oțel placate sau dublate
oțel placată și aliaje pot economisi până la 70% din oțeluri înalt aliate, aliaje și metale neferoase și în două sau trei ori mai mare crește producția de material rezistent la coroziune, cu o pondere constantă a elementelor de aliere. [1]
oțel placat cu are o serie de avantaje față de oțel inoxidabil omogene în ceea ce privește proprietățile sale operaționale și tehnologice, precum și caracteristici de proiectare. [2]
oțel placată. care este acoperit pe o peliculă de policlorură de vinil lateral - material nou de încredere pentru conducte de aer care transportă mediu coroziv. [3]
oțel placată și aliaje sunt utilizate pentru fabricarea echipamentelor de proces în multe ramuri industriale (chimice, petrochimice, gaze, lemn-chimice, metalurgice și colab.), înlocuirea lor scumpe rezistente la coroziune a metalelor, oțel și aliaje. [4]
navele de oțel placată utilizate pentru producția în rafinarea petrolului. vase din oțeluri slab aliate, cu suprafața interioară a tecii de protecție împotriva coroziunii stratului din oțel inoxidabil austenitic, în care există modalități diferite de suprafețe: submersibilă electrod strip electrozgura, în mai multe. O sarcină urgentă în acest caz este de a preveni sau a evita exfolierea stratului depus în timpul funcționării navei sub acțiunea hidrogenului și tensiunile reziduale. [5]
Pentru placate sau dublate de oțel și aliaje mai exigente în ceea ce privește rezistența la coroziune: coroziune a evalua ele nu ar trebui să fie mai mare de 1 0 - 0 3 mm / an. [6]
Un avantaj important al oțelurilor placate sau dublate și a aliajelor este aceea că foile dublu strat poate avea proprietăți care nu pot fi obținute în fabricarea singure foi de oțel și aliaje. [7]
Extinderea utilizării pe scară pentru fabricarea oțelurilor placate structurilor de presiune critică tip vas necesită nu numai determinarea caracteristicilor fracturii tenacității ale efectului bimetal cu înveliș, dar vâscozitatea studiilor de fractură ale diferitelor zone ale îmbinărilor sudate. [9]
Sudurile realizate din oțeluri placate și aliaje fără a perturba tehnologia de sudare pentru rezistență la coroziune nu diferă de metalul de bază. [10]
Rășina a fost fabricată în aparat din oțel placat. [11]
Taiere cu plasma rezistent la coroziune, oțeluri placate rezistente la căldură și trebuie efectuată într-un mediu tehnic al mediilor de azot și aer, aer la apă, oxigen și apă. Astfel foile de oțel rezistent la coroziune, la o grosime de 20 mm, se taie folosind azot și la o grosime de 20 până la 50 mm, un amestec de 50% azot și 50% hidrogen. [13]
Pentru prelucrarea hidrocarburilor sunt utilizate din ce în proiectarea de oțel placat. în care stratul suport principal realizat dintr-un oțel carbon slab aliat, iar scutul nu mai mult de 15 - 20 de grosimea totală foaie, din oțel rezistent la coroziune. [14]
Recent, mai multe și mai utilizate pe scară largă în aparat, structura este placat cu oțel. Când se utilizează stratul de miez de oțel placat este selectat în funcție de parametrii de funcționare a lichidului de răcire. oțel placată este un puternic procese tehnologice de conectare a două (sau mai multe) diferite eterogene în proprietățile lor metalice. De obicei, stratul de bază este un oțel carbon, un strat de placare grosime mică a diferitelor oțeluri inoxidabile. Stratul foi bimetal placat este realizat din metale rare sau neferoase sau aliaje. oțel placată nu este pur și simplu un substitut, ci un nou material structural, utilizat pe scară largă care permit să asigure o rezistență la coroziune, pentru a îmbunătăți rezistența structurală; economisind astfel un număr mare de materiale deficitare care conțin nichel, staniu și alte metale și aprovizionare rare scurt. Folosirea materialelor placate sau dublate permite de a reduce greutatea și dimensiunile structurilor. Tehnica de sudare de dezvoltare extensivă permite utilizarea tot mai mare a acestui material. [15]
Pagini: 1 2 3 4