Compunerea fibrolemnos
Componentele de bază pentru fabricarea materialului de foaie sunt din lemn rotund de calitate scăzută sau deșeuri de lemn. Uneori, ele sunt utilizate simultan. După abur și fractură a materiilor prime de la ea produce foi. Pentru a îmbunătăți performanța fibrolemnos, pulpă adăugat în diferite rășini sintetice (agent de întărire) și ceară pe bază de colofoniu (agenți impermeabili), antiseptice și așa mai departe.
Tehnologia de producție de PFL
Fibrolemnoase de fabricație pot fi puse în aplicare prin două metode - umede și uscate. În netezimea fețe-placă primul caz, în al doilea - cu două sensuri. Să considerăm aceste metode și ce fel de echipamente pentru producerea de pfl-l folosește.
procedeu umed
Tehnica cea mai des utilizat este umed. Aceasta implică faptul că formarea de fibre lemnoase mat se realizează într-un mediu apos. Wet procesul de fabricație fibrolemnos include următoarele etape principale:
- Chips au fost spălate de două ori și măcinate. Apoi, amestecul rezultat a fost diluat cu apă (celuloză) și depozitate (în acest caz, se agită constant).
- Pulpa este amestecat cu o rășină fenol-formaldehidă și alți aditivi. Apoi a fost încălzit la 60 de grade. Acest proces se numește dimensionare stoc.
- Echipamente suplimentare sunt utilizate pentru producerea de fibrolemnoase, menționate la mașina de turnare. Acesta vă permite să formeze o greutate finit de fibre de lemn de covor.
- După aceea, presarea, uscarea și plăcile de întărire. Împreună trei dintre aceste proceduri sunt numite de compresie. Ca urmare, trebuie să se întoarcă de umiditate pfl nu mai mult de 1,5%.
- Pasul final de producție este final plăcile de uscare și umidificatoare în fața lor de tăiere. Foi finite sunt ținute să-și consolideze formele lor cel puțin o zi.
Dezavantajul acestei metode de producție este că acesta rămâne după o mare cantitate de apă uzată. Un alt dezavantaj semnificativ - utilizarea unei rășini fenol-formaldehidă, deoarece fenolul este practic imposibil de a deriva din foile Fiberboard finite.
metoda uscată
Această tehnologie de fabricație permite obținerea de PAL cu performanțe îmbunătățite. Multe etape, cu excepția ultimului, sunt similare cu metoda umedă de fabricație. Fibers asemenea măcinată de două ori, dar exclude adăugarea de apă pentru a obține o suspensie.
În timpul diferiți aditivi (organici sau nu) în masa de măcinare a introdus, care permite pentru a da materialul proprietățile dorite. În continuare împâslire se face pentru a forma un suport, și comprimarea garniturii sale. In acest stadiu, echipament special este folosit pentru producerea de MDF - sisteme de vid și rola curea formatat.
Presați placa la temperaturi ridicate (până la 200 de grade) și cu o puternică presiune, care se menține timp de o jumătate de minut și apoi redus treptat (6.5-1 MPa). Finisare etape - îmbătrânire și consolidarea finală a foilor în timpul zilei. Apoi placa finit da dimensiunea dorită în tabelul de alunecare fierăstrăului circular.
In foile uscate proces obținute neted Fiberboard pe ambele părți și au caracteristici specifice de funcționare - rezistență la flacără, rezistență la umezeală, și altele.
Ce fel de echipament folosit pentru fabricarea de PAL?
Indiferent de procesul de producție (metoda uscată sau umedă), folosind echipamente similare și necesare de înaltă tehnologie. În timpul fabricării fibrolemnos sunt implicate:
- Masina de shestipilny pentru placi (tăierea materiei prime lemnoase pentru piesa de prelucrat);
- tocat (materie primă înainte de măcinare chips-uri de stat);
- magnet special de mare putere (purificare prin contaminanți metalici în greutate);
- Defibratoare și rafinăriile (pentru grosier și măcinarea fină a masei fibrelor);
- mașini de turnare (formarea de fibre);
- formatate și presă cu bandă rola (amestec de specii care dau foi fibroase);
- Presă hidraulică (sigiliu covor);
- Sander (captuseala grosime si imparting foi netezimea PFL).
Pentru a obține fibrolemnos de înaltă calitate, este important nu numai să folosească echipamente moderne de înaltă tehnologie, dar, de asemenea, să-l configurați în mod corespunzător pentru a produce un material cu un minim de căsătorie.
Productia de PAL - procesul este destul de consumatoare de timp, dar această afacere este acum în mare a cererii. Acest material este în cerere de către consumatori, deoarece are avantaje favorabile (calitate, durabilitate și de preț) la mai scumpe și mai puțin funcțional.