Adunarea. Calitatea compușilor în articulațiile degetelor va fi mai mare în cazul în care preforma, care sunt conectate, au o structură similară - densitate de lemn identică cu direcția inelelor anuale, etc.
De asemenea, trebuie luate în considerare în timpul spini frezat, prin urmare, încheierea de spații libere pe mașină de frezat de masă - locul de muncă responsabil și necesită atenția operatorului.
De stabilire a șine atunci când recrutează personal de bord făcut ținând cont de culoarea, textura, și localizarea inelelor anuale ale articulațiilor de-a lungul lungimii.
Categoric trebuie să alterneze între șine în direcția inelelor anuale (cu excepția acelor cazuri rare în care scutul este alcătuită din șine de o tăietură pur radială), atunci deformării bord generală scade. Din același motiv, nu caută să mărească lățimea șinelor. Scuturile cu cerințe de înaltă calitate a recomandat să fie „uscat“ și desemnează o șină de compilare ulterioară rapidă deja cu lipici.
Condițiile în cameră.
În cazul în care magazinul NO termometru și higrometru - vorbesc despre calitatea produselor bezmarni. lemn de temperatura lipici și aer în timpul lipirii trebuie să fie mai mică de 16 Co. Umiditatea relativă în camera trebuie să fie stabil - 60-70% umidificatoare și să mențină, dacă este necesar.
Toți adezivi, indiferent de producătorul și marca trebuie să îndeplinească aceleași cerințe de rezistență și rezistență la umezeală. La fabricarea de tâmplărie și de construcții produse utilizate grupuri adezivi rezistență (rezistență la apă) D3 (utilizarea în interior cu expunerea frecventă pe termen scurt la rulare sau apă condensată) și D4 (utilizarea în aer liber în toate condițiile meteorologice, cu protecție de la expunerea prelungită la ploaie, în interior, cu o expunere puternică la apă și expunerea prelungită la umiditate ridicată) conform DIN EN204. Mai sigur de a utiliza întotdeauna adezivul sistemului D4, deși acestea sunt mai scumpe.
Există mai multe sisteme adezive majore utilizate pentru lipirea de lemn. Nu toate dintre ele sunt la fel de larg răspândite, datorită utilizării de caracteristici, pret, etc. Lista de mai jos include cele mai populare și avansate sisteme adezive. Marci specifice sunt, de exemplu, pentru că există întotdeauna cleiuri noi, mai moderne, aceste clase.
• Dispersie de acetat de polivinil fără întăritor.
• Acestea sunt utilizate la fabricarea de tâmplărie, cum ar fi „usa de interior“ D3 asigura o rezistență a legăturii poate D4 și sunt convenabile pentru indicatorii - viabilitate nelimitată, în timp ce „la rece“ presare timp de aproximativ 20 de minute, etc.
• Dispersie de acetat de polivinil cu agentul de întărire. Adăugând PVA dispersie întăritor (de exemplu KLEBE 304.1 + 5% întăritor KLEBE 304,3, Iovakol 102.20 + 195.30 5% întăritor și colab.) Asigură o putere de lipire D4 și reduce timpul de presare. Ușor stangacie există o viață limitată oală de zi cu zi.
• dispersia polivinilacetatul pe bază de copolimeri de (sistem epi).
• Două epi-sistem cu poliuretan agenți de întărire a asigura o rezistență la umiditate ridicată și compuși recomandat pentru faza de perete și ferestre.
• Acestea sunt mici timp de presare și posibilitatea de a lucra la temperaturi scăzute (nu mai mult de 5 Co), precum și o perioadă de menținere mică înainte de următoarea prelucrare (de la 2:00).
• Pentru sisteme eficiente de aplicare trebuie sa furnizeze o cerere separată de adeziv și întăritor, sau prin amestecare cu un agent de întărire, imediat înainte de aplicare, făcând echipament dificil de lipici si sa lucreze cu ea.
• Pentru a curăța echipamentul din ingredientele adezive utilizate de apă.
• Pidspinyuvannya epi sisteme de dificil de utilizat atunci când despicare la microspikes.
• Adezivi din poliuretan. adezivi componente Vologozatverdzhuvani pe bază de poliuretan (PUR tip KLEBE 501, ESD 510 și altele asemenea) asigură rezistență ridicată de legătură și rezistența la apă, dar nu foarte usor de a lucra, deoarece îmbinarea prin strat necesită timp substanțial mai presantă (aproximativ 60 minute) .
• Unele adeziv poliuretanic pidspinyuvannya face dificil de utilizat atunci când despicare la microspikes.
• Principalul dezavantaj al adezivilor poliuretanici este necesitatea de a curăța aplicatorul și echipamentul cu un solvent (acetonă), care este costisitoare și periculoasă.
• fenol-formaldehidă și adezivi melamină-uree-formaldehidă.
• termorigid Aceste sisteme sunt proiectate pentru volume mari de producție, asigură o stabilitate ridicată a compușilor și sunt determinate de o varietate de standarde, în special EN 386 și EN 301 pentru fabricarea de construcții care poartă.
• Acestea sunt caracterizate prin timpul scurt de presare, o grosime mare a cusăturii (0,5 mm) și, în consecință, un consum mai adeziv (circa 350 g / m2).
• Izolarea formaldehidă, deși minimă, limitează aplicarea acestor sisteme adezive de lucru externe.
Dificultățile care aplică fenol-formaldehidă și sisteme adezive melamină-uree-formaldehidă asociate cu necesitatea de a permite adezivului să curgă și zona de aplicare. Întăritor Cu toate acestea, pentru unele sisteme este posibil să se aplice amestecul final.
Nu putem recomanda consumatorilor la o anumită marcă de clei, deoarece necesită în fiecare caz, experimentele și calcularea costurilor, dar cred că este utilizarea justificată a dispersiei de acetat de polivinil cu agentul de întărire, relativ ieftin, ușor de utilizat, asigurând o conexiune de calitate în cele mai multe tehnologii.
Nu uitați: nu există adezivi rele, adezivi este folosit incorect!
Lipirea este forței de muncă intensivă de operare manuală și productivitate scăzută, și, în plus, din cauza imposibilității de dozare precisă a duce la pierderea sa adezive.
aplicare mecanizată a adezivului în față dispozitive executate microspikes splicing care conțin lipici cu forța rotirea rolelor profilate, sau prin utilizarea profilului mai precis și productiv dispozitiv de lipire - cu sursa de dozare adeziv sub presiune direct pe suprafața microspikes (ca ASTRA-MC-W.
Astfel de dispozitive pot fi montate direct pe mașină cepuire sau pe purtatorii transportoare din piesele CEPUIT mașină pentru a presa. Avantajele dispozitivului alimentarea sub presiune în comparație cu role de lipici adezivul este precizia dozării, reducerea timpului de contact al adezivului cu aerul si pentru a reduce riscul de contaminare de praf și pilitură de operare în apropierea cepuire tăietor. Unii adezivi, cum ar fi poliuretan, pentru care expunerea la aer trebuie să se limiteze numai să fie aplicate dispozitive de măsurare.
Aplicarea adezivului când lipirea „fugu pe buna“ se realizează și sisteme de role sau dispozitive de aplicare cu jet de cerneală (dispozitiv ASTRA-P-tip CC) Adeziv cu aceleași avantaje ca și „perie“, descrisă mai sus, cu sursa dozată de adeziv sub presiune. Este demn de remarcat faptul că, atunci când se aplică „linii“ lipici sau „puncte“ sunt formate bule de aer, și sub rezerva aceeași calitate a ratelor de aplicare a compușilor este de multe ori mai mare decât atunci când se aplică un strat uniform de adeziv.
Pentru o serie de sisteme adezive utilizate efectiv necesară aplicarea separată a marginii adeziv și întăritor produs.
Atenția este atrasă de „periile“ materiale deoarece producătorii sisteme adezive de obicei, nu sunt recomandate pentru contactul cu adezivul de zinc, cupru, aliaje de aluminiu și oțel slabolegovanoi.
Între aplicarea adezivului și de compresie va lua timp, suficientă pentru penetrarea adezivului în porii lemnului, dar nu mai este permisă pentru adeziv timpul de deschidere (câteva minute). În timpul presării forței selectate pe baza recomandărilor producătorului de adeziv, revizuite empiric pentru lemnul particular utilizat, geometria de conectare, etc.
Pentru microspikes alipire mecanice la presiuni specifice în joncțiunea ar trebui să fie în mod normal 5. 10. 10 mPa, pentru lipirea cu strat - 0.5. 1. 10 mPa (presiune mare -. Din lemn de esenta tare solide Rețineți că comprimarea excesivă poate degrada calitatea compusului ca duce la comprimarea completă a stratului de adeziv și încrețească Toate regulamentele privind suprafețele de contact pentru alegerea presiunilor specifice sunt aproximative și ar trebui cu siguranță. rafinate experimental în dezvoltarea tehnologiei.
Timpul de acționare sub sarcină pentru compușii microspikes samozaklinyuvanih este de cel puțin două secunde trebuie să fie suficientă pentru a redistribui adezivul în comun și excesul acesteia stoarcere. Când lipire prin expunerea stratului trebuie să fie suficientă pentru întărirea inițială a legăturii adezive. Timpul necesar este notat producătorii de adezivi și depinde în principal de temperatura de presare.
Pre-încălzire a matrițelor, de contact sau de produse de încălzire cu microunde într-o presă fierbinte permite de mai multe ori pentru a reduce timpul de presare, deși, și crește în mod semnificativ costurile de prelucrare. In tonkoschitovih (lamela) prese la cald (PS-ASTRA-PGL), care lucrează cu preforme 4. 8 mm grosime, încălzire poate fi o singură față.
Apropo, dacă aveți posibilitatea de a elimina de pe suprafața foii de adeziv sau vichavivsya lamele, în timpul presării, este de dorit să facă! Reduci produsele de distorsiune și de a salva de la procesarea următoare pe instrument. Cand lipirea roci bogate în tanin (stejar, frasin, castan), pentru a evita colorarea îmbinării adezive, este necesar să se evite contactul adezivului cu fier (utilizați un loc comun garnitură cu hârtie sau folie de aluminiu.
Părțile lipite sunt stivuite ordonat pe suprafața plană și se află în prelucrarea ulterioară cu cel puțin o zi. Este demn de remarcat faptul că calitatea totală (inclusiv impermeabil) conexiune devine doar câteva zile, astfel încât controlul comun al calității este efectuat nu mai devreme de o săptămână după lipire.
Umezit cu suprafața de presă lipici trebuie să fie lustruită, de preferință din oțel inoxidabil. Acest lucru facilitează foarte mult grija presei, și economisește timp. În același scop, este convenabil să se aplice ulei de silicon și alte mijloace de prevenire lipici lipirea la suprafața de lucru a presei. pregătire preliminară posibilă și presarea ulterioară a scutului pe paleți de o peliculă subțire de aluminiu sau din oțel inoxidabil. Acestea sunt costurile pe care salvează!
Se conectează Controlul calității
Când testele sunt adesea ghidate de standardele EN 205, GOST 14759, GOST 15613.4, GOST 15613.5, GOST 24700.
Testat câteva mostre, și monitorizarea media rezultatelor. De obicei, controlat?
• Nu „neprokleyuvannya.
• La perie de interfață sau tampon aplicată soluția de colorant de contrast (de obicei, pata sau cerneala alcoolică), și după uscare prostruguetsya lemn shallowly
• Urme de vopsea în comun indică zonele de prezență dezlipit.
• Conexiune de performanță mecanică. Înainte de a testa rezistența piesei de prelucrat sunt preparate conform cu puterea cerințelor grupului sau condiții tehnice standard pentru livrare.
• Cerințe Exemplu (extract din EN204 standard pentru D3 grupuri articulații adezive rezistență - D4) este furnizată în tabelul de mai jos.
Condițiile de preparare a probei pentru măsurare
Există alte cerințe, de exemplu, în standardul ISO 24700 și 17005 de expunere furnizate de probă și la temperaturi sub zero grade.
Pentru compușii cu microspikes a efectuat un test de întindere sau îndoire prin stabilirea lamela centrală lipirea pe două suporturi și zona de încărcare comună. Tensiunea de test de încovoiere se calculează cu formula
unde: P - încărcare forță, N; L - distanța dintre suporturi, mm;
b - lățimea șipci, mm; h - grosimea lamelelor a mm.
Pentru compușii de testare netede a fost efectuat pe o deplasare sau de clivare a lungul cereale cu strat două specimene lipite. tensiune de polarizare se calculează cu formula:
unde: P - încărcare forță, N; l - lungimea bonding, mm; b - lățimea încleierea mm.
• spații de precizie lipite
Desigur, acest lucru limitează, și ar trebui să depună eforturi pentru a obține o precizie mai mare. Astfel, de exemplu, în mod realist realizabile rectilinitate lipite lamele este 1. 2 mm pe întreaga lungime.