mult se va micșora unghiul de relief, care se măsoară în timpul funcționării. În consecință, creșterea unghiurilor din spate se apropie de axa, care se poate întâmpla atunci când măcinarea conic, va creste rezistenta.
Cu ajutorul unui șurub
Când se folosește o metodă cu șurub, procesul de ascuțire poate fi automatizat.
O spirală ascuțirea - o metoda prin care cel mai simplu mod de a automatiza ascuțire. Burghiu va da doua rotație și de translație de mișcare, care a fost de acord cu el în raport cu discul de șlefuit. Una dintre mișcările este direcționată de-a lungul cercului de generare, cealaltă - de-a lungul axei burghiului. Se numește o mișcare oscilantă de-a lungul curbei în roata paralelă cu muchia de tăiere, deoarece aceasta nu va cauza colțurile din spate.
Zatyluyuschim este mișcarea de-a lungul axei burghiului. În procesul de ascuțire în spirală a porțiunii de margine de tăiere este 2: 0-1 porțiune, care este situat pe un diametru al miezului. margini rotunde lustruit. Plot 1-2 generatoarei cerc. Pe site-ul puteți viziona ascuțire 0-1 jumper-ul. În acest domeniu, unghiul colț va scădea valoarea unghiului v, care este format de vectorul VC. Acesta este egal cu suma v0 vectori și zatylovaniya v3 oscilante cu direcția de oscilație.
În secțiunea cilindrică pe porțiunea de colț posterior 1-2 este determinată de valoarea vectorului zatylovaniya: tg a = 2 | v3 | / (WD) sau tg a = 2H3 / (nD), unde H3 - zatylovaniya curs, w - exerciții de viteză unghiulară.
accident vascular cerebral oscilant luate aproximativ egală sau ușor mai mare decât diametrul miezului. colțuri din spate va creste cu accident vascular cerebral zatylovaniya. colțuri din spate nu se va schimba odată cu creșterea cursei de oscilație.
Schema de unghiuri de șurub de foraj.
La fel ca și în elicoidal conic de rectificat, cu unghiuri de spate sunt măsurate într-o formă cilindrică crește secțiune, deoarece se apropie de axa burghiului. colțuri câștigurile din spate în timp ce merge în aceeași măsură ca rezultat al scăderii lor în cinematica de foraj. Prin urmare, chiar și atunci când se stabilesc colțurile din spate de dimensiuni mici, la periferie poate primi colțurile din spate ale valorii cerute și aproape de axa de foraj.
muchie de tăiere transversală în timpul ascuțire elicoidal tronconici rezultată va deveni mai puțin puternic. Acest lucru se va înrăutăți condițiile semănătorii în timpul firmei de foraj și a materialelor solide cauzează creșterea uzurii marginii laterale prin creșterea sarcinii specifice.
În timpul forării un material cu rezistență relativ scăzute (aliaje de aluminiu, fonte, etc.) vârfuri putere ar fi suficientă. Semănătoarea este capabil pătrunde cu ușurință în materialul care este prelucrat. Acest lucru poate crește în mod semnificativ precizia de productivitate și de foraj.
În timpul funcționării, o singură piesă burghiu din carbură biplane ascuțire este capabil de a furniza un material de rezistență ridicată la găurire rezistență relativ mică și duritate - aliaje de aluminiu, fonte, materiale nemetalice. În timpul de foraj din oțeluri călite și greu de ascuțirea la două-plan măsura va conduce la uzură a muchiei de tăiere a crescut în apropierea punctului de centrare transversală la apexul.