Pdm-sistem în loc de departamentul de planificare și control

IBM: Suport pentru Cercetarea Impactului asupra Mediului
IBM a anunțat că va contribui la revitalizarea comunității științifice internaționale pentru studiul schimbărilor climatice. Ea ...

aplicație SAP pentru stocarea documentelor personale pe baza blokcheyn
centru de dezvoltare SAP a introdus o aplicație mobilă pentru iOS TrueRec de SAP, stabilit pe platforma blokcheyn bază Ethereum. Acesta este un serviciu digital, pentru ...

AI puncte în noua versiune a Microsoft HoloLens
Conform anunțului Microsoft, ochelari de realitate mixta Hololens 2.0 va avea propriul procesor bazat pe inteligenta artificiala. Acesta va oferi ...

AMD Ryzen procesoare desktop 3
AMD a introdus două modele de procesoare desktop de inalta performanta AMD Ryzen 3 pentru consumator în masă - Ryzen 3 1300X și Ryzen martie 1200 ...

În segmentul inferior al serverului procesorului reia concurența
Lansarea companie AMD în producerea de noi procesoare de server EPYC (Napoli) - cu siguranță un eveniment important pentru piața serverelor. În anterior ...

Un alt pachet plus „MoyOfis“
În configurația software-ului de birou și stocarea documentelor în termeni de securitate, există trei opțiuni. Prima dintre ele - software-ul de birou și datele dvs. către alte persoane ...

Va IP-tehnologie pentru a deveni baza pentru un SAN?
decizia Brocade de a introduce una dintre principalele sale OEM parteneri, corporația EMC, Ethernet-comutator în locul tradițional aprovizionate ...

Obiectiv: Automatizarea de pregătire de proiectare de producție și de expediere

Soluție: Sistemul Appius-PDM privind "1C: Enterprise" platforma 8.0

OOO „ESTO-vacuum“, situat în apropiere de Moscova Zelenograd, timp de 12 ani, specializat în dezvoltarea de echipamente de vid automatizate pentru depunere și de corodare a diferitelor materiale. Aproximativ 100 de unități eliberate acum, a fost folosit cu succes în multe plante România și China pentru sarcini, cum ar fi împroșcarea circuite integrate hibride, grosime (15 micrometri), straturi de aluminiu în fabricarea de dispozitive electrice, straturi speciale în fabricarea de celule solare; depozitare si gravare acoperiri dielectrice în fabricarea și optice semiconductoare; Laserele gravură epitaxial semiconductoare și LED-uri, precum și pentru multe alte aplicații conectate cu tehnologii de prelucrare în vid.

„ESTO-Vacuum“ - este destul de tipic pentru compania de timp de astăzi, dezvoltă și produce echipamente de înaltă tehnologie. Acesta este angajat în dezvoltarea de lucru moderne de birouri de proiectare în design tridimensional asistată de calculator. Experții în dezvoltarea de dispozitive și tehnologii tehnologice rezolva o largă varietate, inclusiv probleme neobișnuite în aplicarea diverselor materiale sub vid, iar produsele pre-curățare și ioni de plasmă gravare chimică chimice, depunere cu plasmă îmbunătățită a dielectricilor și t. D.

Acest articol prezintă experiența implementării produsului de date Sistem de Management (PDM) pentru a rezolva problemele acumulate în domeniul producției și a designului.

Ce este un produs de management al datelor

PDM-sisteme de urmărire oferă un volum mare de date și informații de inginerie necesare pentru proiectarea, fabricarea și construcții, precum și sprijin pentru operarea, întreținerea și eliminarea produselor industriale. Acestea integrează informațiile în orice format și tipuri, oferind utilizatorilor săi deja într-un mod structurat (structurarea este legat de particularitățile producției industriale moderne). PDM-sisteme funcționează nu numai cu documente de tip text, dar, de asemenea, cu modele geometrice și datele necesare pentru operarea liniilor de transfer automate, CNC mașini-unelte, și așa mai departe. D. și accesul la astfel de date sunt organizate direct din sistemul PDM.

1. Starea inițială. Biroul de design are opt persoane, este utilizat pe scară largă tridimensionale grafică, există un fișier într-o structură de fișiere. În departamentul de logistică instalat sistemul de contabilitate „1C: Comerț și Depozit“ 7.7, există un specialist în aprovizionare, administratorul de sistem, negustorul. Interacțiunea cu producătorii are loc prin seturi de transmisie tratate de documentație de proiectare (KD) efectuate în conformitate cu ESKD. În producția de 20 de angajați.

• primirea unei noi ordini;
• Crearea unui set de CD-uri;
• tratamentul CD-ul, în scopul de a crea aplicații pentru produsele achiziționate în „1“;
• CD-ul se transferă planta pentru a evalua valoarea și să semneze contractul pentru producția de componente originale;
• procurarea componentelor;
• asamblare.

În ciuda faptului că nivelul de unificare a comenzilor este de 70-80%, faza de proiectare durează trei până la șase luni pentru a produce un set complet de CD-uri. Mai degrabă decât imediat după încheierea contractului cu clientul pentru a începe producția în unificată de 80% a instalației, a trebuit să aștepte pentru un set complet de CD-uri gata. Compania nu a se încadra în termenii stofă clienții. Încercările avansează rula în absența unui departament de control complet campanie duce imediat la confuzie și confuzia. Și dacă există un astfel de departament de tehnologie existentă permite să proceseze seturi finalizate numai. plante de prelucrare a metalelor, prea rău percep documente complete Non ca având probleme la procesarea acesteia.

În orice caz, pe fondul creșterii volumelor de producție chiar și pentru utilizarea cu un circuit serie convențională crearea departamentului de planificare și de control părea inevitabilă. Alternativa, ca întotdeauna, a fost automatizarea.

• genera automat aplicații atât elementele achiziționate și piese de schimb originale și ansambluri pe scena neterminat de design de dezvoltare;
• după finalizarea genera automat aplicații suplimentare bazate pe efectuate anterior;
• du-te la instalație de prelucrare a metalelor, pentru a explodat pe baza contractului anual și un flux continuu de aplicații a explodat la prețul convenit anterior pentru fiecare element.

După luni de muncă grea și de dezvoltare a sistemului de designeri a început treptat să se întoarcă la munca de proiect întrerupt, dar în sistemul PDM. Subliniem faptul că obiectivul principal al proiectului a fost de a facilita activitatea de designeri, și de a stabili managementul de aprovizionare și producție, astfel încât au existat temeri că designerii percep sistemul ca o povară suplimentară. Cu toate acestea, acest lucru nu sa întâmplat. A devenit clar că sistemul PDM și proiectantul oferă o mare comoditate în funcțiune, în ceea ce nu încalcă drepturile de autor.

În paralel cu aceasta a avut loc migrarea datelor din baza de date vechi „1C:. Comerț și Warehouse 7.7“ Proiectare tehnologică Sistemul de referință Appius-PDM a fost plin de „Engineering Manual“ pentru CAD și ghidul de „Elemente de fixare“, precum și din „Nomenclatorul“. de configurare a fost proiectat pentru a automatiza formarea comenzilor catre furnizori cu privire la componența actuală a produselor „Ordinele pe tema“ și un raport special „Analiza celor“.

• legătura dintre nevoia critică a documentației (2D, 3D) - 1,5 luni;
• experimentat rula întregul ciclu de producție - 2 luni de la data începerii lucrărilor;
• Punerea în aplicare integrală - 3 luni de la data începerii lucrărilor.

Până la sfârșitul celei de a treia luni a fost scris descrieri de bază de locuri de muncă, și același sistem de gestionare a încetat să funcționeze.

Fig. 1. Ciclul de proces cu ajutorul sistemului Appius-PDM.

Fig. 2. Formarea listei de elemente pentru aplicație.

• procedurile de manipulare sunt complet automate CD.
• Acum puteți rula în producția de dezvoltare neterminate; după finalizarea acestuia dozakazyvat automat toate lipsesc.
• Nu este nevoie pentru a trimite la fabrici documentația completă (pentru cei cărora le pasă de viața privată și hârtia mai puțin).
• Puteți comanda piese de diferite tipuri la diferite fabrici, acestea vor intra automat în diferite comenzi către furnizori.
• -Sistem PDM deschide în mod fiabil de asamblare tridimensională de dimensiuni mai mari.
• Realizat la o corespondență între nomenclatura utilizată în CD-ul, și nomenclatura „1C“.
• Având în vedere că nomenclatura „1C: Managementul Comerțului“ conține prețul se formează o cerere la următorul subiect, puteți evalua imediat costul său.

În plus, o rețea de calculatoare este întinsă în timpul proiectului la atelierul de asamblare, se stabilește PC-ul și a oferit o oportunitate de a construi pe 3D modele. După instalarea de calculatoare în magazin rapid a devenit clar faptul că cele mai multe dintre desenele de asamblare (dar nu toate) de nici un folos nimănui: fabricile nu le trimit și la modelele de utilizare întreprindere. Acum, există o întrebare cu privire la încetarea eliberării lor. Specificațiile în sistemul PDM format de compoziția acestor produse poate doar în mod automat.

„Reducerea în ciclul de producție al unui produs prin reducerea timpului de transmitere a datelor de la proiectant la producția. - un aspect important al întreprinderii“
Vladimir Beletsky, șef de designer OOO "ESTO-vacuum"

De obicei, atunci când este vorba de punerea în aplicare a sistemelor de control automatizate ale furnizorilor de activitate de producție operează în ceea ce privește unul sau doi ani și proiecte în valoare de un milion de ruble și de mai sus (și pentru companiile mari - și un milion de dolari). Cu toate acestea, orice introducere care acoperă mai mult de jumătate de an, pierde impuls, specialiștii companiei dispare sentimentul că punerea în aplicare aduce rezultate.

În acest caz, perioada de punere în aplicare a deciziilor care au un impact pozitiv asupra economiei a făcut doar trei luni. În acest caz, ciclul de producție a clientului estimat a fost redus cu o medie de un sfert. Desigur, compania „ESTO-Vacuum“ nu este foarte mare și destul de flexibil, receptiv la reformă. Cu toate acestea, rezultatele și calendarul de realizările sale sunt impresionante.

Pentru orice afacere este rezultat important, și nu doar implicat în acest proces. Compania „ESTO-vid“, cu ajutorul software-ului și soluții organizaționale ale Appius și compania „1C“, a decis o parte substanțială a problemelor legate de automatizare de proiectare și de pre-producție de la expediere. De fapt, finalizat cu succes o etapă foarte importantă în automatizarea de gestionare a materialelor. În cazul în care capacitatea funcțională necesară, compania va fi capabil să meargă la „1C: Managementul Comerțului“ ca sistem de bază „1C: Manufacturing Enterprise Management“, fără pierderi de informații.

Alte articole din această secțiune

MFP Panasonic DP-MB545RU cu capacitatea de a imprima în format A3
Doriți să îmbunătățească eficiența biroului? Tu va ajuta noul MFP #Panasonic DP-MB545RU. Aparatul oferă

Adaptec de PMC
RAID-controler Adaptec Seria 5Z cu protecție cache-POWERED SELF
administratorii de rețea iscusiți știu că implicarea în activitatea cache RAID-controler oferă beneficii semnificative de performanță ...

clorură
Trei faze Chloride UPS 200-1200 kW: Trinergy
Trinergy - o nouă soluție pe piața UPS pentru prima dată, cu un mod dinamic de operare, scalabilitate de până la 9,6 MW și o eficiență de până la 99%. Combinația unică de ...