metoda prin fuziune stratificat în imprimarea 3D implică utilizarea de mai multe materiale, inclusiv plastic ABS si policarbonat. Fiecare dintre ele are avantaje și dezavantaje, astfel încât necesitatea de a alege între ele pe baza proprietăților.
Fiecare material are avantajele și dezavantajele sale. Una surprinde cu puterea sa, ductilitate alta. Al treilea este caracterizat printr-o flexibilitate ridicată și, de exemplu, preț scăzut. Prin urmare, cumpărătorul evaluează mai întâi de toate avantajele și modul în care materialul adecvat pentru fabricarea de produse viitoare și este deja pe baza faptului că acesta dobândește. plastic ABS si policarbonat - unul dintre numeroasele tipuri utilizate în metoda de imprimare FDM 3D. Comparați atât materialul și pentru a trage concluzii cu privire la care dintre ele este mai preferat.
ABS-plastic
ABS-plastic este cel mai popular de toate tipurile, datorită caracteristicilor sale tehnice. El este mult mai puternic decât principalii săi concurenți. De exemplu, acest tip este folosit pentru producerea de piese auto și cazuri de mai multe dispozitive. Astfel de produse au fost mult timp cu succes realizate din acest material, inclusiv pe imprimante 3D. El este rezistent la temperaturile și nu se sparge atunci când sunt expuse la 90-110 ° C
Rețineți, de asemenea, un punct de topire scăzut în intervalul 170-200 ° C Având în vedere că temperatura de tranziție vitroasă este de aproximativ 100 ° C, adică gradul de variație între topirea și vitrificare scăzută, aceasta poate include materiale plastice bystrozastyvayuschim. În plus, observăm, plastic ABS este perfect solubil în acetonă, care vă permite să curățați nervuri, care este întotdeauna însoțit de un 3D-press, lucru pentru tehnologia FDM. Dar există în acest material și dezavantaje:
- Rezistență scăzută la soare. Acest lucru poate duce la distrugerea produsului.
- De mare contracție. Acesta reduce volumul produsului finit cu aproape 1%, și poate duce la distrugerea structurii în timpul fabricației.
- lipicioasă scăzut. Creșterea gradului de aderență poate folosi casete sau benzi.
- Ecologic. plastic ABS este inofensiv într-o stare răcită, dar poate fi dăunătoare pentru sănătate atunci când se lucrează într-o formă fierbinte.
policarbonat
Principalul avantaj al policarbonat este puterea sa a crescut. Acesta este mai mare decât cel considerat mai devreme plastic ABS. Remarcăm, de asemenea, duritatea ridicată, permițând articole din acest material pentru a rezista la sarcini de impact și rezistență la temperatură maxime si minime.
Dezavantajele sunt temperatura ridicată de topire a materialului ajunge la 265 ° C și tendința articolelor din policarbonat la deformare în timpul răcirii, ceea ce face necesară utilizarea desktop încălzite. Acest material poate fi periculos pentru om sub forma unui încălzit, deoarece este într-o parte a bisfenolului A carcinogen, astfel încât lucrările să fie efectuate într-o zonă bine ventilată.
Un alt neajuns al policarbonat - umiditate scăzută. Umezeala se poate acumula nu numai în produsul finit, dar, de asemenea, în mosorul de fir. În acest sens, materialul trebuie depozitat în locuri uscate, de preferință, cu containere rezistente la intemperii.
Concluzionând, putem spune că fiecare material are propriile sale argumente pro și contra, dar utilizarea de policarbonat, în opinia noastră, este mai bine să se aplice pentru produsele care necesită o rezistență ridicată și în funcționarea lor activă. In alte cazuri, este avantajos să se utilizeze din plastic ABS.